CN205412678U - 燃烧废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃烧废气处理系统，属于废气处理技术领域，包括旋风分离器、活性炭吸附塔和布袋除尘装置，旋风分离器的进气口连接锅炉，活性炭吸附塔连接布袋除尘装置，布袋除尘装置连接有光催化氧化装置，光催化氧化装置的出气口与钙离子吸附塔进气口连通，钙离子吸附塔上端的出气口与文丘里管中部的进气口连通，文丘里管下端另一侧的出气口通过管道与热交换装置上端连通，热交换装置的下端出气口与除臭装置连通，除臭装置通过排风机连接烟囱。本实用新型结构简单，光催化氧化反应能清洁高效的去除烟气中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等物质，实现脱硫脱硝；还能有效去除各种细菌、病毒和异味，使烟气废气得到进一步净化。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种燃烧废气处理系统。
背景技术
生活垃圾废弃固体在焚烧过程中排放的烟气废气，所含的主要污染物为粉尘、HCl、SO2、NOx、CO、HF、有机污染物及重金属等。烟气排放标准必须满足国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)。为达该排放标准，在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体(HCl，HF，SOx)、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要组成为：酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除等工艺设备。
在现有生活垃圾废弃固体在焚烧过程中，由于热值低，燃烧不完全，燃烧温度低，导致烟气及飞灰排放量过大，所含上述各有害成分浓度高，造成排放难以控制。现有废气净化工艺中对较大浓度的烟气、飞灰脱除率偏低，其烟气排放的有害物质难以控制达标排放标准，并且废气中产生的热量难以回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃烧废气处理系统，来解决上述问题。
本实用新型燃烧废气处理系统，包括旋风分离器、活性炭吸附塔和布袋除尘装置，旋风分离器的进气口连接锅炉，出气口连接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接布袋除尘装置，所述布袋除尘装置连接有光催化氧化装置，所述光催化氧化装置的出气口与钙离子吸附塔进气口连通，所述钙离子吸附塔上端的出气口与文丘里管中部的进气口连通，所述文丘里管的上端喷入水动力源，所述文丘里管下端一侧设置有出水口，所述文丘里管下端另一侧的出气口通过管道与热交换装置上端连通，所述热交换装置的下端出气口与除臭装置连通，所述除臭装置通过排风机连接烟囱。
所述光催化氧化装置内壁设置有供氧管和水蒸气管，所述供氧管依次连接有电磁阀一和供氧装置，光催化氧化装置内固定有隔板，隔板中心处设置有加热装置，隔板上设置有纳米二氧化钛载体和紫外灯固定管，隔板上均匀设有通气孔，光催化氧化装置的中部内侧壁上设置有水汽浓度测量装置，光催化氧化装置的下部设置有氧气浓度测量装置，光催化氧化装置外部设置有PLC控制器，可以利用PLC控制器控制氧气、水蒸气的量，使得催化氧化反应效果更好。
所述热交换装置包括换热室，换热室内设置有盘管，盘管一端连接文丘里管、另一端伸出换热室与除臭装置相连，盘管的外部套接有换热管，换热管上端连接水泵，下端连接有蒸汽生成器，蒸汽生成器与水蒸气管连接，水蒸气管上设置有电磁阀二，保证了热能回收再利用。
所述隔板有2-3个，加热装置与紫外灯固定管连接多个隔板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
结构简单，光催化氧化反应能清洁高效的去除烟气中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等物质，实现脱硫脱硝；经过紫外线照射和除臭还能有效去除各种细菌、病毒、异味及释放的有毒气体，使烟气废气得到进一步净化；另外可以对尾气的热能回收再进行循环利用，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、旋风分离器，2、活性炭吸附塔，3、布袋除尘装置，4、光催化氧化装置，5、供氧装置，6、电磁阀一，7、隔板，8、水泵，9、钙离子吸附塔，10、文丘里管，11、烟囱，12、换热室，13、换热管，14、盘管，15、排风机，16、除臭装置，17、蒸汽生成器，18、电磁阀二，19、PLC控制器，20、氧气浓度测量装置，21、加热装置，22、纳米二氧化钛载体，23、紫外灯固定管，24、水汽浓度测量装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的燃烧废气处理系统，包括旋风分离器1、活性炭吸附塔2和布袋除尘装置3，旋风分离器1的进气口连接锅炉，出气口连接活性炭吸附塔2，活性炭吸附塔2连接布袋除尘装置3，布袋除尘装置3连接有光催化氧化装置4，光催化氧化装置4的出气口与钙离子吸附塔9进气口连通，钙离子吸附塔9上端的出气口与文丘里管10中部的进气口连通，文丘里管10的上端喷入水动力源，文丘里管10下端一侧设置有出水口，文丘里管10下端另一侧的出气口通过管道与热交换装置上端连通，所述热交换装置的下端出气口与除臭装置16连通，所述除臭装置16通过排风机15连接烟囱11。
光催化氧化装置4内壁设置有供氧管和水蒸气管，供氧管依次连接有电磁阀一6和供氧装置5，光催化氧化装置4内固定有隔板7，隔板7中心处设置有加热装置21，隔板7上设置有纳米二氧化钛载体22和紫外灯固定管23，隔板7上均匀设有通气孔，光催化氧化装置4的中部内侧壁上设置有水汽浓度测量装置24，光催化氧化装置4的下部设置有氧气浓度测量装置20，光催化氧化装置4外部设置有PLC控制器19，可以利用PLC控制器19控制氧气、水蒸气的量，使得催化氧化反应效果更好。
热交换装置包括换热室12，换热室12内设置有盘管14，盘管14一端连接文丘里管10、另一端伸出换热室12与除臭装置16相连，盘管14的外部套接有换热管13，换热管13上端连接水泵8，下端连接有蒸汽生成器17，蒸汽生成器17与水蒸气管连接，水蒸气管上设置有电磁阀二18，保证了热能回收再利用。
隔板7有2-3个，加热装置21与紫外灯固定管23连接多个隔板7。
综上所述，本实用新型结构简单，光催化氧化反应能清洁高效的去除烟气中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等物质，实现脱硫脱硝；经过紫外线照射和除臭还能有效去除各种细菌、病毒、异味及释放的有毒气体，使烟气废气得到进一步净化；另外可以对尾气的热能回收再进行循环利用，节约能源。
Claims (4)
1.一种燃烧废气处理系统，包括旋风分离器(1)、活性炭吸附塔(2)和布袋除尘装置(3)，旋风分离器(1)的进气口连接锅炉，出气口连接活性炭吸附塔(2)，活性炭吸附塔(2)连接布袋除尘装置(3)，其特征在于所述布袋除尘装置(3)连接有光催化氧化装置(4)，所述光催化氧化装置(4)的出气口与钙离子吸附塔(9)进气口连通，所述钙离子吸附塔(9)上端的出气口与文丘里管(10)中部的进气口连通，所述文丘里管(10)的上端喷入水动力源，所述文丘里管(10)下端一侧设置有出水口，所述文丘里管(10)下端另一侧的出气口通过管道与热交换装置上端连通，所述热交换装置的下端出气口与除臭装置(16)连通，所述除臭装置(16)通过排风机(15)连接烟囱(11)。
2.根据权利要求1所述燃烧废气处理系统，其特征在于所述光催化氧化装置(4)内壁设置有供氧管和水蒸气管，所述供氧管依次连接有电磁阀一(6)和供氧装置(5)，光催化氧化装置(4)内固定有隔板(7)，隔板(7)中心处设置有加热装置(21)，隔板(7)上设置有纳米二氧化钛载体(22)和紫外灯固定管(23)，隔板(7)上均匀设有通气孔，光催化氧化装置(4)的中部内侧壁上设置有水汽浓度测量装置(24)，光催化氧化装置(4)的下部设置有氧气浓度测量装置(20)，光催化氧化装置(4)外部设置有PLC控制器(19)。
3.根据权利要求1所述燃烧废气处理系统，其特征在于所述热交换装置包括换热室(12)，换热室(12)内设置有盘管(14)，盘管(14)一端连接文丘里管(10)、另一端伸出换热室(12)与除臭装置(16)相连，盘管(14)的外部套接有换热管(13)，换热管(13)上端连接水泵(8)，下端连接有蒸汽生成器(17)，蒸汽生成器(17)与水蒸气管连接，水蒸气管上设置有电磁阀二(18)。
4.根据权利要求2所述燃烧废气处理系统，其特征在于所述隔板(7)有2-3个，加热装置(21)与紫外灯固定管(23)连接多个隔板(7)。
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