CN205412863U - 转轮式分散机 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种转轮式分散机，包括机身、悬臂、分散筒和叶片泵，悬臂垂直于机身并固定在机身上，分散筒固定在机身上，分散筒顶部开口、底部封闭，悬臂位于分散筒的正上方，悬臂上固定有转轮轴，转轮轴内部设有输送管，输送管顶部连通叶片泵的出口，转轮轴底部铰接有转轮，转轮内设有空腔，空腔侧壁上沿顺时针方向均布有若干喷射孔，喷射孔为通孔，分散筒的底部开有吸料口，吸料口与叶片泵的入口连通，输送管的底部与空腔连通。本专利意在提供一种转轮式分散机，让颜料与漆浆形成射流，喷流与分散筒内的物料产生剪切和冲击作用，从而改善分散机效果。

Description

转轮式分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机领域，尤其涉及一种转轮式分散机。

背景技术

涂料的生产过程中需要把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，使颜料混合均匀，同时使漆浆取代部分颜料表面所吸附的空气，使颜料得到部分湿润，预分散时通常使用分散机。

现有技术中的分散机的关键部件锯齿圆盘式叶轮，它由旋转的搅拌轴带动，叶轮的旋转使漆浆产湍流区，在湍流区，颜料的粒子与漆浆受到较强的剪切和冲击作用，从而将颜料分散到漆浆中。分散的关键在于颜料与漆浆之间、颜料漆浆的混合物之间形成剪切和冲击作用，分散过程中颜料、漆浆被叶轮带动被动地向同一个方向转动，不利于使被分散物之间形成相对运动从而产生更有效的剪切和冲击作用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种转轮式分散机，让颜料与漆浆形成射流，喷流与分散筒内的物料产生剪切和冲击作用，从而改善分散机效果。

本方案中的转轮式分散机，包括机身、悬臂、分散筒和叶片泵，悬臂垂直于机身并固定在机身上，分散筒固定在机身上，分散筒顶部开口、底部封闭，悬臂位于分散筒的正上方，悬臂上固定有转轮轴，转轮轴内部设有输送管，输送管顶部连通叶片泵的出口，转轮轴底部铰接有转轮，转轮内设有空腔，空腔侧壁上沿顺时针方向均布有若干喷射孔，喷射孔为通孔，分散筒的底部开有吸料口，吸料口与叶片泵的入口连通，输送管的底部与空腔连通。

本方案的技术原理及有益效果为：将颜料和漆浆添加至分散筒中，启动叶片泵，将颜料和漆浆的混合物泵送至输送管内，利用叶片泵泵送的压力，将混合物从输送管压入转轮内的空腔，混合物进入空腔后受压力从喷射孔中喷出，形成射流，转轮受射流的反作用力顺时针旋转，转轮的旋转带动分散筒内的混合物旋转，此时混合物旋转运动的方向与射流的方向相反，从而使混合物发生碰撞而产生剪切和冲击作用，从而实现分散；反复泵送即可持续进行分散。与现有技术相比，由叶轮带动的混合物只能被动地向同一个方向转动，而由转轮带动的混合物旋转运动的方向与转轮喷出的射流的方向相反，混合物之间更容易形成相对运动，使混合物更容易发生碰撞而产生剪切和冲击作用，分散效果更好。

本方案将现有技术中颜料和漆浆在分散筒内转动形成的涡流，变为了喷射的喷流，喷流与分散筒内的物料产生剪切和冲击，更有利于颜料与漆浆的分散，从而改善分散机的分散效果。

作为上述上述方案的优选方案一，所述空腔底板设有喷射孔，泵送时混合物从下方喷出，加大喷出量，增加一次泵送期间剪切和冲击作用的发生次数。

作为上述方案的优选方案二，所述喷射孔的直径为5-10mm，直径太小容易造成对射孔堵塞，直径太大使射流的速度太小，降低了剪切和冲击作用的效果。

作为上述方案的优选方案三，所述转轮轴的底面与所述空腔底板内表面相抵，防止转轮在转动的过程中发生窜动而损坏空腔。

作为上述方案的优选方案四，所述输送管的直径大于20mm，保证在分散的过程中，有足够的泵送量驱动转轮旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例转轮式分散机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机身1、悬臂2、分散筒3、叶片泵4、转轮轴5、输送管6、喷射孔7、转轮8、空腔侧壁801、空腔底板802。

实施例转轮式分散机基本如附图1所示：包括机身1、悬臂2、分散筒3和叶片泵4，悬臂2垂直于机身1并固定在机身1上，分散筒3固定在机身1上，分散筒3顶部开口、底部封闭，悬臂2位于分散筒3的正上方，悬臂2上固定有转轮轴5，转轮轴5内部设有输送管6，输送管6顶部连通叶片泵4的出口，转轮轴5底部铰接有转轮8，转轮8内设有空腔，空腔侧壁801上沿顺时针方向均布有四个喷射孔7，空腔底板802上设有四个喷射孔7，喷射孔7的轴心线与转轮8直径线平行，转轮轴5的底面与空腔底板802内表面相抵，分散筒3的底部开有吸料口，吸料口与叶片泵4的入口连通，输送管6的底部与空腔连通。

在具体实施过程中，将颜料和漆浆添加至分散筒3中，启动叶片泵4，将颜料和漆浆的混合物泵送至输送管6内，利用叶片泵4泵送的压力，将混合物从输送管6压入转轮8内的空腔，混合物进入空腔后受压力从喷射孔7中喷出，形成射流，转轮8受射流的反作用力顺时针旋转，转轮8的旋转带动分散筒3内的混合物旋转，此时混合物旋转运动的方向与射流的方向相反，从而使混合物发生碰撞而产生剪切和冲击作用，从而实现分散；反复泵送即可持续进行分散。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.转轮式分散机，包括机身、悬臂、分散筒和叶片泵，悬臂垂直于机身并固定在机身上，其特征在于，分散筒固定在机身上，分散筒顶部开口、底部封闭，悬臂位于分散筒的正上方，悬臂上固定有转轮轴，转轮轴内部设有输送管，输送管顶部连通叶片泵的出口，转轮轴底部铰接有转轮，转轮内设有空腔，空腔侧壁上沿顺时针方向均布有若干喷射孔，喷射孔为通孔，分散筒的底部开有吸料口，吸料口与叶片泵的入口连通，输送管的底部与空腔连通。

2.根据权利要求1所述的转轮式分散机，其特征在于：所述空腔的底板上设有喷射孔。

3.根据权利要求2所述的转轮式分散机，其特征在于：所述喷射孔的直径为5-10mm。

4.根据权利要求3所述的转轮式分散机，其特征在于：所述转轮轴的底面与所述空腔底板内表面相抵。

5.根据权利要求4所述的转轮式分散机，其特征在于：所述输送管的直径大于20mm。