CN205415518U - 电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电锤，包括：锥齿轮轴；输出轴；离合套，安装于输出轴且能带动输出轴旋转；锥齿轮，以能相对转动的方式安装于离合套，且与锥齿轮轴配合；限位块，设置于离合套上以于一侧轴向限位锥齿轮；离合块，设置于锥齿轮另一侧，离合块能相对离合套轴向移动且能够带动离合套转动；及弹性件，用以将离合块朝锥齿轮压紧，其中弹性件的弹力将离合块压紧于齿轮时，锥齿轮能够驱动离合块转动；锥齿轮与离合块之间产生大于弹力的轴向力时，离合块轴向移动后与锥齿轮分离。脱扣结构设置在输出轴上，充分利用输出轴原有的设计空间，不增加锥齿轮轴的轴向尺寸和径向尺寸，从而不影响与锥齿轮轴相配合的电机轴的布置，电锤结构因此而紧凑。

Description

电锤

技术领域

本实用新型涉及手持式电动工具，特别是涉及一种具有过载脱扣结构的电锤。

背景技术

常见的多功能电锤，通常具备钻、锤钻、锤等多种功能，可以根据不同的作业要求在几种功能之间切换。当电锤处于钻档或锤钻档时，由于工况复杂，电锤有时会在运行过程中出现钻头卡死的现象，此时若不立即中止电机轴输出到钻头的扭力，就会在钻头上产生巨大的扭力甩伤操作人员。因此电锤一般设置有过载脱扣结构。当出现过载时，自动安全离合，切断电机轴对钻头的扭力。

CN200720192751.3公开了一种电锤的过载脱扣结构，包括锥齿(1)、传动齿轮(5)，所述锥齿(1)的锥齿轮轴上依次设有轴承(3)、传动齿轮(5)、脱扣固定板(6)、脱扣活动板(9)、脱扣弹簧和脱扣弹簧座(12)，传动齿轮(5)与锥齿轮轴以自由转动的方式配合，脱扣固定板(6)与锥齿轮轴以轴向移动的方式配合；所述的脱扣固定板(6)上设有钢球安装孔，钢球安装孔内设有钢球(8)，传动齿轮(5)上设有与钢球安装孔对应的凹穴，钢球(8)与凹穴匹配。

上述电锤的过载脱扣结构，轴承(3)、脱扣固定板(6)、脱扣活动板(9)、脱扣弹簧和脱扣弹簧座(12)在锥齿轮轴的轴向和径向上会占据较大的空间，也影响电机传动轴的布置。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电锤，其过载脱扣结构不影响电机轴的布置，结构紧凑。

一种电锤，包括：

锥齿轮轴；

输出轴；

离合套，安装于所述输出轴且能带动所述输出轴旋转；

锥齿轮，以能相对转动的方式安装于所述离合套，且与所述锥齿轮轴配合；

限位块，设置于所述离合套上以于一侧轴向限位所述锥齿轮；

离合块，设置于所述锥齿轮另一侧，所述离合块能相对离合套轴向移动且能够带动离合套转动；及

弹性件，用以将所述离合块朝所述锥齿轮压紧，其中所述弹性件的弹力将所述离合块压紧于所述齿轮时，所述锥齿轮能够驱动所述离合块转动；所述锥齿轮与离合块之间产生大于所述弹力的轴向力时，所述离合块轴向移动后与所述锥齿轮分离。

上述电锤，脱扣结构设置在被锥齿轮轴所驱动的输出轴上，充分利用输出轴原有的设计空间，不增加锥齿轮轴的轴向尺寸和径向尺寸，从而不影响与锥齿轮轴相配合的电机轴的布置，电锤结构因此而紧凑。

在其中一个实施例中，所述锥齿轮设有第一端齿，所述离合块设有能与第一端齿啮合的第二端齿。

在其中一个实施例中，所述离合套的外部套设有挡块，所述弹性件一端限位于所述挡块，另一端抵接所述离合块。

在其中一个实施例中，所述离合块安装在所述离合套上，所述离合块的内部和所述离合套的外部中的一个设置有凸起，另一个设有与凸起配合的滑槽。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述弹性件一端限位于所述离合套，另一端抵接所述离合块。

在其中一个实施例中，所述电锤还包括电机轴，所述电机轴的轴线与所述锥齿轮轴的轴线平行，所述电机轴的轴线与所述输出轴的轴线垂直。

在其中一个实施例中，还包括容纳锥齿轮轴和输出轴的壳体、可转动地设置在壳体外壁上的旋钮，所述壳体外壁上设置有通孔，所述旋钮的底部经所述通孔伸入所述壳体内部且设有弹性卡持部，其中所述弹性卡持部卡扣于所述壳体时，所述旋钮在通孔的轴向上被锁紧无法脱离壳体；所述旋钮沿通孔的轴向朝壳体外侧运动时，所述弹性卡持部能沿所述通孔的径向变形且与所述壳体自所述轴向上脱离卡扣。

在其中一个实施例中，所述弹性卡持部具有第一配合面，所述壳体设有第一定位面，其中所述弹性卡持部与壳体卡扣时，所述第第一配合面在通孔的轴向上抵接于所述第一定位面，所述旋钮在通孔的轴向上被锁紧。

在其中一个实施例中，其中所述旋钮在通孔的轴向上被锁紧时，所述弹性卡持部与壳体在通孔的径向上相抵接。

附图说明

图1为本实用新型的电锤的示意剖视图；

图2为带有脱扣结构的输出轴的示意图；

图3为输出轴与锥齿轮轴配合的示意图；

图4为锥齿轮轴的结构示意图；

图5为旋钮安装于壳体的示意图；

图6为旋钮的操作件从旋转座取下、旋转座仍安装于壳体的示意图；

图7为旋钮从旋转座取下、旋转座也从壳体取下的示意图；

图8为弹性卡持部的局部放大图；

图9为壳体上与弹性卡持部相配合处的局部放大图；

图10为旋钮与拨叉的示意图；

图11和图12为旋钮驱动拨叉左右移动的示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、电锤110、壳体112、通孔

114、第一定位面116、第二定位面118、滑槽

120、电机轴130、锥齿轮轴132、第一径向部

1322、锥齿轮结构134、第一径向部1342、圆柱齿轮结构

140、中间轴150、输出轴152、锥齿轮

160、拨叉162、凸起164、阻挡部

170、旋钮172、弹性卡持部1722、第一配合面

1724、第二配合面174、旋转座176、操作件

178、偏心销182、离合套1822、挡块

183、离合块184、弹性件185、限位块

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。

请参考图1，本实用新型提供一种电锤100，具有钻、锤钻、锤等多种功能。当电锤100处于钻档或锤钻档时，如果钻头发生过载现象(如工况复杂时的卡死现象)，该电锤100内设置的过载脱扣结构会实现自动安全离合，使钻头失去旋转驱动力，以有效保护电锤100及作业人员。

电锤100包括壳体110、设置在壳体110内的电机轴120、锥齿轮轴130、中间轴140和输出轴150。电机轴120能够将动力通过锥齿轮轴130或中间轴140传递给输出轴150。中间轴140可设置摆杆轴承，以带动输出轴150作冲击运动。锥齿轮轴130能带动输出轴150旋转，使电锤100处于钻档或锤钻档。其中，如果输出轴150只是单纯旋转，电锤100处于钻档；如果输出轴150旋转，同时摆杆轴承带动输出轴150作冲击运动，则电锤100处于锤钻档。

壳体110内会设置功能转换结构(未图示)，通常为离合器结构，使电机轴120与锥齿轮轴130、中间轴140之间能根据需求传递或不传递动力。壳体110内设置有驱动前述功能转换结构的拨叉160。壳体110的外壁上设置有旋钮170。旋钮170旋转时，驱动拨叉160移动，进而实现功能转换。

参图1，电机轴120的轴线在竖直方向上。锥齿轮轴130的轴线亦在竖直方向上。输出轴150的轴线则沿水平方向。电机轴120的轴线与锥齿轮轴130的轴线平行，与输出轴150的轴线垂直。当电锤100组装完毕，壳体110对应电机轴120的部分大致沿竖直延伸，方便形成供操作者握持的手柄。电锤100整体外形大致类似手枪形，方便握持操作。

参图2至图4，锥齿轮轴130用以将电机轴120的旋转动力传递给输出轴150，使输出轴150能够执行钻功能或锤钻功能。

参图4，锥齿轮轴130包括依次设置的第一径向部132和第二径向部134。其中第一径向部132的外圆形成有锥齿轮结构1322。第二径向部134的外圆形成有圆柱齿轮结构1342，其中圆柱齿轮结构1342与电机轴120之间通过齿啮合方式传动。输出轴150上设置有与锥齿轮结构1322配合的锥齿轮152。输出轴150上还设置有脱扣结构，以在输出轴150的负载力大于设定值时切断锥齿轮轴130对输出轴150的动力传递。

参图2，脱扣结构包括固定在输出轴150上的离合套182、以轴向移动方式与离合套182配合的离合块183，及限位于离合套182用以将离合块183朝锥齿轮152压紧的弹性件184，及设置在离合套182外部用来轴向限位锥齿轮152的限位块185。

离合套182可以直接以过盈配合方式固定在输出轴150上，也可以是可轴向滑动地套在输出轴150上，其与输出轴150之间可通过销限制相对转动，以能够带动输出轴150旋转。

锥齿轮152间隙套在离合套182的外部，即其以能够相对转动的方式组配于离合套182。锥齿轮152位于限位块185与离合块183之间，锥齿轮152的一侧由限位块175进行轴向限位，另一侧用以与离合块183咬合。

离合块183套在离合套182外部，其与离合套182以轴向移动方式配合，即相对于离合套182只能轴向移动但不能相对旋转。例如，离合块183的内部和离合套182的外部中的一个设置有凸起，另一个设有与凸起配合的滑槽。

锥齿轮152与离合块183之间结合的方式可以是：锥齿轮152上设置第一端齿，离合块183设置可与第一端齿咬合的第二端齿。当第一端齿与第二端齿咬合在一起时，锥齿轮152能够带动离合块183一起旋转，离合块183通过离合套182带动输出轴150旋转。当二者分离时，锥齿轮152只能相对于离合块183自由旋转，但不能带动离合块183一起旋转。

离合套182外部设有挡块1822。弹性件184一端抵接于挡块1822，另一端则抵接离合块183并使离合块183的第二端齿能够与锥齿轮152的第一端齿咬合在一起。当离合块183受到的轴向力大于弹性件184的弹力时，离合块183将轴向压缩弹性件184，进而离合块183与锥齿轮152脱离咬合。弹性件184为具有弹性形变能力的元件。本实施例中，弹性件184为套在离合套182外部的弹簧。

电机轴120带动锥齿轮轴130旋转时，锥齿轮轴130带动锥齿轮152旋转。在弹性件184的弹力作用下，离合块183与锥齿轮152咬合在一起，锥齿轮152能够带动离合块183一起旋转，进而带动输出轴150旋转。

当输出轴150承受负载力小于设定值时，离合块183与锥齿轮152之间产生的轴向力小于弹性件184的弹力，此时离合块183与锥齿轮152能够保持正常的咬合状态，实现输出轴150的旋转运动。此时，电锤可以是钻档或锤钻档。图2和图3中，输出轴150的轴线上方，示意了离合块183与锥齿轮152咬合在一起时的结构。

当输出轴150的负载力大于设定值时，离合块183与锥齿轮152之间产生的轴向力大于弹性件184的弹力，此时离合块183与锥齿轮152由咬合状态变为脱开状态，锥齿轮152不能再向离合块173传递扭力，使得输出轴150的旋转动力被切断，从而实现过载保护。图2和图3中，输出轴150的轴线下方，示意了离合块183与锥齿轮152脱开时的结构。

在离合块183与锥齿轮152由咬合状态变为脱开状态的过程中，锥齿轮152由于限位块185的限制不会作轴向移动，仅离合块183克服弹性件184的弹力作轴向运动。因此，电锤100过载脱扣保护时，锥齿轮1520不会因为轴向移动而与锥齿轮轴130的锥齿轮结构1322发生端面摩擦现象，进而避免失效。

本实用新型中，锥齿轮轴130处未设置脱扣结构，脱扣结构是设置在输出轴150上。因此，设计锥齿轮轴130的轴向尺寸时只需要考虑支撑锥齿轮轴130的轴承座即可，减小其轴向尺寸要求；同时，锥齿轮轴130上没有占据径向空间的脱扣板等元件，故也不影响电机轴120的布置。脱扣结构设置在输出轴150上，一方面充分利用较长的输出轴150的轴向尺寸，避免浪费；另一方面，脱扣结构对输出轴150径向两侧的空间影响也较小，因为输出轴150径向上的两侧原本就需要预留足够的空间以设置拨叉160等元件。

请参考图4，由于脱扣结构设置在输出轴150上，锥齿轮轴130上的圆柱齿轮结构1342不需要对应脱扣结构进行改造设置，锥齿轮轴130的结构也制造也得以简化。

锥齿轮轴130为一体成型的零件。锥齿轮轴130是用粉末冶金工艺，制造出的一个能够同时与锥齿轮152及与电机轴120上的齿轮配合的一体成型的粉末冶金零件。锥齿轮结构1322和圆柱齿轮结构1342可以采用不同的脱模结构，在同一副模具中完成。

第二径向部134的径向尺寸大于第一径向部132的尺寸，这样圆柱齿轮结构1342在锥齿轮轴130的径向上较锥齿轮结构1322更靠近电机轴120，便于二者之间的传动。圆柱齿轮结构可以为直齿或斜齿。

传统方案中，锥齿轮轴130上的圆柱齿轮结构1342是通过安装一个圆柱齿轮的方式实现。而本实用新型中，锥齿轮轴130为一体成型的粉末冶金件，生产效率高，也能降低成本。

电锤100的功能切换是通过操作旋钮170驱动拨叉160实现。旋钮170是安装在壳体110外壁上。而机械工具中，内部零件都需要定期加注润滑油脂。为避免结构限制导致的设置注油口麻烦问题，本实用新型中，旋钮170设置为能够方便地从壳体110上拆卸下来，进而利用壳体100上安装旋钮170的位置作为注油口，使注油口的设置不受壳体110结构限制。

参图5至图7，壳体110外壁上设置有通孔112。旋钮170的底部经通孔112伸入壳体110内部且设有弹性卡持部172。其中，弹性卡持部172卡扣于壳体110时，旋钮170在通孔112的轴向上被锁紧无法脱离壳体110。旋钮170沿通孔112的轴向朝壳体110外侧运动时，弹性卡持部172沿通孔112的径向变形且与壳体110自轴向上脱离卡扣，使旋钮170能够脱离壳体110。

旋钮170被锁紧在壳体110上时，通孔112被完全遮蔽，起到防护作用；旋钮170从通孔112中拔出后，通孔112被完全暴露，可用于加注油脂。

旋钮170包括转动组装于通孔112的旋转座174和固定在旋转座174上的操作件176，其中弹性卡持部172设置于旋转座174。旋转座174与通孔112之间密封设置。

参图8，弹性卡持部172具有第一配合面1722和第二配合面1724。第一配合面1722自第二配合面1724末端倾斜延伸。参图9，壳体110设有第一定位面114和第二定位面116。第一定位面114自第二定位面116倾斜延伸。

当弹性卡持部172与壳体110卡扣时，第一配合面1722在通孔112的轴向上抵接于第一定位面114，使旋钮170在通孔112的轴向上被锁紧。弹性卡持部172设置为环绕通孔112的轴线一周。第一配合面1722在圆周方向上与第一定位面114抵接。

进一步地，旋钮170在通孔112的轴向上被锁紧时，弹性卡持部172与壳体110在通孔112的径向上也相抵接，进一步保证锁紧的可靠性。具体地，弹性卡持部172与壳体110卡扣时，第二配合面1724同时在通孔112的径向上抵接于第二定位面116。

当需要加注油脂时，向外拔旋钮170，弹性卡持部172沿通孔112的径向变形，第一配合面1722与第一定位面114轴向上脱离卡扣，旋钮170即被拔出。

第二定位面116自通孔112的内壁沿通孔112的轴向延伸。即，相当于通孔112内壁延长，成型方便。

参图10，壳体110内壁上设置有滑槽118，而拨叉160对应设置有与滑槽118配合的凸起162。当然，滑槽和凸起的位置可以互换。

由此，拨叉160滑动组配于壳体110。旋钮170驱动拨叉160运动时，滑槽118与凸起162配合起到导向作用，使拨叉160沿壳体110上的预定轨迹运动，保证拨叉160移动位置的准确性。旋钮170驱动拨叉160作直线运动，使拨叉160能快速移动到需要位置，减小功能切换所需时间。

参图9至图12，拨叉160设有间隔设置的两个阻挡部164。旋钮170设有伸入到壳体110内的偏心销178。偏心销178插入到两个阻挡部164之间。当旋钮170旋转时，偏心销178相对于操作件176的轴线做偏心转动，进而驱动拨叉160运动。

拨叉160与壳体110之间通过滑槽118和凸起162的配合进行拨叉160移动时的导向，这种导向是在已经有的元件上进行较小的改动，无需增加新的元件，结构简单，减少制作，降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电锤，其特征在于，包括：

锥齿轮轴；

输出轴；

离合套，安装于所述输出轴且能带动所述输出轴旋转；

锥齿轮，以能相对转动的方式安装于所述离合套，且与所述锥齿轮轴配合；

限位块，设置于所述离合套上以于一侧轴向限位所述锥齿轮；

离合块，设置于所述锥齿轮另一侧，所述离合块能相对离合套轴向移动且能够带动离合套转动；及

弹性件，用以将所述离合块朝所述锥齿轮压紧，其中所述弹性件的弹力将所述离合块压紧于所述齿轮时，所述锥齿轮能够驱动所述离合块转动；所述锥齿轮与离合块之间产生大于所述弹力的轴向力时，所述离合块轴向移动后与所述锥齿轮分离。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述锥齿轮设有第一端齿，所述离合块设有能与第一端齿啮合的第二端齿。

3.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述离合套的外部套设有挡块，所述弹性件一端限位于所述挡块，另一端抵接所述离合块。

4.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述离合块安装在所述离合套上，所述离合块的内部和所述离合套的外部中的一个设置有凸起，另一个设有与凸起配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述弹性件一端限位于所述离合套，另一端抵接所述离合块。

7.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述电锤还包括电机轴，所述电机轴的轴线与所述锥齿轮轴的轴线平行，所述电机轴的轴线与所述输出轴的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，还包括容纳锥齿轮轴和输出轴的壳体、可转动地设置在壳体外壁上的旋钮，所述壳体外壁上设置有通孔，所述旋钮的底部经所述通孔伸入所述壳体内部且设有弹性卡持部，其中所述弹性卡持部卡扣于所述壳体时，所述旋钮在通孔的轴向上被锁紧无法脱离壳体；所述旋钮沿通孔的轴向朝壳体外侧运动时，所述弹性卡持部能沿所述通孔的径向变形且与所述壳体自所述轴向上脱离卡扣。

9.根据权利要求8所述的电锤，其特征在于，所述弹性卡持部具有第一配合面，所述壳体设有第一定位面，其中所述弹性卡持部与壳体卡扣时，所述第一配合面在通孔的轴向上抵接于所述第一定位面，所述旋钮在通孔的轴向上被锁紧。

10.据权利要求8或9所述的电锤，其特征在于，其中所述旋钮在通孔的轴向上被锁紧时，所述弹性卡持部与壳体在通孔的径向上相抵接。