CN205415142U - 一种机床的刀具排布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床的刀具排布，其包括刀具台、托板、滑板、X轴丝杠、X轴线轨、X轴电机、Y轴丝杠、Y轴线轨、Y轴电机和刀具座，所述的滑板上固定安装有刀具座，所述的滑板上固定安装有动力刀具座、外径刀具座，所述滑板上动力刀具座的一侧还可拆卸地安装有内径刀具座或旋风铣刀座，所述的外径刀具座位于动力刀具座的另一侧。所述的旋风铣刀座安装于动力刀具座上，内径刀具座和旋风铣刀座两者可方便的拆卸互换，以适应不同产品的加工，方便快捷，提高了机床空间利用率，增强了机床的使用性能，降低了成本。

Description

一种机床的刀具排布

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种机床的刀具排布。

背景技术

目前一般的数控机床的刀具排布或车铣中心只能安装有限数量的刀具，如果安装刀具过多，就会增加刀塔的工位数，就会相应的增加刀盘的外形尺寸，如果安装双刀塔，一方面会增加机床的成本，另一方面使机床的结构变得庞大，这对机床的刚性及稳定性极为不利，且增加刀具的安装空间，极容易出现刀具干涉问题，这会给机床设计带来意想不到的困难。因此，当工件种类较多时，尤其是遇到工序比较多的工件，比如同时带有螺纹和键槽，粗加工和精加工要严格分开进行的工件，如果使用通用的数控机床的刀具排布加工，就会出现刀具不足的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种既具有通用的数控机床的功能，又可以安装足够的刀具加工大多数工件的以更换刀座的机床的刀具排布。

本实用新型所采用的技术方案是一种机床的刀具排布，其包括刀具台、托板、滑板、X轴丝杠、X轴线轨、X轴电机、Y轴丝杠、Y轴线轨、Y轴电机和刀具座，所述的X轴线轨固定设置在刀具台的一侧，X轴丝杠沿X轴线轨固定设置在刀具台上，托板滑动设置在X轴丝杠上，所述的Y轴线轨固定设置在托板上，Y轴丝杠沿Y轴线轨固定设置在托板上，滑板滑动设置在Y轴丝杠上；所述的X轴电机固定安装在X轴丝杠的一端，X轴电机可通过带动X轴丝杠的转动从而带动滑板沿X轴线轨左右滑动，所述的Y轴电机固定安装在Y轴丝杠的上端，Y轴电机可通过带动Y轴丝杠的转动从而带动滑板沿Y轴线轨上下滑动，所述的滑板上固定安装有动力刀具座、外径刀具座，所述滑板上动力刀具座的一侧还可拆卸地安装有内径刀具座或旋风铣刀座，所述的外径刀具座位于动力刀具座的另一侧。

所述的旋风铣刀座安装于动力刀具座上，内径刀具座和旋风铣刀座两者可方便的拆卸互换，以适应不同产品的加工，方便快捷，提高了机床空间利用率，增强了机床的使用性能，降低了成本。

所述的动力刀具座的上方还安装有动力刀具电机。

所述的动力刀具座上设置有七把动力刀具，其中一把动力刀具与动力刀具电机轴相连为主动力刀具，其它六把动力刀具为从动力刀具。所述的刀具台上托板的下侧还设置有导向装置，当棒料机输送的棒料通过导向装置时，导向装置随棒料一起旋转，主要用于加强轴类件切削稳定性，减小振动对刀具的影响，可以增加工件的刚度，减少变形，从而提高轴类件的形状精度和减小表面粗糙度。

本实用新型的优点在于安装刀具数量多，机床结构紧凑，空间利用率高；不需要购买专门的刀塔，成本低。本实用新型的重点就是尽量在不改动机床结构的前提下，重新排布刀具，旋风铣刀座和普通刀座互换实现了一机多用，增加了机床加工工件的种类；刀具的互换提高了机床空间利用率，增强了机床的使用性能，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的方案一结构示意图；

图2是本实用新型的方案二结构示意图；

图中，1、内径刀具，2、内径刀具座，3、动力刀具，4、动力刀具座，5、动力刀具电机，6、X轴电机，7、滑板，8、Y轴电机，9、Y轴丝杠，10、托板，11、Y轴线轨，12、刀具台，13、外径刀具，14、外径刀具座，15、压刀块，16、X轴丝杠，17、X轴线轨，18、导向装置，19、旋风铣刀座。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对实用新型进一步的说明：

方案1

一种机床的刀具排布，其包括刀具台12、托板10、滑板7、X轴丝杠16、X轴线轨17、X轴电机6、Y轴丝杠9、Y轴线轨11、Y轴电机8和刀具座，所述的X轴线轨17固定设置在刀具台12的一侧，X轴丝杠16沿X轴线轨17固定设置在刀具台12上，托板10滑动设置在X轴丝杠16上，所述的Y轴线轨11固定设置在托板10上，Y轴丝杠9沿Y轴线轨11固定设置在托板10上，滑板7滑动设置在Y轴丝杠9上；所述的X轴电机6固定安装在X轴丝杠的一端，X轴电机6可通过带动X轴丝杠16的转动从而带动滑板7沿X轴线轨17左右滑动；所述的Y轴电机8固定安装在Y轴丝杠9的上端，Y轴电机8可通过带动Y轴丝杠9的转动从而带动滑板沿Y轴线轨11上下滑动。

所述的刀具座固定安装在滑板7上，所述的刀具座包括内径刀具座2、动力刀具座4和外径刀具座14，内径刀具座2通过螺栓固定安装在滑板7上，内径刀具座2上安装有内径刀具1。所述的动力刀具座4通过螺栓固定安装在滑板7上并位于内径刀具座2的一侧上方，动力刀具座4的上方安装有动力刀具电机5，在此，所述的动力刀具座4安装有七把动力刀具3，其中一把动力刀具3与动力刀具电机5电机轴连接，为主动力刀具，其余六个动力刀具通过齿轮传动，为从动力刀具，主要用于轴类件的横向孔、键槽等铣削加工。所述的外径刀具座14通过螺栓固定安装在滑板7上并位于动力刀具座4的另一侧，外径刀具座上通过压刀块15安装有外径刀具13，主要用于轴类件的外圆及端面的加工，一次可以安装6把外径刀具。

所述的刀具台12上托板10的下侧还设置有导向装置18，当棒料机输送的棒料通过导向装置18时，导向装置随棒料一起旋转，主要用于加强轴类件切削稳定性，减小振动对刀具的影响，可以增加工件的刚度，减少变形，从而提高轴类件的形状精度和减小表面粗糙度。

方案2

一种机床的刀具排布，其包括刀具台12、托板10、滑板7、X轴丝杠16、X轴线轨17、X轴电机6、Y轴丝杠9、Y轴线轨11、Y轴电机8和刀具座，所述的X轴线轨17固定设置在刀具台12的一侧，X轴丝杠16沿X轴线轨17固定设置在刀具台12上，托板10滑动设置在X轴丝杠16上，所述的Y轴线轨11固定设置在托板10上，Y轴丝杠9沿Y轴线轨11固定设置在托板10上，滑板7滑动设置在Y轴丝杠9上；所述的X轴电机6固定安装在X轴丝杠的一端，X轴电机6可通过带动X轴丝杠16的转动从而带动滑板7沿X轴线轨17左右滑动；所述的Y轴电机8固定安装在Y轴丝杠9的上端，Y轴电机8可通过带动Y轴丝杠9的转动从而带动滑板沿Y轴线轨11上下滑动。

所述的刀具座固定安装在滑板7上，所述的刀具座包括旋风铣刀座19、动力刀具座4和外径刀具座14，旋风铣刀座19通过螺栓固定安装在动力刀具座4上，旋风铣刀座19上安装有旋风铣刀，用于加工蜗杆，螺杆类零件。所述的动力刀具座4通过螺栓固定安装在滑板7上并位于内径刀具座2的一侧上方，动力刀具座4的上方还安装有动力刀具电机5，在此，所述的动力刀具座可以有多组动力刀具3，其中一把动力刀具3与电机轴连接，为主动力刀具，其余动力刀具通过齿轮传动为从动刀具。所述的外径刀具座14通过螺栓固定安装在滑板7上并位于动力刀具座4的另一侧，外径刀具座上通过压刀块15安装有外径刀具13，主要用于轴类件的外圆及端面的加工，一次可以安装6把外径刀具。

所述的刀具台12上托板10的下侧还设置有导向装置18，当棒料机输送的棒料通过导向装置18时，导向装置随棒料一起旋转，主要用于加强轴类件切削稳定性，减小振动对刀具的影响，可以增加工件的刚度，减少变形，从而提高轴类件的形状精度和减小表面粗糙度。

方案1和方案2中内径刀具座和旋风铣刀座19两者可方便的拆卸互换，以适应不同产品的加工，方便快捷，提高了机床空间利用率，增强了机床的使用性能，降低了成本。当加工丝杠，蜗杆，螺杆类零件时，只需将内径刀具座2连同内径刀具1一起拆除，将其中动力刀具座4最左边的一把从动力刀具更换为旋风铣刀座19，就可以用于加工蜗杆，螺杆类零件，实现内径刀具座2和旋风铣刀座19的互换，使原本在刀具台12上安装内径刀具座2的位置也可以安装旋风铣刀座19。

Claims (5)

1.一种机床的刀具排布，其包括刀具台、托板、滑板、X轴丝杠、X轴线轨、X轴电机、Y轴丝杠、Y轴线轨、Y轴电机和刀具座，所述的X轴线轨固定设置在刀具台的一侧，X轴丝杠沿X轴线轨固定设置在刀具台上，托板滑动设置在X轴丝杠上，所述的Y轴线轨固定设置在托板上，Y轴丝杠沿Y轴线轨固定设置在托板上，滑板滑动设置在Y轴丝杠上；所述的X轴电机固定安装在X轴丝杠的一端，X轴电机可通过带动X轴丝杠的转动从而带动滑板沿X轴线轨左右滑动，所述的Y轴电机固定安装在Y轴丝杠的上端，Y轴电机可通过带动Y轴丝杠的转动从而带动滑板沿Y轴线轨上下滑动，其特征在于：所述的滑板上固定安装有动力刀具座、外径刀具座，所述滑板上动力刀具座的一侧还可拆卸地安装有内径刀具座或旋风铣刀座，所述的外径刀具座位于动力刀具座的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机床的刀具排布，其特征在于：所述的刀具台上托板的下侧还设置有导向装置。

3.根据权利要求1所述的一种机床的刀具排布，其特征在于：所述的动力刀具座的上方还安装有动力刀具电机。

4.根据权利要求3所述的一种机床的刀具排布，其特征在于：所述的动力刀具座安装有七把动力刀具，其中一把动力刀具与动力刀具电机轴相连为主动力刀具，其它六把动力刀具为从动刀具。

5.根据权利要求1所述的一种机床的刀具排布，其特征在于：所述的旋风铣刀座安装于动力刀具座上。