CN110668621A - 射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其中，气浮系统将含油废水高压泵入气浮池中，并将浮于表面的大片油花刮除后输送至均质调节系统；均质调节系统用于监测和调节水体的酸碱度和电解质浓度；射流曝气布水系统进行曝气处理形成气液混合流，并将该气液混合流喷入电絮凝系统中；电絮凝系统对水体进行电絮凝反应处理，并将反应生成的浮渣刮除，反应生成废气部分引入射流曝气布水系统进行曝气处理以及引入气浮系统提供泵送高压，其余部分由尾气处理系统进行处理。通过本发明的技术方案，能一次性除去含油废水中多种杂质，并实现无死角布水，提高了电传质效率，减小了尾气处理压力。

Description

射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统。

背景技术

目前，石油、化工、钢铁、机械制造等工业，每年都会产生大量含油废水，这些油类物质一般成分复杂、难于生物降解，危害大。目前，处理含油废水的主要方法和工艺包括：重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、氧化法、膜法、絮凝、电絮凝、电磁法等技术。在实际应用中，单一的处理方法很难达到处理目的，故多使用组合工艺。

电絮凝技术，是使用可溶性阳极(Al或Fe)作为牺牲电极，通过电化学反应，阴极产生氢气、氧气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果；同时阳极产生絮凝剂，具有良好的絮凝，该絮凝剂为氢氧化铁(氢氧化铝)沉淀，具有吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质，从而通过气浮或沉降除去油粒的方法。

目前电絮凝系统需要在电解槽中放入曝气系统，一方面产生气泡加快气浮分离效果，一方面对电解槽内水体进行扰动，增加电传质面积。由于阴极析氢反应会产生微气泡(H₂)，当其生成速率很高时，会扰乱金属离子的聚合，絮凝剂生成慢且聚合度和致密度小，因此过慢的水体流速和过大的气泡体积不利于提高电絮凝除污效率。

目前的电絮凝系统的布气方式多采用管式布气，该方式产生气泡大，同时对污水的扰动效果有限。传统电絮凝处理油田污水时，在电絮凝后配置气浮设备对油渣进行刮取，此悬浮物油渣长时间的堆积会使电传质效率下降，同时过多浮渣堆积，容易堵住管道出口。此外常规电絮凝工艺形成的氢气还具有一定的安全隐患，特殊场合下不宜随意释放。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，采用射流纳米曝气电絮凝组合工艺技术、辅助气浮系统和尾气处理系统，兼有电絮凝、电气浮以及电化学的特性，能一次性除去含油废水中多种杂质，射流曝气布水系统能够同时实现电絮凝布水、布气功能，并实现无死角布水，提高电传质效率，减小尾气处理压力，避免安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供了一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，包括：气浮系统、均质调节系统、电絮凝系统、射流曝气布水系统和尾气处理系统；所述气浮系统将含油废水高压泵入气浮池中，并将浮于表面的大片油花刮除后输送至所述均质调节系统；所述均质调节系统用于监测和调节水体的酸碱度和电解质浓度；所述射流曝气布水系统将所述均质调节系统的输出水体进行曝气处理形成气液混合流，并将该气液混合流喷入所述电絮凝系统中；所述电絮凝系统对水体进行电絮凝反应处理，并将反应生成的浮渣刮除，反应生成废气部分引入所述射流曝气布水系统进行曝气处理以及引入所述气浮系统提供泵送高压，其余部分所述由所述尾气处理系统进行处理。

在上述技术方案中，优选地，所述气浮系统包括所述气浮池、气浮刮渣机、压力容器罐、容器加压泵和收渣池，所述容器加压泵将含油废水泵入所述压力容器罐中，所述压力容器罐通过气泵泵入高压空气，使得所述压力容器罐将含油废水输送至所述气浮池，含油废水在所述气浮池表面形成大片油花，所述气浮刮渣机将大片油花刮至所述收渣池。

在上述技术方案中，优选地，所述均质调节系统包括PH调节池、酸碱液储槽、PH在线监测仪、TDs检测仪和电解质储槽，所述气浮系统处理后的含油废水输送至所述PH调节池中，所述PH在线监测仪和所述TDs检测仪分别用于检测所述PH调节池中水体的酸碱度和溶液中电导率值，并通过所述酸碱液储槽调节所述PH调节池中溶液的酸碱度，通过所述电解质储槽调节所述PH调节池中溶液的电解质浓度。

在上述技术方案中，优选地，所述射流曝气布水系统包括自激振荡射流混合器、引水泵、引风机、气液出射管线和射流喷嘴，所述引水泵将所述均质调节系统中调节后的水体泵送至所述自激振荡射流混合器中，所述自激振荡射流混合器与所述引风机相连通，所述自激振荡射流混合器的出口与通过所述气液出射管线连接至所述射流喷嘴，多个所述射流喷嘴设置于所述电絮凝系统的絮凝反应池内底部。

在上述技术方案中，优选地，所述自激振荡射流混合器包括流体驱动喷嘴、吸气管、混气室、自激振荡腔室、碰撞壁和扩散管，所述流体驱动喷嘴与所述引水泵的出口相连通，所述流体驱动喷嘴的出口处设置所述混气室，所述混气室的侧壁设置所述吸气管与所述引风机的出口相连通，所述吸气管吸入气体与含油废水在所述混气室中形成气液混合流，所述混气室的出口处设置所述自激振荡腔室，所述自激振荡腔室的内部形成所述碰撞壁，气液混合流在所述自激振荡腔室中自激振荡剪切形成离散涡环，并在所述碰撞壁的作用下产生压力震荡波，所述自激振荡腔室的出口连通所述扩散管，所述扩散管与所述气液出射管线相连通，气液混合流由所述扩散管喷出。

在上述技术方案中，优选地，所述电絮凝系统包括电源、阳极板、阴极板、絮凝反应池、刮渣机、锥形收渣槽、泥渣泵和集渣池，所述阳极板和所述阴极板分别与所述电源的正极和负极相连接，所述阳极板和所述阴极板分别间隔错位设置于所述絮凝反应池内，所述絮凝反应池内设置所述刮渣机，所述刮渣机用于将所述絮凝反应池液面上的浮渣刮除至所述锥形收渣槽内，所述泥渣泵将所述锥形收渣槽内的泥渣泵送至所述集渣池内。

在上述技术方案中，优选地，所述尾气处理系统包括集气罩、引风管和燃烧塔，所述集气罩密封罩设于所述絮凝反应池上，所述引风管一端连通于所述集气罩内，另一端分别连接至所述射流曝气布水系统进行曝气处理、通过引气管连接至所述气浮系统提供泵送高压、以及通过电动阀连通至所述燃烧塔进行尾气处理。

在上述技术方案中，优选地，所述射流曝气布水系统、所述气浮系统所需气源不足、所述引风管内为负压时，所述电动阀逆向开启以向所述射流曝气布水系统和所述气浮系统补充气源，所述引风管内为正压时所述燃烧塔开启以消耗剩余尾气。

在上述技术方案中，优选地，控制所述PH调节池中溶液的PH值，当所述阳极板为铁阳极时PH值为5-7，当所述阳极板为铝阳极时PH值为6-8，控制所述电解质储槽向所述PH调节池中添加电解质使得溶液电导率在3000us/cm以上。

在上述技术方案中，优选地，所述射流喷嘴的轴向中心线与水平面向下相交成30°～150°，多个所述射流喷嘴分别以预设引射角布设于所述絮凝反应池底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用射流纳米曝气电絮凝组合工艺技术、辅助气浮系统和尾气处理系统，兼有电絮凝、电气浮以及电化学的特性，能一次性除去含油废水中多种杂质，射流曝气布水系统能够同时实现电絮凝布水、布气功能，并实现无死角布水，提高了电传质效率，减小了尾气处理压力，避免了安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例公开的电絮凝系统与射流曝气布水系统的连接结构示意图；

图3为本发明一种实施例公开的电絮凝系统的侧视结构示意图；

图4为本发明一种实施例公开的自激振荡射流混合器的结构示意图；

图5和图6为本发明两种实施例公开的射流喷嘴的布置方式示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.气浮系统，11.气浮池，12.气浮刮渣机，13.压力容器罐，14.容器加压泵，15.收渣池，16.压力表，17.放气阀，18.出水阀，19.引气管，2.均质调节系统，21.PH调节池，22.酸碱液储槽，23.PH在线监测仪，24.TDs检测仪，25.电解质储槽，3.电絮凝系统，31.电源，32.阳极板，33.阴极板，34.刮渣机，35.锥形收渣槽，36.絮凝反应池，37.流渣管，38.泥渣泵，39.集渣池，4.射流曝气布水系统，41.自激振荡射流混合器，411.流体驱动喷嘴，412.吸气管，413.混气室，414.自激振荡腔室，415.碰撞壁，416.扩散管，42.引水泵，43.进水管线，44.引风机，45.气液出射管线，46.风机管，47.射流喷嘴，48.喷嘴连接管线，5.尾气处理系统，51.集气罩，52.引风管，53.电动阀，54.燃烧塔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本发明提供的一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，包括：气浮系统1、均质调节系统2、电絮凝系统3、射流曝气布水系统4和尾气处理系统5；气浮系统1将含油废水高压泵入气浮池11中，并将浮于表面的大片油花刮除后输送至均质调节系统2；均质调节系统2用于监测和调节水体的酸碱度和电解质浓度；射流曝气布水系统4将均质调节系统2的输出水体进行曝气处理形成气液混合流，并将该气液混合流喷入电絮凝系统3中；电絮凝系统3对水体进行电絮凝反应处理，并将反应生成的浮渣刮除，反应生成废气部分引入射流曝气布水系统4进行曝气处理以及引入气浮系统1提供泵送高压，其余部分由尾气处理系统5进行处理。

在该实施例中，采用射流纳米曝气电絮凝组合工艺技术、辅助气浮系统1和尾气处理系统5，兼有电絮凝、电气浮以及电化学的特性，能一次性除去含油废水中多种杂质，射流曝气布水系统4能够同时实现电絮凝布水、布气功能，并实现无死角布水，提高了电传质效率，尾气处理系统5减小了尾气处理压力，避免了安全隐患。

具体地，含油废水进入气浮系统1，将大片油花去除。污水进入均质调节系统2，对含油污水的pH值、电导率进行调节。均质后的污水通过射流曝气布水系统4进入到电絮凝系统3中，射流曝气布水系统4所引入气体部分为装置阴极板产生的氢气。电絮凝系统3产生的部分尾气进入到尾气处理系统5中进行处理。

在上述实施例中，优选地，气浮系统1包括气浮池11、气浮刮渣机12、压力容器罐13、容器加压泵14和收渣池15，容器加压泵14将含油废水泵入压力容器罐13中，压力容器罐13通过气泵泵入高压空气，气泵上连接有放气阀17，使得压力容器罐13将含油废水输送至气浮池11，含油废水在气浮池11表面形成大片油花，气浮刮渣机12将大片油花刮至收渣池15。

具体地，含油废水由容器加压泵14泵送入压力容器罐13中，优选地将尾气处理系统5中的部分尾气压入含油污水，污水由减压阀进入到气浮池11，此时压入气体得以释放成微小气泡，将大片的油花浮于气浮池11表面，由气浮刮渣机12刮至收渣池15中，优选地，由收渣池15输送至集渣池进行统一处理。优选地，压力容器罐13上安装压力表16用于检测内部压力。气浮系统1处理后的含油废水输送至均质调节系统2中，输送管道上设置出水阀18。

在上述实施例中，优选地，均质调节系统2包括PH调节池21、酸碱液储槽22、PH在线监测仪23、TDs检测仪24和电解质储槽25，气浮系统1处理后的含油废水输送至PH调节池21中，PH在线监测仪23和TDs检测仪24分别用于检测PH调节池21中水体的酸碱度和溶液中电导率值，并通过酸碱液储槽22调节PH调节池21中溶液的酸碱度，通过电解质储槽25调节PH调节池21中溶液的电解质浓度。

具体地，控制PH调节池21中溶液的PH值，当阳极板32为铁阳极时PH值为5-7，当阳极板32为铝阳极时PH值为6-8。控制PH调节池21中溶液电导率在3000us/cm以上，电导率小于3000us/cm时，控制电解质储槽25向PH调节池21中添加NaCl等电解质，使得溶液电导率达到3000us/cm以上。

如图3所示，在上述实施例中，优选地，电絮凝系统3包括电源31、阳极板32、阴极板33、絮凝反应池36、刮渣机34、锥形收渣槽35、泥渣泵38和集渣池39，阳极板32和阴极板33分别与电源31的正极和负极相连接，阳极板32和阴极板33分别间隔错位设置于絮凝反应池36内，絮凝反应池36内设置刮渣机34，刮渣机34用于将絮凝反应池36液面上的浮渣刮除至锥形收渣槽35内，泥渣泵38通过流渣管37将锥形收渣槽35内的泥渣泵送至集渣池39内。

具体地，污水通过射流曝气布水系统4流入絮凝反应池36中进行电絮凝反应处理，污水经过多重絮凝反应产生絮凝结构，同时产生一定的浮渣，絮凝反应池36上方的浮渣达到一定的厚度后通过开启刮渣机34进行工作，从而将液面上的浮渣刮动至锥形收渣槽35中，使得浮渣与液体分离，少量的液体会随着浮渣一起落入锥形收渣槽3535中，在一定的单位时间后，通过开启泥渣泵38将浮渣泵送至集渣池39中。电解过程中由于曝入大量的微小氧气，不但具有良好的气浮效果，在促进阳极板32表面会发生电化学氧化反应，而电解产生的铁离子(或铝离子)和阴极板33析出的新生态氢具有较强还原性，因此电絮凝工艺还具有氧化还原功能，对有机物有一定的降解能力，以在污水中长时间停留。电絮凝反应处理后的水体继续进入后续处理阶段。

在上述实施例中，优选地，射流曝气布水系统4包括自激振荡射流混合器41、引水泵42、引风机44、气液出射管线45和射流喷嘴47，引水泵42将均质调节系统2中调节后的水体通过进水管线43泵送至自激振荡射流混合器41中，自激振荡射流混合器41与引风机44相连通，自激振荡射流混合器41的出口与通过气液出射管线45连接至射流喷嘴47，多个射流喷嘴47设置于电絮凝系统3的絮凝反应池36内底部。

如图4所示，在上述实施例中，优选地，自激振荡射流混合器41包括流体驱动喷嘴411、吸气管412、混气室413、自激振荡腔室414、碰撞壁415和扩散管416，流体驱动喷嘴411与引水泵42的出口相连通，流体驱动喷嘴411的出口处设置混气室413，混气室413的侧壁设置吸气管412与引风机44的出口相连通，吸气管412吸入气体与含油废水在混气室413中形成气液混合流，混气室413的出口处设置自激振荡腔室414，自激振荡腔室414的内部形成碰撞壁415，气液混合流在自激振荡腔室414中自激振荡剪切形成离散涡环，并在碰撞壁415的作用下产生压力震荡波，自激振荡腔室414的出口连通扩散管416，扩散管416与气液出射管线45相连通，气液混合流由扩散管416喷出。

具体地，工业废水由引水泵42引入自激振荡射流混合器41，经由流体驱动喷嘴411喷出，在混气室413内形成负压，由吸气管412吸入部分尾气处理系统5的尾气，引风机44起到尾气牵引作用。气液混合流在自激振荡腔室414中以一定频率范围内的涡量扰动，并在自激振荡腔室414内得到放大，依靠自激振荡作用形成剧烈的剪切场，在剪切层中形成一连串离散涡环，当其到达碰撞壁415并与之相互作用时，将在碰撞壁415附近的区域产生压力振荡波，该波以声速向上游传播，又在上游诱发新的涡量脉动。若使分离区与碰撞区的压力脉动相互为反相，就会形成涡量扰动—放大—新涡量脉动产生的正反馈循环过程，该过程不断重复，就会在腔室内形成强烈的自激振荡，一定循环次数后，实现对流经自激振荡腔中的气液混合液进行反复剧烈的剪切，减小产生气泡大小，产生微米级气泡。气液两相流则以脉冲形式从扩散管416喷射而出。

如图5和图6所示，具体地，气液混合流由气液出射管线45引入电絮凝系统3，通过数个射流喷嘴47进行进一步布气布水。优选地，数个射流喷嘴47以预设引射角环绕布设于电絮凝系统3的絮凝反应池36内的底部。进一步优选地，射流喷嘴47的轴向中心线与水平面向下相交成30°～150°。优选地，射流喷嘴47采用文丘里喉管结构，此结构射流喷嘴47射出的1体积气液混合流体可以剪切4倍体积污水，又可带动12倍体积池内污水搅动。数个射流喷嘴47的组合布置可进一步实现布气布水的均匀性，提高电絮凝电传质效率。

具体地，如图5所示，絮凝反应池36如果为圆形，则气液出射管线45也为圆形，环绕于圆形絮凝反应池36内底部圆周边缘，射流喷嘴47分别以预设的间隔距离均匀设置于气液出射管线45上，由于电絮凝系统3的阳极板32和阴极板33也设置于絮凝反应池36内底部，将阳极板32和阴极板33设置于沿圆形絮凝反应池36的直径方向上，射流喷嘴47分别设置于该直径方向两侧的气液出射管线45圆周上，且均朝向该直径方向，并且其轴向中心线与水平面向下相交成30°～150°，从而使得絮凝反应池36内的污水能够在射流喷嘴47喷出液柱的冲击下实现剪切。流体的搅动和剪切恰好主要发生于进行反应的阳极板32和阴极板33区域，从而提高电絮凝反应效率。

如图6所示，絮凝反应池36如果为矩形或方形，则气液出射管线45也为矩形或方形，设置于絮凝反应池36内底部的池壁边缘，射流喷嘴47分别以预设的间隔距离均匀设置于气液出射管线45上，由于电絮凝系统3的阳极板32和阴极板33也设置于絮凝反应池36内底部，将阳极板32和阴极板33横向设置于矩形或方形絮凝反应池36的中部，射流喷嘴47分别设置于阳极板32和阴极板33两侧的气液出射管线45上，且均朝向该中部区域方向，并且其轴向中心线与水平面向下相交成30°～150°，从而使得絮凝反应池36内的污水能够在射流喷嘴47喷出液柱的冲击下实现剪切。流体的搅动和剪切恰好主要发生于中部进行反应的阳极板32和阴极板33区域，从而提高电絮凝反应效率。

在上述实施例中，优选地，尾气处理系统5包括集气罩51、引风管52和燃烧塔54，集气罩51密封罩设于絮凝反应池36上，引风管52一端连通于集气罩51内，另一端分别通过风机管46连接至射流曝气布水系统4进行曝气处理、通过引气管19连接至气浮系统1提供泵送高压、以及通过电动阀53连通至燃烧塔54进行尾气处理。

在上述实施例中，优选地，射流曝气布水系统4、气浮系统1所需气源不足、引风管52内为负压时，电动阀53逆向开启以向射流曝气布水系统4和气浮系统1补充气源，引风管52内为正压时电动阀53正向开启、燃烧塔54开启以消耗剩余尾气。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，包括：气浮系统、均质调节系统、电絮凝系统、射流曝气布水系统和尾气处理系统；

所述气浮系统将含油废水高压泵入气浮池中，并将浮于表面的大片油花刮除后输送至所述均质调节系统；

所述均质调节系统用于监测和调节水体的酸碱度和电解质浓度；

所述射流曝气布水系统将所述均质调节系统的输出水体进行曝气处理形成气液混合流，并将该气液混合流喷入所述电絮凝系统中；

所述电絮凝系统对水体进行电絮凝反应处理，并将反应生成的浮渣刮除，反应生成废气部分引入所述射流曝气布水系统进行曝气处理以及引入所述气浮系统提供泵送高压，其余部分所述由所述尾气处理系统进行处理。

2.根据权利要求1所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述气浮系统包括所述气浮池、气浮刮渣机、压力容器罐、容器加压泵和收渣池，所述容器加压泵将含油废水泵入所述压力容器罐中，所述压力容器罐通过气泵泵入高压空气，使得所述压力容器罐将含油废水输送至所述气浮池，含油废水在所述气浮池表面形成大片油花，所述气浮刮渣机将大片油花刮至所述收渣池。

3.根据权利要求1所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述均质调节系统包括PH调节池、酸碱液储槽、PH在线监测仪、TDs检测仪和电解质储槽，所述气浮系统处理后的含油废水输送至所述PH调节池中，所述PH在线监测仪和所述TDs检测仪分别用于检测所述PH调节池中水体的酸碱度和溶液中电导率值，并通过所述酸碱液储槽调节所述PH调节池中溶液的酸碱度，通过所述电解质储槽调节所述PH调节池中溶液的电解质浓度。

4.根据权利要求1所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述射流曝气布水系统包括自激振荡射流混合器、引水泵、引风机、气液出射管线和射流喷嘴，所述引水泵将所述均质调节系统中调节后的水体泵送至所述自激振荡射流混合器中，所述自激振荡射流混合器与所述引风机相连通，所述自激振荡射流混合器的出口与通过所述气液出射管线连接至所述射流喷嘴，多个所述射流喷嘴设置于所述电絮凝系统的絮凝反应池内底部。

5.根据权利要求4所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述自激振荡射流混合器包括流体驱动喷嘴、吸气管、混气室、自激振荡腔室、碰撞壁和扩散管，所述流体驱动喷嘴与所述引水泵的出口相连通，所述流体驱动喷嘴的出口处设置所述混气室，所述混气室的侧壁设置所述吸气管与所述引风机的出口相连通，所述吸气管吸入气体与含油废水在所述混气室中形成气液混合流，所述混气室的出口处设置所述自激振荡腔室，所述自激振荡腔室的内部形成所述碰撞壁，气液混合流在所述自激振荡腔室中自激振荡剪切形成离散涡环，并在所述碰撞壁的作用下产生压力震荡波，所述自激振荡腔室的出口连通所述扩散管，所述扩散管与所述气液出射管线相连通，气液混合流由所述扩散管喷出。

6.根据权利要求1所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述电絮凝系统包括电源、阳极板、阴极板、絮凝反应池、刮渣机、锥形收渣槽、泥渣泵和集渣池，所述阳极板和所述阴极板分别与所述电源的正极和负极相连接，所述阳极板和所述阴极板分别间隔错位设置于所述絮凝反应池内，所述絮凝反应池内设置所述刮渣机，所述刮渣机用于将所述絮凝反应池液面上的浮渣刮除至所述锥形收渣槽内，所述泥渣泵将所述锥形收渣槽内的泥渣泵送至所述集渣池内。

7.根据权利要求1所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述尾气处理系统包括集气罩、引风管和燃烧塔，所述集气罩密封罩设于所述絮凝反应池上，所述引风管一端连通于所述集气罩内，另一端分别连接至所述射流曝气布水系统进行曝气处理、通过引气管连接至所述气浮系统提供泵送高压、以及通过电动阀连通至所述燃烧塔进行尾气处理。

8.根据权利要求7所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述射流曝气布水系统、所述气浮系统所需气源不足、所述引风管内为负压时，所述电动阀逆向开启以向所述射流曝气布水系统和所述气浮系统补充气源，所述引风管内为正压时所述燃烧塔开启以消耗剩余尾气。

9.根据权利要求3所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，控制所述PH调节池中溶液的PH值，当所述阳极板为铁阳极时PH值为5-7，当所述阳极板为铝阳极时PH值为6-8，控制所述电解质储槽向所述PH调节池中添加电解质使得溶液电导率在3000us/cm以上。

10.根据权利要求4所述的射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统，其特征在于，所述射流喷嘴的轴向中心线与水平面向下相交成30°～150°，多个所述射流喷嘴分别以预设引射角布设于所述絮凝反应池底部。

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