CN205414862U - 一种新型磁铁组装压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型磁铁组装压合治具，底板上装有用于承载与定位产品的载具定位机构，载具定位机构的载具上安装有吸盘；底板上装有用于组装产品磁铁到产品上的旋转压合机构，旋转压合机构位于载具定位机构正上方；载具上吸附产品，且产品通过安装在底板上的第一定位块、第二定位块、第一定位组件和第二定位组件夹紧，载具定位机构可调节产品的位置，其定位准确，调节方便；所述旋转压合机构在不组装产品磁铁时，可支撑在支撑块上。本实用新型组装效率高，定位组装精度高，降低工人劳动强度，能够确定下压压力，并维持压力保压一段时间。另外，组装完成后压合气缸先将磁铁定位板向上提升一段距离，工人再进行旋转，防止产品磁铁被带离产品。

Description

一种新型磁铁组装压合治具

技术领域：

本实用新型涉及治具设备领域，更具体的说是涉及一种新型磁铁组装压合治具。

背景技术：

由于平板电脑不能直立，看电影等很不方便，市场上出现一款底壳安装一排脚垫磁铁的平板电脑。当需要平板电脑直立时，将平板电脑吸附在配套的底座上即可，因为底座上装有磁铁。在配套的底座上组装产品磁铁都是人工操作，其组装效率低，定位组装精度差，劳动强度高，且不易确定下压压力。另外，由于底座上组装的磁铁高度较大，直接旋转时，旋转压合机构容易带离产品磁铁，此时就需要先将磁铁定位板向上提升一段距离再进行旋转。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型磁铁组装压合治具，其调节方便，组装准确，提高生产效率，降低劳动强度，能防止旋转压合机构带离产品磁铁。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种新型磁铁组装压合治具，它包括底板，底板上安装有用于承载与定位产品的载具定位机构，所述底板上安装有用于组装产品磁铁到产品上的旋转压合机构，旋转压合机构位于载具定位机构的正上方；所述载具定位机构包括载具，底板上且位于载具的右侧安装有第一定位块，底板上且位于载具的前侧安装有第二定位块；所述底板上且位于载具的左侧安装有第一定位组件，底板上且位于载具的后侧安装有第二定位组件，且第一定位组件和第二定位组件的结构相同，第一定位组件的气缸驱动固定座沿着滑轨移动，从而带动凸轮随动器移动夹紧载具上的产品。

所述旋转压合机构包括支座，支座上通过轴承安装有旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承安装有旋转座，两个旋转座上安装有翻转板；所述翻转板上部通过导套a和导柱a安装有顶板，且导套a和顶板之间设有弹簧a，导柱a从翻转板穿过，导柱a的下端安装在气缸固定板上；所述气缸固定板上安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆前端连接在浮动板上，且浮动板下部安装有磁铁定位板；所述气缸固定板底部安装有顶杆，顶杆从浮动板穿过，顶杆的下端安装在磁铁定位板上；所述磁铁定位板上开设有多组工字孔，工字孔的上部孔内安装有防呆磁铁，工字孔的下部孔内通过防呆磁铁吸附有产品磁铁。

作为优选，所述载具上安装有吸盘，吸盘有两个，对称安装在载具上部左右两侧。

作为优选，所述第一定位组件包括气缸固定架、气缸、固定座、滑块、滑轨和凸轮随动器，所述气缸通过气缸固定架安装在底板下部，气缸的活塞杆连接固定座；所述凸轮随动器和滑块安装在固定座上；所述滑轨上配合安装有滑块，且滑轨安装在底板下部。

作为优选，所述翻转板上部安装有四组导套a，每组导套a内配合安装有一组导柱a，每组导柱a的上端安装在顶板上。

作为优选，所述顶板上部安装有下压把手；所述翻转板侧部安装有旋转把手。

作为优选，所述气缸固定板底部安装有四组导套b，每组导套b内配合安装有一组导柱b，每组导柱b分别安装在浮动板的上部四个角位置处，且导套b和浮动板之间设有弹簧b。

作为优选，所述底板上通过限位螺钉固定块安装有限位螺钉，翻转板下部安装有翻转限位块，且限位螺钉正对翻转限位块。

作为优选，所述翻转板上部左右两侧且位于顶板的下方左右两侧分别安装有一组限位柱，限位柱限制顶板的下移位置。

作为优选，所述翻转板上安装有接近传感器，顶板的侧部安装有与接近传感器相配合的感应片。

作为优选，所述底板上安装有两组支撑块，每组支撑块上设有一组倾斜面，翻转板翻转后能够通过支撑块支撑。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的载具定位机构提供一种节省空间、集美观与实用为一体的，底板上且位于载具的后侧安装有第二定位组件，且第一定位组件和第二定位组件的结构相同，第一定位组件的气缸驱动固定座沿着滑轨移动，从而带动凸轮随动器移动夹紧载具上的产品的左侧；第二定位组件的气缸驱动固定座沿着滑轨移动，从而带动凸轮随动器移动夹紧载具上的产品的后侧；由于两个气缸难以同时运动，所以设置凸轮随动器可以保证夹紧的过程更加轻松。

本实用新型的载具定位机构可调节产品的位置，其定位准确，调节方便；旋转压合机构不组装产品磁铁时，可吸附在支撑块上。本实用新型组装效率高，定位组装精度高，降低工人劳动强度，能够确定下压压力，并维持压力保压一段时间。另外，组装完成后压合气缸先将磁铁定位板向上提升一段距离，工人再进行旋转，防止产品磁铁被带离产品。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型的载具定位机构的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5中的第一定位组件的结构示意图；

图8为本实用新型的旋转压合机构的结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为图8的左视图；

图11为图8中的气缸固定板、浮动板和磁铁定位板之间的位置结构示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为图12中A-A的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见附图1～13，一种新型磁铁组装压合治具，它包括底板1，底板上安装有用于承载与定位产品的载具定位机构Ⅰ；所述底板上安装有用于组装产品磁铁到产品上的旋转压合机构Ⅱ，旋转压合机构位于载具定位机构的正上方。

所述载具定位机构包括载具2，载具上安装有吸盘3，吸盘有两个，对称安装在载具上部左右两侧，吸盘上吸附有产品；所述底板上且位于载具的右侧安装有第一定位块4；所述底板上且位于载具的前侧安装有第二定位块5；所述底板上且位于载具的左侧安装有第一定位组件Ⅲ，所述底板上且位于载具的后侧安装有第二定位组件Ⅳ，且第一定位组件和第二定位组件的结构相同。

所述第一定位组件包括气缸固定架6、气缸7、固定座8、滑块9、滑轨10和凸轮随动器11，所述气缸通过气缸固定架安装在底板下部，气缸的活塞杆连接固定座；所述凸轮随动器和滑块安装在固定座上；所述滑轨上配合安装有滑块，且滑轨安装在底板下部。

所述底板上且位于载具的前侧安装有挡块12。

所述第一定位组件的气缸驱动固定座沿着滑轨移动，从而带动凸轮随动器移动夹紧载具上的产品的左侧；第二定位组件的气缸驱动固定座沿着滑轨移动，从而带动凸轮随动器移动夹紧载具上的产品的后侧。

所述旋转压合机构包括支座，底板上安装有两个支座13，所述每个支座上设有安装孔，通过安装孔并采用螺接的方式使每个支座分别安装在底板上。

所述每个支座上安装有一组轴承，两个轴承上安装有旋转轴14，所述旋转轴的两端分别通过轴承安装有旋转座15，两个旋转座上安装有翻转板16；所述翻转板上部安装有四组导套a17，每组导套a内配合安装有一组导柱a18，每组导柱a的上端安装在顶板19上，且每组导套a和顶板之间分别设有一组弹簧a20，每组导柱a从翻转板穿过，每组导柱a的下端安装在气缸固定板21上。

所述气缸固定板上安装有压合气缸22，压合气缸的活塞杆前端连接在浮动板23上，且浮动板下部安装有磁铁定位板24；所述气缸固定板底部安装有四组导套b25，每组导套b内配合安装有一组导柱b26，每组导柱b分别安装在浮动板的上部四个角位置处，且导套b和浮动板之间设有弹簧b27。

所述气缸固定板底部安装有顶杆28，顶杆从浮动板穿过，顶杆的下端安装在磁铁定位板上，压合气缸驱动浮动板运动时，顶杆起到导向的作用；所述磁铁定位板上开设有多组工字孔29，工字孔的上部孔内安装有防呆磁铁30，工字孔的下部孔内通过防呆磁铁吸附有产品磁铁31。

所述顶板上部安装有下压把手32。

所述底板上通过限位螺钉固定块33安装有限位螺钉34，翻转板下部安装有翻转限位块35，且限位螺钉正对翻转限位块，翻转板翻转过程中通过翻转限位块和限位螺钉接触进行限位。

所述翻转板上部左右两侧且位于顶板的下方左右两侧分别安装有一组限位柱36，限位柱限制顶板的下移位置。

所述翻转板上安装有接近传感器37，顶板的侧部安装有与接近传感器相配合的感应片38，当组装磁铁到电子产品底壳时，通过下压使得产品磁铁脱离防呆磁铁的吸力而被压合至电子产品底壳的背胶上，接近传感器用于确定下压压力，并维持压力保压一段时间。

所述翻转板侧部安装有旋转把手39，通过旋转把手人工可以翻转翻转板。

所述底板上安装有两组支撑块40，每组支撑块上设有一倾斜面41，翻转板翻转后能够通过支撑块支撑。

本实用新型工作原理：压合气缸驱动浮动板运动，先将磁铁定位板向上提升一段距离，防止产品磁铁被带离产品，产品放置在载具上，通过吸盘吸附产品底部，且产品通过安装在底板上的第一定位块、第二定位块、第一定位组件和第二定位组件夹紧；工人再通过旋转把手使翻转板进行旋转，将产品磁铁压合到电子产品底壳上，压合时通过接近传感器用于确定下压压力，且通过下压把手下压顶板，并维持下压力保压一段时间。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型磁铁组装压合治具，它包括底板，底板上安装有用于承载与定位产品的载具定位机构，其特征在于：所述底板上安装有用于组装产品磁铁到产品上的旋转压合机构，旋转压合机构位于载具定位机构的正上方；所述载具定位机构包括载具，底板上且位于载具的右侧安装有第一定位块，底板上且位于载具的前侧安装有第二定位块；所述底板上且位于载具的左侧安装有第一定位组件，底板上且位于载具的后侧安装有第二定位组件，且第一定位组件和第二定位组件的结构相同，第一定位组件的气缸驱动固定座沿着滑轨移动，从而带动凸轮随动器移动夹紧载具上的产品；

所述旋转压合机构包括支座，支座上通过轴承安装有旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承安装有旋转座，两个旋转座上安装有翻转板；所述翻转板上部通过导套a和导柱a安装有顶板，且导套a和顶板之间设有弹簧a，导柱a从翻转板穿过，导柱a的下端安装在气缸固定板上；所述气缸固定板上安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆前端连接在浮动板上，且浮动板下部安装有磁铁定位板；所述气缸固定板底部安装有顶杆，顶杆从浮动板穿过，顶杆的下端安装在磁铁定位板上；所述磁铁定位板上开设有多组工字孔，工字孔的上部孔内安装有防呆磁铁，工字孔的下部孔内通过防呆磁铁吸附有产品磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述载具上安装有吸盘，吸盘有两个，对称安装在载具上部左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述第一定位组件包括气缸固定架、气缸、固定座、滑块、滑轨和凸轮随动器，所述气缸通过气缸固定架安装在底板下部，气缸的活塞杆连接固定座；所述凸轮随动器和滑块安装在固定座上；所述滑轨上配合安装有滑块，且滑轨安装在底板下部。

4.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述翻转板上部安装有四组导套a，每组导套a内配合安装有一组导柱a，每组导柱a的上端安装在顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述顶板上部安装有下压把手；所述翻转板侧部安装有旋转把手。

6.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述气缸固定板底部安装有四组导套b，每组导套b内配合安装有一组导柱b，每组导柱b分别安装在浮动板的上部四个角位置处，且导套b和浮动板之间设有弹簧b。

7.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述底板上通过限位螺钉固定块安装有限位螺钉，翻转板下部安装有翻转限位块，且限位螺钉正对翻转限位块。

8.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述翻转板上部左右两侧且位于顶板的下方左右两侧分别安装有一组限位柱，限位柱限制顶板的下移位置。

9.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述翻转板上安装有接近传感器，顶板的侧部安装有与接近传感器相配合的感应片。

10.根据权利要求1所述的一种新型磁铁组装压合治具，其特征在于：所述底板上安装有两组支撑块，每组支撑块上设有一组倾斜面，翻转板翻转后能够通过支撑块支撑。