CN205409015U - 一种刮粪板 - Google Patents

Abstract

一种刮粪板，所述刮粪板安装于集粪槽内，其特征在于，所述刮粪板还包括预刮板、分流板、导流管，所述预刮板被设于刮粪板体沿刮粪方向一侧，所述预刮板与集粪槽地面保持水平，且与地面距离小于3～10mm，所述预刮板的宽度为80～120mm；分流板，所述分流板设于刮粪板体上，至少一组所述分流板包括左分流板和右分流板，所述左分流板和右分流板均向地面倾斜，且倾斜面相对，中间形成锥形凹槽，每组所述分流板等距分布，所述分流板上设有滤层；导流管，所述导流管设于分流板下方，所述导流管与分流板连通，并延伸至集粪槽外侧。本实用新型具有粪尿分离作用，设有预刮板，对集粪槽底部的粪污进行深度处理，清粪效果较佳，符合粪尿分离的理念，使用方便，成本低。

Description

一种刮粪板

技术领域

本实用新型涉及一种养殖粪污处理设备，特别地涉及一种刮粪板。

背景技术

奶牛养殖业在国内近几年发展迅速，在规模化养牛场的日常工作中，清理粪污是一件十分关键而且重要的工作，关系到牛场的防疫，以及减少舍内的氨气量，提高环境质量。目前，大多数采用人工清粪，由于工人经常在牛场活动容易对牛造成伤害和惊吓。如果不能及时清粪会使牛舍舒适度降低，造成牛舍内细菌增生导致牛群牛蹄发炎或乳头发炎，无法保证牛的体质和产奶质量。因此，为了解决此问题，目前在粪便槽上设有运动清理机构，其运动刮动槽内的粪便即可，即刮粪板，这种粪污清理设备得到了广泛推广。

但是，现有的刮粪板在刮粪过程中，当板前积累的粪污较多时，刮粪板对集粪池内的粪污并不起到“刮”的作用，而只是带动粪污向前运动，因此，一些顽固粪污留在集粪池内，无法清走。其二，一般，奶牛在集粪池内会同时排粪排尿，那么这不利于后期的粪尿分离，不符合当前干粪法的理念，而刮粪板本身不起到粪尿分离的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有粪尿分离作用的刮粪板，并设有预刮板，对集粪槽底部的粪污进行深度处理，清粪效果较佳，符合粪尿分离的理念，使用方便，成本低。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种刮粪板，所述刮粪板安装于集粪槽内，所述刮粪板包括刮粪板体、中间支板、活动拉杆、支撑杆和侧板，所述刮粪板体为两个，分别对称设置在中间支板的两侧，所述活动拉杆在驱动装置的作用下带动刮粪板体在集粪槽内实现前后移动，所述中间支板沿刮粪方向一侧设有刮粪板体，所述中间支板两侧分别设有侧板，所述侧板两侧轴连接有侧向刮板，所述中间支与侧板之间设有支撑杆，所述侧板刮板上设有与集粪槽侧壁接触的导向轮，所述侧板底部设有行走轮；

其特征在于，所述刮粪板还包括：

预刮板，所述预刮板被设于刮粪板体沿刮粪方向一侧，所述预刮板与集粪槽地面保持水平，且与地面距离小于3～10mm，所述预刮板的宽度为80～120mm；

分流板，所述分流板设于刮粪板体上，至少一组所述分流板包括左分流板和右分流板，所述左分流板和右分流板均向地面倾斜，且倾斜面相对，中间形成锥形凹槽，每组所述分流板等距分布，所述分流板上设有滤层；

导流管，所述导流管设于分流板下方，所述导流管与分流板连通，并延伸至集粪槽外侧。

进一步的，所述分流板与刮粪板体保持15～30°夹角。

进一步的，所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种刮粪板，这种刮粪板在常规清粪的基础上，具有粪尿分离的作用，在刮粪板体上设有分流板，将粪便随刮粪板运动而带走，但是，尿液通过设在分流板上滤层之后，进入导流管，被排出，充分实现了粪尿分离的功能，对后续粪污处理减轻了压力，符合干粪处理的理念。

除此之外，本实用新型在刮粪板体前侧设有预刮板，当刮粪板收集的粪污较多时，刮粪板起不到“刮”的作用，只能“推”，因此，预刮板可以充分刮起集粪槽底部的粪污，避免残留，提高粪污处理效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：

1-预刮板5-活动拉杆9-侧板刮板

2-中间支板6-驱动装置10-分流板

3-导向轮7-支撑杆11-滤层

4-侧板8-刮粪板体12-导流管

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，所述刮粪板安装于集粪槽内，所述刮粪板包括刮粪板体8、中间支板2、活动拉杆5、支撑杆7和侧板4，所述刮粪板体8为两个，分别对称设置在中间支板2的两侧，所述活动拉杆5在驱动装置6的作用下带动刮粪板体8在集粪槽内实现前后移动，所述中间支板2沿刮粪方向一侧设有刮粪板体8，所述中间支板2两侧分别设有侧板4，所述侧板4两侧轴连接有侧向刮板，所述中间支与侧板4之间设有支撑杆7，所述侧板刮板9上设有与集粪槽侧壁接触的导向轮3，所述侧板4底部设有行走轮。

在上述实施例中，所述驱动装置6为伺服电机。

参考图1，在本实施例中，所述刮粪板还包括预刮板1、分流板10、导流管12，所述预刮板1被设于刮粪板体8沿刮粪方向一侧，所述预刮板1与集粪槽地面保持水平，且与地面距离小于3～10mm，所述预刮板1的宽度为80～120mm；所述分流板10设于刮粪板体8上，至少一组所述分流板10包括左分流板10和右分流板10，所述左分流板10和右分流板10均向地面倾斜，且倾斜面相对，中间形成锥形凹槽，每组所述分流板10等距分布，所述分流板10上设有滤层11；所述导流管12设于分流板10下方，所述导流管12与分流板10连通，并延伸至集粪槽外侧。

在上述实施例中，所述分流板10与刮粪板体8保持15～30°夹角。

本实用新型提供一种刮粪板，这种刮粪板在常规清粪的基础上，具有粪尿分离的作用，在刮粪板体8上设有分流板10，将粪便随刮粪板运动而带走，但是，尿液通过设在分流板10上滤层11之后，进入导流管12，被排出，充分实现了粪尿分离的功能，对后续粪污处理减轻了压力，符合干粪处理的理念。

除此之外，本实用新型在刮粪板体8前侧设有预刮板1，当刮粪板收集的粪污较多时，刮粪板起不到“刮”的作用，只能“推”，因此，预刮板1可以充分刮起集粪槽底部的粪污，避免残留，提高粪污处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种刮粪板，所述刮粪板安装于集粪槽内，所述刮粪板包括刮粪板体、中间支板、活动拉杆、支撑杆和侧板，所述刮粪板体为两个，分别对称设置在中间支板的两侧，所述活动拉杆在驱动装置的作用下带动刮粪板体在集粪槽内实现前后移动，所述中间支板沿刮粪方向一侧设有刮粪板体，所述中间支板两侧分别设有侧板，所述侧板两侧轴连接有侧向刮板，所述中间支与侧板之间设有支撑杆，所述侧板刮板上设有与集粪槽侧壁接触的导向轮，所述侧板底部设有行走轮；

其特征在于，所述刮粪板还包括：

预刮板，所述预刮板被设于刮粪板体沿刮粪方向一侧，所述预刮板与集粪槽地面保持水平，且与地面距离小于3～10mm，所述预刮板的宽度为80～120mm；

分流板，所述分流板设于刮粪板体上，至少一组所述分流板包括左分流板和右分流板，所述左分流板和右分流板均向地面倾斜，且倾斜面相对，中间形成锥形凹槽，每组所述分流板等距分布，所述分流板上设有滤层；

导流管，所述导流管设于分流板下方，所述导流管与分流板连通，并延伸至集粪槽外侧。

2.根据权利要求1所述的刮粪板，其特征在于：所述分流板与刮粪板体保持15～30°夹角。

3.根据权利要求1所述的刮粪板，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。