CN205406408U - 一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，包括线圈、下静簧部分和上静簧部分；线圈包括线圈架；下静簧部分由下静簧和下静触点构成，上静簧部分由上静簧和上静触点构成，上静簧和下静簧分别弯成L形形状；在线圈架的上端的一侧边设有第一凸部和第二凸部，第一凸部设有用来插装上静簧的第一插槽，第二凸部设有用来插装下静簧的第二插槽，在第一凸部的外侧边且是靠近第一插槽的槽口处设有加强筋，以用来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧。本实用新型通过通过对线圈架的结构改进，具有阻挡触点飞溅物的能力，从而改善产品工作时下静簧与上静簧间耐压不良及改善高温飞溅物堆积引起的燃烧失效，进而提高了产品的电寿命水平。

Description

一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器，特别是涉及一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器。

背景技术

现有拍合式继电器通常包括外壳、动簧部分、衔铁、轭铁、铁芯、线圈、下静簧部分和上静簧部分，其中，线圈包括线圈架和漆包线，图1为现有技术的线圈架的结构示意图，该线圈架100设有上下贯通的通孔101，铁芯是安装在该通孔101中，衔铁则是设在线圈架100的上端，并与铁芯的上端相配合，当线圈通电时，衔铁吸向铁芯的上端，衔铁带动动簧部分动作，使动簧部分的动触点与下静簧部分的静触点相接触，而在线圈没有通电时，动簧片抵向上静簧部分。这种结构的继电器，在线圈架100的上端的一侧边设有二个凸部，其中一个凸部设有用来安装上静簧部分的插槽102，另一个凸部则设有用来安装下静簧部分的插槽103，上静簧部分的上静簧和下静簧部分的下静簧则分别弯成L形形状，动静触点的相配合位置就处在两个凸部之间，这种结构的继电器存在着如下弊端：在工作时高温触点飞溅物容易飞溅于上静簧上并逐渐堆积导致下静簧部分与上静簧耐压不良，及高温飞溅物引起附近线圈架起火燃烧，进而对工业电器设备造成了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，通过对线圈架的结构改进，具有阻挡触点飞溅物的能力，从而改善产品工作时下静簧与上静簧间耐压不良及改善高温飞溅物堆积引起的燃烧失效，进而提高了产品的电寿命水平。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，包括外壳、动簧部分、衔铁、轭铁、铁芯、线圈、下静簧部分和上静簧部分；所述铁芯插装在线圈的线圈架中，所述轭铁为L形，轭铁的一边与铁芯相固定，轭铁的另一边与动簧部分的动簧片相固定，所述衔铁固定在动簧片上，衔铁的一端配合在所述轭铁的另一边的刀口处，衔铁的另一端与铁芯相配合；所述下静簧部分由下静簧和下静触点构成，所述上静簧部分由上静簧和上静触点构成，上静簧和下静簧分别弯成L形形状；所述线圈包括线圈架和漆包线，线圈架设有上下贯通的通孔，铁芯是安装在线圈架的通孔中，在线圈架的上端的一侧边设有第一凸部和第二凸部，第一凸部设有用来插装上静簧的第一插槽，第二凸部设有用来插装下静簧的第二插槽，在第一凸部的外侧边且是靠近第一插槽的槽口处设有加强筋，以用来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧。

所述加强筋沿着线圈架的通孔的轴线方向设置。

所述加强筋的横截面为正方形。

所述加强筋的横截面为长方形。

所述加强筋的横截面为圆形。

所述加强筋的横截面为梯形。

所述加强筋的横截面为三角形。

所述加强筋的横截面为多边形。

本实用新型的一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，是在线圈架的第一凸部的外侧边且是靠近第一插槽的槽口处设置加强筋，利用加强筋来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

由于采用了在线圈架的第一凸部的外侧边且是靠近第一插槽的槽口处设置加强筋，这种结构，能够利用加强筋来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧上，从而能够改善产品工作时下静簧与上静簧间耐压不良及改善高温飞溅物堆积引起的燃烧失效，进而提高了产品的电寿命水平。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的拍合式继电器的线圈架的立体构造示意图；

图2是实施例本实用新型的线圈架的立体构造示意图；

图3是实施例本实用新型的线圈架的主视图；

图4是实施例本实用新型的线圈架的右视图；

图5是实施例本实用新型的线圈架的俯视图；

图6是图5中的A部放大示意图；

图7是实施例本实用新型(未加外壳)的立体构造示意图；

图8是实施例本实用新型的立体构造分解示意图。

具体实施方式

实施例

参见图2至图8所示，本实用新型的一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，包括外壳1、动簧部分2、衔铁3、轭铁4、铁芯5、线圈6、下静簧部分7和上静簧部分8；所述线圈6包括线圈架61和漆包线(图中未示出)，线圈架61设有上下贯通的通孔611，铁芯5是插装在线圈架的通孔611中，动簧部分2由动簧片21和动触点22构成，所述轭铁4为L形，轭铁4的一边(即底边)与铁芯5相固定，轭铁4的另一边(即侧边)与动簧部分的动簧片21相固定，所述衔铁3固定在动簧片21上，衔铁3的一端配合在所述轭铁4的另一边的刀口处，衔铁3的另一端与铁芯5相配合；所述下静簧部分7由下静簧71和下静触点72构成，所述上静簧部分8由上静簧81和上静触点82构成，上静簧81和下静簧71分别弯成L形形状；当线圈通电时，衔铁3吸向铁芯的上端，衔铁3带动动簧部分2动作，使动簧部分的动触点22与下静簧部分的静触点72相接触，而在线圈没有通电时，动簧片21抵向上静簧部分8，在线圈架61的上端的一侧边设有第一凸部612和第二凸部613，第一凸部612设有用来插装上静簧81的第一插槽614，第二凸部613设有用来插装下静簧71的第二插槽615，在第一凸部612的外侧边且是靠近第一插槽614的槽口处设有加强筋9，以用来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧81。

所述加强筋9沿着线圈架的通孔611的轴线方向设置。

本实施例中，加强筋9的横截面为梯形。

当然了，加强筋的横截面也可以为正方形，或者是长方形、圆形、三角形、多边形等其他形状。

本实用新型的一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，是在线圈架的第一凸部612的外侧边且是靠近第一插槽614的槽口处设置加强筋9，利用加强筋9来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧8上。

本实用新型由于采用了在线圈架的第一凸部612的外侧边且是靠近第一插槽614的槽口处设置加强筋9，这种结构，能够利用加强筋9来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧81上，从而能够改善产品工作时下静簧71与上静簧81间耐压不良及改善高温飞溅物堆积引起的燃烧失效，进而提高了产品的电寿命水平。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，包括线圈、下静簧部分和上静簧部分；所述线圈包括线圈架和漆包线，线圈架设有上下贯通的通孔；所述下静簧部分由下静簧和下静触点构成，所述上静簧部分由上静簧和上静触点构成，上静簧和下静簧分别弯成L形形状；在线圈架的上端的一侧边设有第一凸部和第二凸部，第一凸部设有用来插装上静簧的第一插槽，第二凸部设有用来插装下静簧的第二插槽，其特征在于：在第一凸部的外侧边且是靠近第一插槽的槽口处设有加强筋，以用来阻挡触点飞溅物飞溅于上静簧。

2.根据权利要求1所述的能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，其特征在于：所述加强筋沿着线圈架的通孔的轴线方向设置。

3.根据权利要求2所述的能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，其特征在于：所述加强筋的横截面为正方形。

4.根据权利要求2所述的能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，其特征在于：所述加强筋的横截面为长方形。

5.根据权利要求2所述的能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，其特征在于：所述加强筋的横截面为圆形。

6.根据权利要求2所述的能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，其特征在于：所述加强筋的横截面为梯形。

7.根据权利要求2所述的能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，其特征在于：所述加强筋的横截面为三角形。

8.根据权利要求2所述的能够阻挡触点飞溅物的拍合式继电器，其特征在于：所述加强筋的横截面为多边形。