CN205413949U - 一种钢结构加工用钢管缩径机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构加工用钢管缩径机，工作台上侧一端竖直对称设置立柱，工作台上侧另一端设置挡板，两根立柱上端之间设置水平梁，水平梁下侧中部竖直设置伸缩油缸A，伸缩油缸A的伸缩杆上设置上压块，工作台上设置下压块，且下压块与上压块相吻合，工作台上设置两块平行相对的导向板，导向板上中部开设通孔，两块导向板之间通过连接板相连，连接板上设置位移传感器，伸缩油缸B后端与挡板连接，套管一端穿过通孔后与伸缩油缸B的伸缩杆连接，套管前端内侧设置缩颈套，所述缩颈套的内径形状为圆台形。本实用新型有益效果：操作方便，结构强度大，且通过位移传感器控制套管的位移更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缩径机，尤其涉及一种钢结构加工用钢管缩径机。
背景技术
在钢结构加工生产中需要严格控制钢管的直径已达到设计要求，由于钢管在生产车间中规格一般是固定的，在实际现场施工中存在管径不符合设计尺寸要求的情况，故需要使用缩径机将钢管管径紧缩加工，普通钢管缩径机设备重量大、设计复杂、不便于维护和保养。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢结构加工用钢管缩径机，解决了普通钢管缩径机设备重量大、设计复杂、不便于维护和保养的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种钢结构加工用钢管缩径机，工作台1上侧一端竖直对称设置立柱2，工作台1上侧另一端设置挡板3，两根立柱2上端之间设置水平梁4，水平梁4下侧中部竖直设置伸缩油缸A5，伸缩油缸A5的伸缩杆上设置上压块6，工作台1上设置下压块7，且下压块7与上压块6相吻合，工作台1上设置两块平行相对的导向板8，导向板8上中部开设通孔9，两块导向板8之间通过连接板10相连，连接板10上设置位移传感器11，伸缩油缸B12后端与挡板3连接，套管13一端穿过通孔9后与伸缩油缸B12的伸缩杆连接，套管13前端内侧设置缩颈套14，所述缩颈套14的内径形状为圆台形。
所述的工作台1与挡板3之间设置加固板15，防止挡板变形，增强结构强度。
所述的水平梁4为H型钢水平梁，结构强度大，抵抗弯矩能力强。
所述的上压块6、下压块7的相对面均开设齿槽，加强上压块、下压块之间对钢管的摩擦力。
本实用新型的有益效果在于：1、操作方便，结构强度大，且通过位移传感器控制套管的位移更加精确。2、工作台与挡板之间设置加固板，防止挡板变形，增强结构强度。3、水平梁为H型钢水平梁，结构强度大，抵抗弯矩能力强。4、上压块、下压块的相对面均开设齿槽，加强上压块、下压块之间对钢管的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-工作台、2-立柱、3-挡板、4-水平梁、5-伸缩油缸A、6-上压块、7-下压块、8-导向板、9-通孔、10-连接板、11-位移传感器、12-伸缩油缸B、13-套管、14-缩颈套、15-加固板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种钢结构加工用钢管缩径机，工作台1上侧一端竖直对称设置立柱2，工作台1上侧另一端设置挡板3，两根立柱2上端之间设置水平梁4，水平梁4下侧中部竖直设置伸缩油缸A5，伸缩油缸A5的伸缩杆上设置上压块6，工作台1上设置下压块7，且下压块7与上压块6相吻合，工作台1上设置两块平行相对的导向板8，导向板8上中部开设通孔9，两块导向板8之间通过连接板10相连，连接板10上设置位移传感器11，伸缩油缸B12后端与挡板3连接，套管13一端穿过通孔9后与伸缩油缸B12的伸缩杆连接，套管13前端内侧设置缩颈套14，所述缩颈套14的内径形状为圆台形。
所述的工作台1与挡板3之间设置加固板15，防止挡板变形，增强结构强度。
所述的水平梁4为H型钢水平梁，结构强度大，抵抗弯矩能力强。
所述的上压块6、下压块7的相对面均开设齿槽，加强上压块、下压块之间对钢管的摩擦力。
本具体实施方式的有益效果在于：1、操作方便，结构强度大，且通过位移传感器控制套管的位移更加精确。2、工作台与挡板之间设置加固板，防止挡板变形，增强结构强度。3、水平梁为H型钢水平梁，结构强度大，抵抗弯矩能力强。4、上压块、下压块的相对面均开设齿槽，加强上压块、下压块之间对钢管的摩擦力。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种钢结构加工用钢管缩径机，其特征在于：工作台（1）上侧一端竖直对称设置立柱（2），工作台（1）上侧另一端设置挡板（3），两根立柱（2）上端之间设置水平梁（4），水平梁（4）下侧中部竖直设置伸缩油缸A（5），伸缩油缸A（5）的伸缩杆上设置上压块（6），工作台（1）上设置下压块（7），且下压块（7）与上压块（6）相吻合，工作台（1）上设置两块平行相对的导向板（8），导向板（8）上中部开设通孔（9），两块导向板（8）之间通过连接板（10）相连，连接板（10）上设置位移传感器（11），伸缩油缸B（12）后端与挡板（3）连接，套管（13）一端穿过通孔（9）后与伸缩油缸B（12）的伸缩杆连接，套管（13）前端内侧设置缩颈套（14），所述缩颈套（14）的内径形状为圆台形。
2.如权利要求1所述的一种钢结构加工用钢管缩径机，其特征在于：所述的工作台（1）与挡板（3）之间设置加固板（15）。
3.如权利要求1所述的一种钢结构加工用钢管缩径机，其特征在于：所述的水平梁（4）为H型钢水平梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620192507.6U CN205413949U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种钢结构加工用钢管缩径机 |
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| CN201620192507.6U CN205413949U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 一种钢结构加工用钢管缩径机 |
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| CN205413949U true CN205413949U (zh) | 2016-08-03 |
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| CN (1) | CN205413949U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108311602A (zh) * | 2017-05-22 | 2018-07-24 | 青岛勤德索具有限公司 | 一种数控棘轮筒缩孔机 |
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2016
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108311602A (zh) * | 2017-05-22 | 2018-07-24 | 青岛勤德索具有限公司 | 一种数控棘轮筒缩孔机 |
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