CN205415953U - 一种外锥套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外锥套，对外锥套指定了相应的参数，上级搅拌混合部分后的物料通过外锥套进入下级挤出部分，提高砖瓦挤出机的生产效率，提高砖瓦的质量，降低因外锥套而造成的不合格率，保证砖瓦的生产量。本实用新型的外锥套由呈圆柱体结构的左部件、呈圆台结构的中部件和呈圆柱体结构的右部件组成，且其内部依次对应设置三个腔体；所述中部件，其下底与所述左部件连接、上底与所述右部件连接，三个腔体依次为呈圆柱体结构的第一腔体、呈圆台结构的第二腔体、第三腔体。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种外锥套。
背景技术
砖瓦挤出机是一种通过螺杆旋转产生压力和剪切力的机器，使得物料塑化和混合，最后挤出成型砖瓦。
砖瓦挤出机由上级搅拌混合部分和下级挤出部分组成，上下级之间通过外锥套连接，外锥套的结构、形状会直接影响砖瓦的质量和产量。换句话说，外锥套是砖瓦挤出机必不可少的组成部分，也是上级进入下级的咽喉，其好坏直接影响砖瓦的质量和产量。
可见，制造能保障砖瓦挤出机的上级搅拌混合和下级挤出顺利进行、保证砖瓦产量和质量的外锥套是非常重要的。
实用新型内容
本实用新型公开了一种外锥套，对外锥套指定了相应的参数，上级搅拌混合部分后的物料通过外锥套进入下级挤出部分，提高砖瓦挤出机的生产效率，提高砖瓦的质量，降低因外锥套而造成的不合格率，保证砖瓦的生产量。
本实用新型提供一种外锥套，由呈圆柱体结构的左部件、呈圆台结构的中部件和呈圆柱体结构的右部件组成，且其内部依次对应设置三个腔体；
所述左部件，长度为30mm，外直径为240mm；
所述中部件，其下底与所述左部件连接、上底与所述右部件连接，所述下底的外直径与所述左部件相同，所述上底的外直径与所述右部件相同，其长度为195mm；
所述右部件，长度为60mm，外直径为180mm；
三个腔体依次为呈圆柱体结构的第一腔体、呈圆台结构的第二腔体、第三腔体；
所述第一腔体，长度为70mm，直径为120mm；
所述第二腔体，下底与所述第一腔体连接，上底与所述第三腔体连接；
所述第三腔体，呈圆柱体结构，两侧设置键槽，其长度为70mm，最大直径为134～136mm。
优选地，所述第二腔体的腰与所述中部件的边之间的距离为15mm。
优选地，所述第二腔体的底边长190mm。
优选地，所述键槽为矩形结构，其高为32mm，长为7～8mm。
优选地，设有多个螺纹孔。
优选地，所述螺纹孔设置所述外锥套左右上下的四个顶部。
优选地，所述外锥套的表面粗糙度为12.5μm。
优选地，腔体的表面粗糙度为6.5μm。
从上述描述可以看出，本实用新型对外锥套进行改进，并制定了相应的参数，将外锥套放置在上级搅拌混合部分和下级挤出部分之间的连接位置，上级搅拌混合后的物料通过本外锥套进入下级挤出部分。经过实验证明，通过本实用新型的参数设定的外锥套能有效提高砖瓦挤出机生产的效率和提高砖瓦的质量，降低因外锥套导致的不合格率，保证砖瓦的生产量。
附图说明
图1为本实用新型一种外锥套的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种外锥套图1的右视图；
图3为本实用新型一种外锥套的反面结构示意图；
图4为本实用新型一种外锥套图3的右视图。
其中，图中标记如下所示：
1—左部件、2—中部件、3—右部件、4—第一腔体、5—第二腔体、6—第三腔体、7—键槽、8—螺纹孔。
具体实施方式
本实用新型公开了一种外锥套，对外锥套指定了相应的参数，上级搅拌混合部分后的物料通过外锥套进入下级挤出部分，提高砖瓦挤出机的生产效率，提高砖瓦的质量，降低因外锥套而造成的不合格率，保证砖瓦的生产量。
请查阅图1～图4，图1为本实用新型一种外锥套的正面结构示意图；图2为本实用新型一种外锥套图1的右视图；图3为本实用新型一种外锥套的反面结构示意图；图4为本实用新型一种外锥套图3的右视图。
需要说明的是，外锥套是由正反两部分组成的，也就是图1和图3所展示的，两者之间通过螺钉等固定，从而形成一个完整的外锥套。
本实用新型提供的一种外锥套，由呈圆柱体结构的左部件1、呈圆台结构的中部件2和呈圆柱体结构的右部件3组成，且其内部依次对应设置三个腔体；
所述左部件1，长度为30mm，外直径为240mm；
所述中部件2，其下底与所述左部件连接、上底与所述右部件连接，所述下底的外直径与所述左部件相同，所述上底的外直径与所述右部件相同，其长度为195mm；
所述右部件3，长度为60mm，外直径为180mm；
三个腔体依次为呈圆柱体结构的第一腔体4、呈圆台结构的第二腔体5、第三腔体6；
所述第一腔体4，长度为70mm，直径为120mm；
所述第二腔体5，下底与所述第一腔体4连接，上底与所述第三腔体6连接；
所述第三腔体6，呈圆柱体结构，两侧设置键槽7，其长度为70mm，最大直径为134～136mm。
此处所称的左中右，只为了方便描述外锥套的结构，和在常使用的情况下所在的方向，不表示必须按照此方向来放置或安装。
优选地，所述第二腔体5的腰与所述中部件的边之间的距离为15mm。
优选地，所述第二腔体5的底边长190mm。
优选地，所述键槽7为矩形结构，其高为32mm，长为7～8mm。
优选地，设有多个螺纹孔8，所述螺纹孔8设置所述外锥套左右上下的四个顶部。在生产时，外锥套可以垂直分成两部分，如图所示，再通过螺钉等进行连接。
优选地，所述外锥套的表面粗糙度为12.5μm。
优选地，腔体的表面粗糙度为6.5μm
可见，本实用新型对外锥套进行改进，并制定了相应的参数，将外锥套放置在上级搅拌混合部分和下级挤出部分之间的连接位置，上级搅拌混合后的物料通过本外锥套进入下级挤出部分。经过实验证明，通过本实用新型的参数设定的外锥套能有效提高砖瓦挤出机生产的效率和提高砖瓦的质量，降低因外锥套导致的不合格率，保证砖瓦的生产量。
以上对本实用新型所提供的一种外锥套的方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种外锥套，其特征在于，由呈圆柱体结构的左部件、呈圆台结构的中部件和呈圆柱体结构的右部件组成，且其内部依次对应设置三个腔体；
所述左部件，长度为30mm，外直径为240mm；
所述中部件，其下底与所述左部件连接、上底与所述右部件连接，所述下底的外直径与所述左部件相同，所述上底的外直径与所述右部件相同，其长度为195mm；
所述右部件，长度为60mm，外直径为180mm；
三个腔体依次为呈圆柱体结构的第一腔体、呈圆台结构的第二腔体、第三腔体；
所述第一腔体，长度为70mm，直径为120mm；
所述第二腔体，下底与所述第一腔体连接，上底与所述第三腔体连接；
所述第三腔体，呈圆柱体结构，两侧设置键槽，其长度为70mm，最大直径为134～136mm。
2.根据权利要求1所述的外锥套，其特征在于，所述第二腔体的腰与所述中部件的边之间的距离为15mm。
3.根据权利要求1所述的外锥套，其特征在于，所述第二腔体的底边长190mm。
4.根据权利要求1所述的外锥套，其特征在于，所述键槽为矩形结构，其高为32mm，长为7～8mm。
5.根据权利要求1所述的外锥套，其特征在于，设有多个螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的外锥套，其特征在于，所述螺纹孔设置所述外锥套左右上下的四个顶部。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的外锥套，其特征在于，所述外锥套的表面粗糙度为12.5μm。
8.根据权利要求1～6中任意一项所述的外锥套，其特征在于，腔体的表面粗糙度为6.5μm。
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