CN205414558U - 一种薄板切断装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种薄板切断装置，涉及一种剪切装置。薄板切断装置包括底座、剪刀、联动部和驱动部；底座包括安装支架和薄板放置平台；剪刀滑动连接在安装支架上；联动部包括拉动连杆和拉杆，拉动连杆共有两个，并具有一个联动销轴将两个拉动连杆的一端相互铰接，两个拉动连杆的另一端分别与所述剪刀和所述安装支架铰接；拉杆滑动连接在安装支架上，且拉杆的一端设置了一个条形孔，联动销轴还插装在所述拉杆的条形孔中；驱动部包括驱动手柄和驱动连杆，拉动销轴将驱动连杆的一端相互铰接，驱动连杆的另一端与拉杆铰接；拉动销轴与安装座滑动连接；驱动手柄用于移动拉动销轴。本专利可使小型薄板的剪切方式更方便。

Description

一种薄板切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种薄板剪切装置。

背景技术

在汽车的装配过程中会遇到很多薄板制成的配件，其中很多的薄板配件是由板材压制而成，而这些薄板配件的板材胚件均是由一整块的板材用等离子等切割机切割而成，但切割后总会留下一些废料，由于废料能制成的工件有限，因此都被制成一些小零件，在制作过程中由于不便于采用切割机切割，所以都是采用剪板机进行剪切，但采用大型的剪板机对小型的零件进行剪切，极不方便；采用冲压式的剪板机又容易使工件变形。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种薄板切断装置，以使小型薄板的剪切方式更方便。

本实用新型的基础方案薄板切断装置，包括底座、剪刀、联动部和驱动部；所述底座包括安装支架和薄板放置平台，安装支架和薄板放置台固定连接；所述剪刀为长条状，剪刀下端为带刃的剪切端，剪刀滑动连接在所述安装支架上；所述联动部包括拉动连杆和拉杆，拉动连杆共有两个，并具有一个联动销轴将两个拉动连杆的一端相互铰接，两个拉动连杆的另一端分别与所述剪刀和所述安装支架铰接；所述拉杆滑动连接在所述安装支架上，且拉杆的一端设置了一个条形孔，联动销轴还插装在所述拉杆的条形孔中；所述联动部共设置了四个，且并排均匀分布；所述驱动部包括驱动手柄和四个驱动连杆，并有一个拉动销轴将四个驱动连杆的一端相互铰接，驱动连杆的另一端与相应的拉杆铰接；且拉动销轴与安装座滑动连接；所述驱动手柄设置为U形，驱动手柄中间段为握持段，其两端为铰接端，铰接端设置有一个条形孔和一个位于握持段和条形槽之间的铰接处，铰接处将驱动手柄铰接在所述安装座上，且所述拉动销轴还插装在驱动手柄的条形孔内。

下压驱动手柄，可促使拉动销轴向上滑动，且当拉动销轴与拉杆的距离逐渐加大时，由于驱动连杆的作用，将拉动拉杆向左滑动，从而促使联动销轴向左移动，使得拉动连杆与剪刀和铰接座的两个铰接点之间的距离被拉长，以此剪刀被向下推动。在拉动连杆与剪刀和铰接座的两个铰接点之间的距离被拉长过程中，当拉动连杆上的三个铰接点将要共线时，剪刀对薄板的剪切力将迅速达到最大值，即当拉动连杆相互间的铰接点达到死点位置时，剪刀将产生最大的剪切力，且在此过程中，对拉杆施加力并不需要增加太多，从而使得联动部扩大力的作用，从而可获得足够的剪切力剪切薄板；驱动手柄设置为U形可使对拉动销轴的驱动力更均匀，使得剪刀对薄板的剪切力均匀，便于剪断薄板。

通过以上基础方案，便可通过人工完成对小型薄板的剪切，且不会使板材变形，从而使得小型薄板的剪切方法跟方便实用。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述拉杆上套设了回位弹簧，且拉杆还设置了限位凸沿；回位弹簧的设置可使剪刀完成对薄板的剪切后能够自动回位，限位凸沿具有对回位弹簧限位的作用。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述安装座上设置止销，所述拉杆上的限位凸沿的外径比回位弹簧的外径大20%；本优化将拉动连杆相互间的铰接点控制在死点周围，以使剪刀能够保持较大的剪切力。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述联动销轴仅设置一根，并串联起各个联动部的拉动连杆；本优化可简化安装过程。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述剪刀的剪切端与所述薄板放置平台具有5o夹角；本优化可在剪刀剪切薄板时，使剪切力能集中在一点上，从而提高剪切效率，且5o的夹角使得剪刀的剪切行程控制一个较小的范围，使剪切力不会与最大剪切力相差太大。

附图说明

图1为本实用新型薄板切断装置实施例的结构示意图；

图2为剪刀与薄板放置平台的位置关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、剪刀2、驱动部3、安装支架11、薄板放置平台12、拉动连杆22、拉杆23、回位弹簧24、驱动手柄31、驱动连杆32、拉动销轴33。

实施例基本如附图1、图2所示：薄板切断装置包括底座1、剪刀2、联动部和驱动部3；底座1包括安装支架11和薄板放置平台12，安装支架11和薄板放置台固定连接；剪刀2为一长板，其下端为带刃的剪切端，安装支架11上设置有剪刀2安装滑槽，剪刀2滑动安装在剪刀2安装滑槽内，且剪刀2的剪切端与薄板放置平台12具有5o夹角，剪刀2下移时，其左侧面与薄板放置台的右侧面相切。联动部包括拉动连杆22和拉杆23；拉动连杆22共有两个，且具有一个联动销轴将两个拉动连杆22的一端相互铰接，然后两个拉动连杆22再分别与剪刀2和固定在安装支架11上的铰接座铰接；安装支架11上设置了拉杆23安装孔，拉杆23滑动安装在拉杆23安装孔中，且拉杆23的右端设置了一个条形孔，联动销轴不仅将两个拉动连杆22铰接，还插装在拉杆23的条形孔中。联动部共设置了四个，且并排均匀分布，而联动销轴仅设置一根，串联起各个联动部的拉动连杆22。驱动部3包括驱动手柄31、驱动连杆32；驱动连杆32也设置了四个，且设置有一个拉动销轴33将四个驱动连杆32的一端相互铰接，驱动连杆32的另一端与相对应的拉杆23的左端铰接；安装座上设置滑动槽，拉动销轴33的两端插装到滑动槽内，使拉动销轴33与安装座滑动连接。驱动手柄31设置为U形，且中间段为握持段，其两端为铰接端，铰接端设置有一个条形孔和一个位于握持段和条形槽之间的铰接处，铰接处将驱动手柄31铰接在安装座上，且拉动销轴33还插装在驱动手柄31的条形孔内，以此通过驱动手柄31拉动拉动销轴33的移动。

为了使剪刀2完成对薄板的剪切后能够自动回位，在拉杆23上套设了回位弹簧24，并在拉杆23上设置了限位凸沿对限位弹簧进行限位。

当下压驱动手柄31，促使拉动销轴33向上滑动，且当拉动销轴33与拉杆23的距离逐渐加大时，由于驱动连杆32的作用，将拉动拉杆23向左滑动，从而促使联动销轴向左移动，使得拉动连杆22与剪刀2和铰接座的两个铰接点之间的距离被拉长，以此剪刀2被向下推动。在拉动连杆22与剪刀2和铰接座的两个铰接点之间的距离被拉长过程中，当拉动连杆22上的三个铰接点将要共线时，剪刀2对薄板的剪切力将迅速达到最大值，即当拉动连杆22相互间的铰接点达到死点位置时，剪刀2将产生最大的剪切力，且在此过程中，对拉杆23施加力并不需要增加太多，从而使得联动部具有省力的作用；所以在实际生产过程中，为了充分利用联动部的特性，即将拉动连杆22相互间的铰接点控制在死点周围，以使剪刀2能够保持较大的剪切力，所以在安装座上设置止销，对拉杆23进行限位。

Claims (5)

1.一种薄板切断装置，其特征在于，包括底座、剪刀、联动部和驱动部；所述底座包括安装支架和薄板放置平台，安装支架和薄板放置台固定连接；所述剪刀为长条状，剪刀下端为带刃的剪切端，剪刀滑动连接在所述安装支架上；所述联动部包括拉动连杆和拉杆，拉动连杆共有两个，并具有一个联动销轴将两个拉动连杆的一端相互铰接，两个拉动连杆的另一端分别与所述剪刀和所述安装支架铰接；所述拉杆滑动连接在所述安装支架上，且拉杆的一端设置了一个条形孔，联动销轴还插装在所述拉杆的条形孔中；所述联动部共设置了四个，且并排均匀分布；所述驱动部包括驱动手柄和四个驱动连杆，并有一个拉动销轴将四个驱动连杆的一端相互铰接，驱动连杆的另一端与相应的拉杆铰接；且拉动销轴与安装座滑动连接；所述驱动手柄设置为U形，驱动手柄中间段为握持段，其两端为铰接端，铰接端设置有一个条形孔和一个位于握持段和条形槽之间的铰接处，铰接处将驱动手柄铰接在所述安装座上，且所述拉动销轴还插装在驱动手柄的条形孔内。

2.根据权利要求1所述薄板切断装置，其特征在于，所述拉杆上套设了回位弹簧，且拉杆还设置了限位凸沿。

3.根据权利要求2所述薄板切断装置，其特征在于，所述安装座上设置止销，所述拉杆上的限位凸沿的外径比回位弹簧的外径大20%。

4.根据权利要求1所述薄板切断装置，其特征在于，所述联动销轴仅设置一根，并串联起各个联动部的拉动连杆。

5.根据权利要求1所述薄板切断装置，其特征在于，所述剪刀的剪切端与所述薄板放置平台具有5o夹角。