CN205416536U - 一种防风透气面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防风透气面料，所述面料从内到外依次设置有里层、中间层和表层，所述里层上均匀分布有第一透气孔，所述中间层包括覆盖在第一透气孔上的呈半球形的上凸起，所述上凸起上均匀设置有若干与第一透气孔连通的第二透气孔，所述第二透气孔的孔口面积总和小于或等于第一透气孔的孔口面积，所述表层上均匀分布有第三透气孔。有益效果：面料的透气性好，在里层和表层上均设有透气孔，使得面料内外能够进行气体交换；面料在中间层的凸起的作用下减小了风量又减弱了风力，起到较好的防风作用；面料的舒适性高，凸起为弹性胶块又设置在里层和表层之间，减小异物感。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织布料，更具体地说，它涉及一种防风透气面料。
背景技术
目前，为了能够使面料具有透气的性能，基本上是将面料设置成网状结构，即在面料上形成很多透气小孔。这样一来，当使用这种结构的面料制作衣物时，风从透气小孔中渗透进去，使得衣物的保暖效果极差，即透气性和防风性能不可兼得。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防风透气面料，使得在保证面料透气性的同时，提高面料的防风性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防风透气面料，所述面料从内到外依次设置有里层、中间层和表层，所述里层上均匀分布有第一透气孔，所述中间层包括覆盖在第一透气孔上的呈半球形的上凸起，所述上凸起上均匀设置有若干与第一透气孔连通的第二透气孔，所述第二透气孔的孔口面积总和小于或等于第一透气孔的孔口面积，所述表层上均匀分布有第三透气孔。
通过采用上述技术方案，当该面料制成衣物穿在身上时，受到体温的作用，里层的气体温度会高于外界温度，那么里层气体的热运动比外界激烈，当气体通过第一透气孔后，经由若干第二透气孔向四方排在中间层，然后再通过第三透气孔排出衣物外，这就实现了透气功能；而当外界风比较大时，会经由第三透气孔进入中间层，之后再通过第二透气孔才能进入第一透气孔，但是一来半球形的上凸起将风力分散，二来第二透气孔分布较为分散，三来第二透气孔的孔口较小，都减弱了进入第一透气孔的风力，并且里层的气体热运动较为激烈，阻止了风力减弱的风进入第一透气孔，实现了防风的性能。
进一步的，所述上凸起为中空结构，包括与第一透气孔连通的第一内置空腔，所述第二透气孔通过第一内置空腔与第一透气孔连通。
通过采用上述技术方案，第一内置空腔的设置给予了气体一个缓冲空间，并且为设置的第二透气孔提供更大的平台。
进一步的，所述第一内置空腔与第一透气孔连通处的面积大于第一透气孔的孔口面积。
通过采用上述技术方案，给予排出气体一个更大的空间，不至于在排出第一透气孔就受到上凸起的阻碍，使得透气功能更加流畅。
进一步的，所述上凸起与表层之间有间隙。
通过采用上述技术方案，使得排出的气体或者进入的风都能够在中间层流通，将其分散在整个中间层，减弱了风力，提高了防风性能。
进一步的，所述第一透气孔与第三透气孔交错设置。
通过采用上述技术方案，风从第三透气孔进入时，不会直接对着第一透气孔，减小了风的垂直作用力，同时也减小了中间层的厚度。
进一步的，所述中间层还包括覆盖第三透气孔的呈半球形的下凸起，所述下凸起上均匀设置有若干与第三透气孔连通的第四透气孔，所述第四透气孔的孔口面积总和小于或等于第三透气孔的孔口面积。
通过采用上述技术方案，气体依然能够通过第四透气孔排出衣物外，但在一开始就减弱了会进入第一透气孔的风力，使其通过第四透气孔分散在中间层，提高了防风性能。
进一步的，所述下凸起为中空结构，包括与第三透气孔连通的第二内置空腔，所述第四透气孔通过第二内置空腔与第三透气孔连通。
通过采用上述技术方案，第二内置空腔的设置给予了气体一个缓冲空间，并且为设置的第四透气孔提供更大的平台。
进一步的，所述第二内置空腔与第三透气孔连通处的面积小于第三透气孔的孔口面积。
通过采用上述技术方案，风从第三透气孔进入到第一内置空腔时，受到了下凸起的阻碍，使得风量减小，更具防风效果。
给予排出气体一个更大的空间，不至于在排出第一透气孔就受到上凸起的阻碍，使得透气功能更加流畅。
进一步的，所述下凸起与里层之间有间隙。
通过采用上述技术方案，使得排出的气体或者进入的风都能够在中间层流通，将其分散在整个中间层，减弱了风力，提高了防风性能。
进一步的，所述上凸起和下凸起均为弹性胶块。
通过采用上述技术方案，能够减小面料的颗粒感，保证面料的舒适性，还具有一定的按摩效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、面料的透气性好，在里层和表层上均设有透气孔，使得面料内外能够进行气体交换；
2、面料在中间层的凸起的作用下减小了风量又减弱了风力，起到较好的防风作用；
3、面料的舒适性高，凸起为弹性胶块又设置在里层和表层之间，减小异物感。
附图说明
图1为本实用新型中剖视图。
附图标记：1、里层；11、第一透气孔；2、中间层；21、上凸起；211、第二透气孔；212、第一内置空腔；22、下凸起；221、第四透气孔；222、第二内置空腔；3、表层；31、第三透气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1，一种防风透气面料，从上到下依次为里层1、中间层2和表层3。其中，里层1和表层3的材料可以为天然纤维，如棉布、丝绸、粘纤或莫代尔，也可以为为合成纤维，如涤纶或氨纶等。另外，里层1和表层3分别均匀设置有圆形的第一透气孔11和第三透气孔31，并在中间层2进行气体交换，使得面料更具透气性。
另外，中间层2包括上凸起21，这里，该上凸起21呈半球形，并且该上凸起21呈中空结构，即在上凸起21的内部设置了呈半球形的第一内置空腔212，第一内置空腔212与第一透气孔11连通，并且连通处的直径比第一透气孔11的直径大，使得气体能够完全通过第一透气孔11到第一内置空腔212。另外，在上凸起21上均匀设置了若干与第一内置空腔212连通的第二透气孔211，第一内置空腔212的气体通过第二透气孔211到中间层2，然后从第三透气孔31排出实现整个透气过程，并且风从第三透气孔31进入到中间层2后，在上凸起21的作用下，风量被分散，风力减弱，基本不会进入第一透气孔11，达到防风的作用。
另外，在中间层2还设置了与第三透气孔31连接的下凸起22，该下凸起22也呈半球形，并且该下凸起22呈中空结构，即在下凸起22的内部设置了半球形的第一内置空腔222，第一内置空腔222与第三透气孔31连通，并且连通处的直径比第一透气孔11的直径小，减小通入中间层2的风量，达到防风的效果。另外，在下凸起22上均匀设置了若干与第一内置空腔222连通的第四透气孔221，保证能够实现面料内外的气体交换。
这里，第一透气孔11与第三透气孔31交错设置，防止上下凸起22碰撞增加面料的厚度，同时减小风直接从第三透气孔31进入第一透气孔11的概率。并且上下凸块均为弹性胶块，能够减小面料的颗粒感，保证面料的舒适性，还具有一定的按摩效果。
另外，上凸起21与表层之间有间隙，下凸起22与里层1之间有间隙，使得排出的气体或者进入的风都能够在中间层2流通，将其分散在整个中间层2，减弱了风力，提高了防风性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种防风透气面料，其特征在于：所述面料从内到外依次设置有里层、中间层和表层，所述里层上均匀分布有第一透气孔，所述中间层包括覆盖在第一透气孔上的呈半球形的上凸起，所述上凸起上均匀设置有若干与第一透气孔连通的第二透气孔，所述第二透气孔的孔口面积总和小于或等于第一透气孔的孔口面积，所述表层上均匀分布有第三透气孔。
2.根据权利要求1所述的防风透气面料，其特征在于：所述上凸起为中空结构，包括与第一透气孔连通的第一内置空腔，所述第二透气孔通过第一内置空腔与第一透气孔连通。
3.根据权利要求2所述的防风透气面料，其特征在于：所述第一内置空腔与第一透气孔连通处的面积大于第一透气孔的孔口面积。
4.根据权利要求1所述的防风透气面料，其特征在于：所述上凸起与表层之间有间隙。
5.根据权利要求1所述的防风透气面料，其特征在于：所述第一透气孔与第三透气孔交错设置。
6.根据权利要求1所述的防风透气面料，其特征在于：所述中间层还包括覆盖第三透气孔的呈半球形的下凸起，所述下凸起上均匀设置有若干与第三透气孔连通的第四透气孔，所述第四透气孔的孔口面积总和小于或等于第三透气孔的孔口面积。
7.根据权利要求6所述的防风透气面料，其特征在于：所述下凸起为中空结构，包括与第三透气孔连通的第二内置空腔，所述第四透气孔通过第二内置空腔与第三透气孔连通。
8.根据权利要求7所述的防风透气面料，其特征在于：所述第二内置空腔与第三透气孔连通处的面积小于第三透气孔的孔口面积。
9.根据权利要求6所述的防风透气面料，其特征在于：所述下凸起与里层之间有间隙。
10.根据权利要求1或6所述的防风透气面料，其特征在于：所述上凸起和下凸起均为弹性胶块。
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