CN205418968U - 一种光纤自动插盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光纤自动插盘机，所述光纤自动插盘机包括辨向装置、与所述辨向装置相配合的分料装置，所述辨向装置包括辨向料盘、辨向电机、辨向转轴和第一光纤传感器；所述辨向料盘上依次设有检测待辨向产品有无的第一工位、检测待辨向产品方向的第二工位、正向吹气工位和反向吹气工位。本实用新型具有以下优点：辨向料盘的辨向效率高；产品误判率低，稳定可靠；降低了产品中有害杂质对人体的伤害；自动化程度高，减轻劳动强度和人员数量。

Description

一种光纤自动插盘机

技术领域

本实用新型涉及一种光纤自动插盘机，具体涉及一种用于微孔陶瓷棒辨向的光纤自动插盘机。

背景技术

微孔陶瓷棒的辨向一般是通过人工将微孔陶瓷棒堆放在工作台上，手动的将微孔陶瓷棒一颗一颗分开后，再拿起来，用人眼来辨别微孔陶瓷棒的方向，由于整个辨向过程完全是人工在操作，所以较为繁琐，且耗时较长，这些不利因素都会直接导致生产效率的降低，另外由于辨别方向时主要是依靠人眼来区分，容易出现误判现象，而辨向时人体不可避免的要与微孔陶瓷棒接触，过多的接触微孔陶瓷棒，其内部的杂质可能会对人体的皮肤造成过敏，加上整个流程都是人工在操作，所以人员较多，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而在保证微孔陶瓷棒辨向精准的基础之上，通过简化辨向工艺、减少人员成本和对人员的损伤，而提供一种光纤自助插盘机。

为实现上述目的，所采取的技术方案：一种光纤自动插盘机，所述光纤自动插盘机包括辨向装置、与所述辨向装置相配合的分料装置，所述辨向装置包括辨向料盘、辨向电机、辨向转轴和第一光纤传感器；

所述辨向料盘上依次设有检测待辨向产品有无的第一工位、检测待辨向产品方向的第二工位、正向吹气工位和反向吹气工位；

所述第一光纤传感器位于所述第二工位的一侧，用于检测第二工位上待辨向产品方向；

所述辨向转轴与所述辨向料盘相连，所述辨向电机通过所述辨向转轴驱动所述辨向料盘转动；

当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为正向时，所述待辨向产品在正向吹气工位被吹出；

当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为反向时，所述待辨向产品在反向吹气工位被吹出。

作为一种优选的方案，所述正向吹气工位的一侧设有第一吹气接头，所述反向吹气工位的一侧设有第二吹气接头。

作为一种优选的方案，所述辨向装置还包括辨向挡板、辨向连扳和辨向后板，所述辨向挡板与所述辨向连扳固定连接，所述辨向连扳与所述辨向后板固定连接；

所述辨向挡板能够使得待辨向产品在辨向料盘转动时不会往外掉；

所述第一光纤传感器、第一吹气接头和第二吹气接头均装在所述辨向后板上。

作为一种优选的方案，所述第一工位的一侧设有用于检测待辨向产品有无的第二光纤传感器。更优选地，所述第二光纤传感器为对射型光纤传感器。

作为一种优选的方案，在所述第一工位与所述第二工位之间设有第一吹气工位，所述第一吹气工位能够使得每个待辨向产品位于第二工位时与所述第一光纤传感器的距离保持一致。

作为一种优选的方案，所述正向吹气工位的一侧设有有第一接料管，当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为正向时，所述待辨向产品在正向吹气工位被吹入第一接料管；所述反向吹气工位的一侧设有第二接料管，当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为反向时，所述待辨向产品在反向吹气工位被吹入第二接料管。

作为一种优选的方案，所述辨向料盘还设有掉料工位。

作为一种优选的方案，所述掉料工位的一侧设有接料盒。

作为一种优选的方案，所述第一工位、第二工位、正向吹气工位、反向吹气工位均为方形槽。

作为一种优选的方案，所述分料装置包括分料外罩、分料转盘、分料转轴和分料电机，所述转盘设于所述分料外罩内，所述分料转盘上设有使待辨向产品分开的槽，所述分料转轴与所述分料转盘相连，所述分料电机通过所述分料转轴驱动所述分料转盘转动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种光纤自动插盘机，其具有以下优点：(1)辨向料盘的辨向效率高，(2)产品误判率低，稳定可靠，(3)降低了产品中有害杂质对人体的伤害，(4)自动化程度高，减轻劳动强度和人员数量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所述光纤自动插盘机的的主视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的实施例所述光纤自动插盘机的右视图；

图4为本实用新型的实施例所述光纤自动插盘机的剖视图；

图5为本实用新型的实施例所述微孔陶瓷棒的结构示意图；

图中：1、辨向料盘，2、第一工位，3、第一吹气工位，4、第二工位，5、正向吹气工位，6、反向吹气工位，7、掉料工位，8、分料转盘，9、交接处，10、辨向挡板，11、辨向连扳，12、辨向后板，13、辨向转轴，14、辨向联轴器，15、辨向电机，16、辨向电机板，17、辨向轴承，18、辨向立板，19、分料外罩，20、分料把手，21、分料转轴，22、分料底板，23、分料轴承座，24、分料轴承、25、分料联轴器，26、分料电机板，27分料电机。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述光纤自动插盘机的一种实施例，如图1、2和3所示，所述光纤自动插盘机包括辨向装置、与所述辨向装置相配合的分料装置，所述辨向装置包括辨向料盘1、辨向电机15、辨向转轴13和第一光纤传感器；所述辨向料盘1上依次设有检测待辨向产品有无的第一工位2、检测待辨向产品方向的第二工位4、正向吹气工位5和反向吹气工位6；所述第一光纤传感器位于所述第二工位4的一侧，用于检测第二工位4上待辨向产品方向；所述辨向转轴13与所述辨向料盘1相连，所述辨向电机15通过所述辨向转轴13驱动所述辨向料盘1转动；当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为正向时，所述待辨向产品在正向吹气工位5被吹出；当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为反向时，所述待辨向产品在反向吹气工位6被吹出。

所述正向吹气工位5的一侧设有第一吹气接头，所述反向吹气工位6的一侧设有第二吹气接头。

所述辨向装置还包括辨向挡板10、辨向连扳11和辨向后板12，所述辨向挡板10与所述辨向连扳11固定连接，所述辨向连扳11与所述辨向后板12固定连接，所述辨向挡板10能够使得待辨向产品在辨向料盘1转动时不会往外掉；所述第一光纤传感器、第一吹气接头和第二吹气接头均装在所述辨向后板12上。优选地，所述辨向挡板10、辨向连扳11和辨向后板12都是通过螺栓固定连接。所述辨向连板11的作用：起过渡连接的作用，使辨向挡板与辨向后板能够通过螺栓连接到正确的位置上；辨向后板12的作用：这是辨向部分的主要零件，检测传感器与吹气接头都是装在辨向后板上，辨向后出料也是通过这零件实现的。

所述第一工位2的一侧设有用于检测待辨向产品有无的第二光纤传感器。优选地，所述第二光纤传感器为对射型光纤传感器。

优选地，在所述第一工位与所述第二工位之间设有第一吹气工位3，所述第一吹气工位3能够使得每个待辨向产品位于第二工位4时与所述第一光纤传感器的距离保持一致。设置第一吹气工位3使待辨向产品靠在一边，能够保证每个待辨向产品位于第二工位4时与所述第一光纤传感器的距离保持一致。

所述正向吹气工位5的一侧设有第一接料管。当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为正向时，所述待辨向产品在正向吹气工位5被吹入第一接料管。

所述反向吹气工位6的一侧设有第二接料管。当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为反向时，所述待辨向产品在反向吹气工位6被吹入第二接料管。

所述辨向料盘1还设有掉料工位7。若是前面的有无检测误判，则在此工位将待辨向产品掉到辨向料盘下面的接料盒。

优选地，所述第一工位2、第二工位4、正向吹气工位5、反向吹气工位6均为方形槽。将工位设为方形槽便于放置像微孔陶瓷棒这样的待辨向产品。

如图4所示，所述分料装置包括分料外罩19、分料转盘8、分料转轴21和分料电机27，所述分料转盘8设于所述分料外罩19内，所述分料转盘8上设有使待辨向产品分开的槽，所述分料转轴21与所述分料转盘8相连，所述分料电机21通过所述分料转轴21驱动所述分料转盘8转动。所述分料转盘8与辨向料盘1相接于交接处9，通过所述分料装置能够使得分料过程自动化。

所述辨向装置还包括辨向联轴器14、辨向电机板16、辨向轴承17和辨向立板18。所述分料装置还包括分料把手20、分料底板22、分料轴承座23、分料轴承24、分料联轴器25和分料电机板26，所述分料底板22位于所述分料外罩底部。将这些零部件进行有机结合，能够使整个分料辨向过程实现自动化。

本实用新型所述光纤自动插盘机安装时，可先将分料装置与辨向装置分别安装好，再按图1所示安装到一起。

在安装分料装置时，需调整好分料转盘8与分料外罩19的间隙，使待辨向产品可以很顺滑的掉到转盘上的工位(槽)里。

在安装辨向装置时，需调整好辨向料盘1与辨向连板11、辨向后板12的间隙，使辨向料盘1转动时顺滑。

两部件安装到一起时，再调整彼此之间的位置，使带辨向产品的交接顺畅。

本实用新型所述光纤自动插盘机的工作原理：以微孔陶瓷棒产品(如图5所示)为例，人工将待检测的微孔陶瓷棒放进倾斜的分料装置中，在分料电机27的带动下，通过分料转盘8上的槽将微孔瓷棒一颗一颗分开并带到分料转盘8与辨向料盘1的交接处9。当微孔陶瓷棒在交接处9时，辨向料盘1旋转，将微孔陶瓷棒带到辨向料盘1的工位上。辨向料盘1上开有很多个等分的工位，譬如当辨向料盘1旋转一个等分角度时，便将微孔陶瓷棒带到相应工位进行相应的动作。辨向料盘1的整个动作流程如下：交接处9进微孔陶瓷棒→有无微孔陶瓷棒(用对射型的第二光纤传感器检测)→吹气(让微孔瓷棒靠一边,保证瓷棒与辨向用的第一光纤传感器的距离一致,使辨向更准确)→辨向(用高精度光纤传感器检测微孔陶瓷棒的一端)→正向吹气(若检测为正向，则在此工位将微孔陶瓷棒吹到第一接料管里)→反向吹气(若检测为反向，则在此工位将微孔陶瓷棒吹到第二接料管里)→掉料(若是前面的有无检测误判，则在此工位将微孔陶瓷棒掉到辨向料盘1下面的接料盒)→循环以上的动作。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种光纤自动插盘机，其特征在于，所述光纤自动插盘机包括辨向装置、与所述辨向装置相配合的分料装置，所述辨向装置包括辨向料盘、辨向电机、辨向转轴和第一光纤传感器；

所述辨向料盘上依次设有检测待辨向产品有无的第一工位、检测待辨向产品方向的第二工位、正向吹气工位和反向吹气工位；

所述第一光纤传感器位于所述第二工位的一侧，用于检测第二工位上待辨向产品方向；所述辨向转轴与所述辨向料盘相连，所述辨向电机通过所述辨向转轴驱动所述辨向料盘转动；

当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为正向时，所述待辨向产品在正向吹气工位被吹出；

当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为反向时，所述待辨向产品在反向吹气工位被吹出。

2.根据权利要求1所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述正向吹气工位的一侧设有第一吹气接头，所述反向吹气工位的一侧设有第二吹气接头。

3.根据权利要求2所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述辨向装置还包括辨向挡板、辨向连扳和辨向后板，所述辨向挡板与所述辨向连扳固定连接，所述辨向连扳与所述辨向后板固定连接；

所述辨向挡板能够使得待辨向产品在辨向料盘转动时不会往外掉；

所述第一光纤传感器、第一吹气接头和第二吹气接头均装在所述辨向后板上。

4.根据权利要求1所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述第一工位的一侧设有用于检测待辨向产品有无的第二光纤传感器。

5.根据权利要求1所述的光纤自动插盘机，其特征在于，在所述第一工位与所述第二工位之间设有第一吹气工位，所述第一吹气工位能够使得每个待辨向产品位于第二工位时与所述第一光纤传感器的距离保持一致。

6.根据权利要求1所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述正向吹气工位的一侧设有有第一接料管，当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为正向时，所述待辨向产品在正向吹气工位被吹入第一接料管；

所述反向吹气工位的一侧设有第二接料管，当所述第一光纤传感器检测待辨向产品方向为反向时，所述待辨向产品在反向吹气工位被吹入第二接料管。

7.根据权利要求1所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述辨向料盘还设有掉料工位。

8.根据权利要求7所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述掉料工位的一侧设有接料盒。

9.根据权利要求1所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述第一工位、第二工位、正向吹气工位、反向吹气工位均为方形槽。

10.根据权利要求1所述的光纤自动插盘机，其特征在于，所述分料装置包括分料外罩、分料转盘、分料转轴和分料电机，所述转盘设于所述分料外罩内，所述分料转盘上设有使待辨向产品分开的槽，所述分料转轴与所述分料转盘相连，所述分料电机通过所述分料转轴驱动所述分料转盘转动。