CN205415201U - 一种大平面镜倒抛夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大平面镜倒抛夹具，包括钢底盘、底盘夹槽、可调锁定夹、固定螺栓、夹头、光学元件、抛光盘、连接丝口；所述钢底盘为三级圆台，分别为盘面、盘体和盘座；所述盘座下方设有连接丝口，所述盘面上有多个底盘夹槽和可调锁定夹，所述可调锁定夹上设有夹头，所述夹头与夹体之间设有腰节，所述盘面上置有光学元件，所述光学元件上表面上设有抛光盘；本新型夹具对大尺寸光学元件进行固定夹持，方便地应用于抛光设备上，倒抛夹具可分充加工大直径光学元件，使用效果好，减少镜片损失、降低加工成本；光学元件的面形光圈都能很好控制，安全性也得到了解决，减少产品报废，提高了抛光加工效率及产品质量。

Description

一种大平面镜倒抛夹具

技术领域

本实用新型涉及一种平面镜加工技术设备领域，特别涉及一种大平面镜倒抛夹具。

背景技术

各种光学元器件的制造，均需要对镜片进行研磨、倒角、抛光处理，作为精密光学测量器件，其加工精度是关键要素，传统的光学元件外圆倒角抛光机械，由于加工设备均受到具体镜片的尺寸限制，对于大尺寸镜片的加工生产困难，加工劳动强度大，质量不稳定，工作效率低。

现有技术中，抛光机最大加工直径有一定的尺寸范围，因此，限制了大直径光学元件的加工，大直径光学元件在倒角抛光加工中容易损耗、增加了加工成本，造成镜片的面形光圈不稳定、难以控制加工精度和质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大平面镜倒抛夹具，针对现有技术中的不足，设计可调节的夹具，对大尺寸光学元件进行固定夹持，方便地应用于抛光设备上，倒抛夹具可分充加工大直径光学元件，使用效果好，减少镜片损失、降低加工成本；光学元件的面形光圈都能很好控制、提高效率及品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大平面镜倒抛夹具，包括钢底盘、底盘夹槽、可调锁定夹、固定螺栓、夹头、光学元件、抛光盘、连接丝口，其特征在于：

所述钢底盘为倒置的三级圆台形结构，所述钢底盘的三级圆台分别为盘面、盘体和盘座；所述盘面、盘体、盘座直径逐渐减小式设置，所述盘座下方中心设置有连接丝口，用于连接抛光设备；所述盘面上沿径向设置有多个底盘夹槽，所述底盘夹槽上通过固定螺栓可调节式固定装配有可调锁定夹，所述可调锁定夹上部设置有夹头，所述夹头与夹体之间设置有工字形腰节，所述腰节沿着所述底盘夹槽滑动移位，所述盘面上置有光学元件，所述光学元件通过多个可调节锁定夹和固定螺栓夹紧固定，所述光学元件上表面上设置有抛光盘，所述抛光盘与抛光机连接，并通过抛光机驱动所述抛光盘对所述光学元件进行抛光加工。

所述夹头为圆弧形或者平面形设置，分别匹配于圆形光学元件或者矩形光学元件，所述夹头设置有腰节，所述腰节与底盘夹槽相互卡位连接。

所述底盘夹槽设置的数量范围为3个至8个。

所述可调锁定夹上设置有至少设置有2个固定螺栓。

本实用新型的工作原理为：对于圆形或者矩形光学元件，将其放置于钢底盘的盘面上，并调节可调锁定夹，使得光学元件位于钢底盘的中心位置，通过固定螺栓固定可调锁定夹；将钢底盘通过连接丝口与抛光机固定，将抛光盘装配到光学元件上表面上，多个可调锁定夹固定光学元件，开启抛光机上的抛光盘开始对光学元件进行加工作业。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计可调节的夹具，对大尺寸光学元件进行固定夹持，方便地应用于抛光设备上，倒抛夹具可分充加工大直径光学元件，使用效果好，减少镜片损失、降低加工成本；光学元件的面形光圈都能很好控制，安全性也得到了解决，减少产品报废，提高了抛光加工效率及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种大平面镜倒抛夹具中心剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种大平面镜倒抛夹具俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.钢底盘2.底盘夹槽3.可调锁定夹4.固定螺栓

5.夹头6.光学元件7.抛光盘8.连接丝口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种大平面镜倒抛夹具，包括钢底盘1、底盘夹槽2、可调锁定夹3、固定螺栓4、夹头5、光学元件6、抛光盘7、连接丝口8。

所述钢底盘1为倒置的三级圆台形结构，所述钢底盘1的三级圆台分别为盘面、盘体和盘座；所述盘面、盘体、盘座直径逐渐减小式设置，所述盘座下方中心设置有连接丝口8，用于连接抛光设备；所述盘面上沿径向设置有多个底盘夹槽2，所述底盘夹槽2上通过固定螺栓4可调节式固定装配有可调锁定夹3，所述可调锁定夹3上部设置有夹头5，所述夹头5与夹体之间设置有工字形腰节，所述腰节沿着所述底盘夹槽2滑动移位，所述盘面上置有光学元件6，所述光学元件6通过多个可调节锁定夹3和固定螺栓4夹紧固定，所述光学元件6上表面上设置有抛光盘7，所述抛光盘7与抛光机连接，并通过抛光机驱动所述抛光盘7对所述光学元件6进行抛光加工。

所述夹头5为圆弧形或者平面形设置，分别匹配于圆形光学元件6或者矩形光学元件6，所述夹头5设置有腰节，所述腰节与底盘夹槽2相互卡位连接。

所述底盘夹槽2设置的数量为4个。

所述可调锁定夹3上设置有4个固定螺栓。

本实用新型具体操作步骤为：选择钢质材料加工成三级圆台式结构，并对盘面进行高精度铣平面加工，并按照设计制造成为钢底盘1；对于圆形或者矩形光学元件6，将其放置于钢底盘1的盘面上，并调节可调锁定夹3，使得光学元件6位于钢底盘1的中心位置，通过固定螺栓4固定可调锁定夹3；将钢底盘1通过连接丝口8与抛光机固定，将抛光盘7装配到光学元件6上表面上，多个可调锁定夹3固定光学元件6，开启抛光机上的抛光盘7开始对光学元件6进行加工作业。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计可调节的夹具，对大尺寸光学元件进行固定夹持，方便地应用于抛光设备上，倒抛夹具可分充加工大直径光学元件，使用效果好，减少镜片损失、降低加工成本；光学元件的面形光圈都能很好控制，安全性也得到了解决，减少产品报废，提高了抛光加工效率及产品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种大平面镜倒抛夹具，其特征在于，包括钢底盘、底盘夹槽、可调锁定夹、固定螺栓、夹头、光学元件、抛光盘、连接丝口；所述钢底盘为倒置的三级圆台形结构，所述钢底盘的三级圆台分别为盘面、盘体和盘座；所述盘面、盘体、盘座直径逐渐减小式设置，所述盘座下方中心设置有连接丝口，用于连接抛光设备；所述盘面上沿径向设置有多个底盘夹槽，所述底盘夹槽上通过固定螺栓可调节式固定装配有可调锁定夹，所述可调锁定夹上部设置有夹头，所述夹头与夹体之间设置有工字形腰节，所述腰节沿着所述底盘夹槽滑动移位，所述盘面上置有光学元件，所述光学元件通过多个可调节锁定夹和固定螺栓夹紧固定，所述光学元件上表面上设置有抛光盘，所述抛光盘与抛光机连接，并通过抛光机驱动所述抛光盘对所述光学元件进行抛光加工。

2.根据权利要求1所述的一种大平面镜倒抛夹具，其特征在于，所述夹头为圆弧形或者平面形设置，分别匹配于圆形光学元件或者矩形光学元件，所述夹头设置有腰节，所述腰节与底盘夹槽相互卡位连接。

3.根据权利要求1所述的一种大平面镜倒抛夹具，其特征在于，所述底盘夹槽设置的数量范围为3个至8个。

4.根据权利要求1所述的一种大平面镜倒抛夹具，其特征在于，所述可调锁定夹上设置有至少设置有2个固定螺栓。