CN106653494A - 一种带多功能推动杆的工控继电器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带多功能推动杆的工控继电器及其装配方法，该继电器包括磁路系统、接触系统、推动杆、外壳和底座；所述外壳和底座相连接；所述磁路系统、接触系统和推动杆分别装在外壳与底座所围成的腔内，且推动杆沿水平方向连接在磁路系统与接触系统之间；所述推动杆包括沿运动方向的主杆件和呈竖面结构的且是用来隔离强弱电的挡墙；所述主杆件的一端在对应于挡墙的一边与磁路系统的衔铁相配合，所述主杆件的另一端在对应于挡墙的另一边与接触系统的动簧相配合，所述主杆件的上、下分别与外壳、底座限位相配合。本发明既能够实现自动化装配推动杆，以提高工控继电器的装配效率，又能够消除推动杆工作运行中的窜动，从而提升电气参数稳定性。

Description

一种带多功能推动杆的工控继电器及其装配方法

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种带多功能推动杆的工控继电器及其装配方法，可实现推动杆自动化装配和推动杆运动过程中的防窜动。

背景技术

目前工控继电器的推动杆均采用手工装配，这主要是由于底座没有设置对推动杆的支撑结构，推动杆是靠磁路系统和接触系统来支撑，推动杆的前端是插在动簧片中，利用动簧片对其进行支撑，推动杆的后端设有一托槽，磁路系统的衔铁配合在托槽中，相当于磁路系统的衔铁把推动杆的后端吊起来，这样，推动杆相当于悬在磁路系统与接触系统之间，装配时，要先将推动杆的前端插入动簧片中，然后，再将磁路系统的衔铁沿底座长度方向靠向推动杆，使衔铁的凸头卡入推动杆的托槽中，由于推动杆没有底座进行支撑，这样就无法实现后端的自动化装配，从而导致工控继电器装配效率及品质低，无法满足继电器的生产需求，另外，推动杆与其它的部件之间无限位结构设计，在推动杆工作运行中窜动明显，从而造成电气参数重复，稳定性差的弊端，使继电器品质存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带多功能推动杆的工控继电器及其装配方法，通过对推动杆的结构改进以及对与推动杆相配合部件的结构改进，一方面，能够实现自动化装配推动杆，以提高工控继电器的装配效率，另一方面，能够消除推动杆工作运行中的窜动，从而提升电气参数稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带多功能推动杆的工控继电器，包括磁路系统、接触系统、推动杆、外壳和底座；所述外壳和底座相连接；所述磁路系统、接触系统和推动杆分别装在外壳与底座所围成的腔内，且推动杆沿水平方向连接在磁路系统与接触系统之间；所述推动杆包括沿运动方向的主杆件和呈竖面结构的且是用来隔离强弱电的挡墙；所述主杆件的一端在对应于挡墙的一边与磁路系统的衔铁相配合，所述主杆件的另一端在对应于挡墙的另一边与接触系统的动簧相配合，所述主杆件的上、下分别与外壳、底座限位相配合。

所述动簧为双簧片结构，所述对应于挡墙的另一边的主杆件设在双簧片结构的两簧片之间，所述对应于挡墙的另一边的主杆件在宽度的两边分别设有推动块，所述推动块的推动面与对应的簧片相接触。

所述推动块的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有第一凸部，所述对应的簧片在对应于推动块的推动面的配合位置处设有开槽，推动块的第一凸部适配在簧片的开槽中。

所述第一凸部的高度尺寸与所述簧片的开槽的槽口尺寸配合。

所述的簧片的开槽的槽边还设有翻边结构。

所述对应于挡墙的另一边的主杆件的宽度的两边的第一凸部为对称的结构，第一凸部的外边沿呈圆弧形。

所述推动块的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有用来推动簧片的第二凸部，所述第二凸部向推动方向设为圆弧形，以使第二凸部与对应的簧片的接触呈线接触。

所述推动块与主杆件之间还连接有加强筋。

所述对应于挡墙的另一边的主杆件的上部设有第一限位筋，所述外壳内由顶面向下设有第一凸筋，该第一凸筋处在双簧片结构的两簧片之间，第一凸筋的底端设有向上的第一限位槽，所述主杆件的第一限位筋与外壳的第一限位槽之间呈间隙配合，以形成主杆件与外壳之间的相互限位。

所述对应于挡墙的另一边的主杆件的下部设有第二限位筋，所述底座向上设有第二凸筋，该第二凸筋处在双簧片结构的两簧片之间，第二凸筋的顶端设有向下的第二限位槽，所述主杆件的第二限位筋的底面与底座的第二限位槽的槽底相接触，第二限位筋的宽度的两边与底座的第二限位槽呈间隙配合，以形成主杆件与底座之间的相互限位。

所述第二限位槽的槽壁还设有第三凸部。

所述主杆件的一端设有沿着竖向的通孔或凹槽，所述磁路系统的衔铁配合在主杆件的一端的通孔或凹槽中。

所述主杆件的一端的通孔或凹槽为四方形结构。

所述四方形的通孔或凹槽的外侧一边的孔沿或槽沿还设有导向让位缺口。

所述衔铁为L型，L型衔铁的一边活动插在主杆件的一端的通孔或凹槽中，L型衔铁的一边设有第四凸部，以在L型衔铁的另一边吸向铁芯时，L型衔铁的一边的第四凸部推动推动杆移动。

一种带多功能推动杆的工控继电器的装配方法，包括：

将接触系统插装在底座上；

将推动杆按照动作时的移动方向沿着底座的第二限位槽推入，并使推动杆的第一凸部适配在动簧片的开槽中；

将磁路系统装入底座中，并使磁路系统的衔铁插入推动杆的通孔中。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明通过对推动杆设上下方向能够插入衔铁的四方孔，通过在推动块的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有第一凸部，而在所述对应的簧片在对应于推动块的推动面的配合位置处设有开槽，让推动块的第一凸部适配在簧片的开槽中，且第一凸部为对称的结构，第一凸部的外边沿呈圆弧形，这样可以减少推动摩擦及产品倒立时防推动杆掉落；本发明通过在推动杆的上、下方向设限位筋(即第一限位筋、第二限位筋)，并在外壳、底座设置对应的限位槽(即第一限位槽、第二限位槽)，让推动杆的上限位筋与外壳的限位槽之间呈间隙配合，让推动杆的下限位筋与底座的限位槽之间呈部分间隙配合，从而形成主杆件与外壳、底座之间的相互限位，由于有底座的第二限位槽对推动杆进行支撑，使得先装推动杆、后装磁路系统能够实现，且推动杆较容易穿过常闭静簧片从左至右方向实现自动化装配及有效的间隙配合提升动作参数的稳定性，从而能够提高产品效率和品质满足生产需求。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种带多功能推动杆的工控继电器及其装配方法不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本发明(未装入外壳)的立体构造示意图；

图2是实施例本发明(未装入外壳)的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是实施例本发明的俯视图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是沿图5中C-C线的剖视图；

图7是实施例本发明(未装入外壳)的右视图；

图8是沿图7中D-D线的剖视图；

图9是沿图8中E-E线的剖视图；

图10是实施例本发明的推动杆的立体构造示意图；

图11是实施例本发明的推动杆的主视图；

图12是实施例本发明的推动杆的俯视图；

图13是实施例本发明的外壳(翻转一个角度)的立体构造示意图；

图14是实施例本发明的外壳(内腔朝前)的示意图；

图15是实施例本发明的动簧片安装于底座的示意图；

图16是实施例本发明的衔铁的立体构造示意图；

图17是实施例本发明的衔铁与推动杆的配合(插装前)示意图；

图18是实施例本发明的衔铁与推动杆的配合(插装后)示意图；

图19是实施例本发明的推动杆装入度座的过程示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图19所示，本发明的一种带多功能推动杆的工控继电器，包括磁路系统1、接触系统2、推动杆3、外壳4和底座5；所述外壳4和底座5相连接；所述磁路系统1、接触系统2和推动杆3分别装在外壳4与底座5所围成的腔内，且推动杆3沿水平方向连接在磁路系统1与接触系统2之间；所述推动杆3包括沿运动方向的主杆件31和呈竖面结构的且是用来隔离强弱电的挡墙32；所述主杆件31的一端在对应于挡墙32的一边与磁路系统1的衔铁11相配合，所述主杆件32的另一端在对应于挡墙32的另一边与接触系统2的动簧21相配合，所述主杆件31的上、下分别与外壳4、底座5限位相配合。

本实施例中，动簧21为双簧片结构，所述对应于挡墙的另一边的主杆件311设在双簧片结构的两簧片211之间，所述对应于挡墙的另一边的主杆件311在宽度的两边分别设有推动块33，所述推动块33的推动面与对应的簧片211相接触。所述对应于挡墙的另一边的主杆件311的在宽度的两边各有一推动块33，分别与双簧片结构的两簧片211对应配合。

本实施例中，推动块33的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有第一凸部34，所述对应的簧片211在对应于推动块的推动面的配合位置处设有开槽212，推动块的第一凸部34适配在簧片的开槽212中。所述对应于挡墙的另一边的主杆件311的在宽度的两边各有一第一凸部34，分别与双簧片结构的两簧片211的开槽212对应配合。

本实施例中，第一凸部34的高度尺寸与所述簧片211的开槽212的槽口尺寸配合。

本实施例中，簧片211的开槽的槽边还设有翻边结构213。当推动杆3的第一凸部34配合进入簧片211的开槽212时，由于有翻边结构213，不容易产生塑料屑。

本实施例中，对应于挡墙的另一边的主杆件311的宽度的两边的第一凸部34为对称的结构，第一凸部34的外边沿呈圆弧形341。

本实施例中，推动块33的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有用来推动簧片的第二凸部35，所述第二凸部35向推动方向设为圆弧形351，以使第二凸部35与对应的簧片211的接触呈线接触。

本实施例中，推动块33与主杆件311之间还连接有加强筋36。

本实施例中，所述对应于挡墙的另一边的主杆件311的上部设有第一限位筋371，所述外壳4内由顶面向下设有第一凸筋41，该第一凸筋41处在双簧片结构的两簧片211之间，第一凸筋41的底端设有向上的第一限位槽42，所述主杆件的第一限位筋371与外壳4的第一限位槽42之间呈间隙配合，以形成主杆件31与外壳4之间的相互限位。

本实施例中，所述对应于挡墙的另一边的主杆件311的下部设有第二限位筋372，所述底座5向上设有第二凸筋51，该第二凸筋51处在双簧片结构的两簧片211之间，第二凸筋51的顶端设有向下的第二限位槽52，所述主杆件的第二限位筋372的底面与底座的第二限位槽52的槽底相接触，第二限位筋372的宽度的两边与底座的第二限位槽52呈间隙配合，以形成主杆件31与底座5之间的相互限位。

本实施例中，第二限位槽52的槽壁还设有第三凸部521。

本实施例中，主杆件31的一端312设有沿着竖向的通孔38，当然，也可以是凹槽，所述磁路系统的衔铁11配合在主杆件的一端的通孔38中。

本实施例中，主杆件31的一端312的通孔38为四方形结构。

本实施例中，四方形的通孔38的外侧一边的孔沿还设有导向让位缺口381。

本实施例中，衔铁11为L型，L型衔铁11的一边活动插在主杆件的一端312的通孔38中，L型衔铁的一边设有第四凸部12，以在L型衔铁的另一边吸向铁芯时，L型衔铁的一边的第四凸部12推动推动杆3移动。

本发明的一种带多功能推动杆的工控继电器的装配方法，包括：

将接触系统2插装在底座5上；

将推动杆3按照动作时的移动方向沿着底座5的第二限位槽52推入，并使推动杆3的第一凸部34适配在动簧片的开槽212中；

将磁路系统1装入底座5中，并使磁路系统1的衔铁11插入推动杆3的通孔38中。

推动杆3自动装配时，是利用自动机机械手抓取推动杆顶部位置，沿图3、图19中箭头方向(即底座长度方向)装入，推动杆3的对应于挡墙32的另一边的主杆件311依次穿过常闭静簧、动簧片和常开静簧，使推动杆3的第一凸部34配合在簧片211的开槽212中，推动杆3的推动块33的第二凸部35抵向簧片212，并通过向前移动一定的设计距离后以便后续衔铁插入。推动杆3动作时，是以第一限位槽42和第二限位槽52为导轨，导向移动。

本发明的一种带多功能推动杆的工控继电器，通过对推动杆3设上下方向能够插入衔铁的四方孔38，通过在推动块的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有第一凸部34，而在所述对应的簧片211在对应于推动块的推动面的配合位置处设有开槽212，让推动块的第一凸部34适配在簧片的开槽212中，且第一凸部34为对称的结构，第一凸部34的外边沿呈圆弧形341，这样可以减少推动摩擦及产品倒立时防推动杆掉落；本发明通过在推动杆3的上、下方向设限位筋(即第一限位筋371、第二限位筋372)，并在外壳4、底座5设置对应的限位槽(即第一限位槽42、第二限位槽52)，让推动杆的上限位筋371与外壳的限位槽42之间呈间隙配合，让推动杆的下限位筋372与底座的限位槽52之间呈部分间隙配合，从而形成主杆件31与外壳4、底座5之间的相互限位，由于有底座5的第二限位槽52对推动杆3进行支撑，使得先装推动杆3、后装磁路系统1能够实现，且推动杆3较容易穿过常闭静簧片22从左至右方向实现自动化装配及有效的间隙配合提升动作参数的稳定性，从而能够提高产品效率和品质满足生产需求。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (16)

1.一种带多功能推动杆的工控继电器，包括磁路系统、接触系统、推动杆、外壳和底座；所述外壳和底座相连接；所述磁路系统、接触系统和推动杆分别装在外壳与底座所围成的腔内，且推动杆沿水平方向连接在磁路系统与接触系统之间；其特征在于：所述推动杆包括沿运动方向的主杆件和呈竖面结构的且是用来隔离强弱电的挡墙；所述主杆件的一端在对应于挡墙的一边与磁路系统的衔铁相配合，所述主杆件的另一端在对应于挡墙的另一边与接触系统的动簧相配合，所述主杆件的上、下分别与外壳、底座限位相配合。

2.根据权利要求1所述的工控继电器，其特征在于：所述动簧为双簧片结构，所述对应于挡墙的另一边的主杆件设在双簧片结构的两簧片之间，所述对应于挡墙的另一边的主杆件在宽度的两边分别设有推动块，所述推动块的推动面与对应的簧片相接触。

3.根据权利要求2所述的工控继电器，其特征在于：所述推动块的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有第一凸部，所述对应的簧片在对应于推动块的推动面的配合位置处设有开槽，推动块的第一凸部适配在簧片的开槽中。

4.根据权利要求3所述的工控继电器，其特征在于：所述第一凸部的高度尺寸与所述簧片的开槽的槽口尺寸配合。

5.根据权利要求3或4所述的工控继电器，其特征在于：所述的簧片的开槽的槽边还设有翻边结构。

6.根据权利要求3所述的工控继电器，其特征在于：所述对应于挡墙的另一边的主杆件的宽度的两边的第一凸部为对称的结构，第一凸部的外边沿呈圆弧形。

7.根据权利要求2所述的工控继电器，其特征在于：所述推动块的推动面还向主杆件的推动方向凸出设有用来推动簧片的第二凸部，所述第二凸部向推动方向设为圆弧形，以使第二凸部与对应的簧片的接触呈线接触。

8.根据权利要求2所述的工控继电器，其特征在于：所述推动块与主杆件之间还连接有加强筋。

9.根据权利要求1所述的工控继电器，其特征在于：所述对应于挡墙的另一边的主杆件的上部设有第一限位筋，所述外壳内由顶面向下设有第一凸筋，该第一凸筋处在双簧片结构的两簧片之间，第一凸筋的底端设有向上的第一限位槽，所述主杆件的第一限位筋与外壳的第一限位槽之间呈间隙配合，以形成主杆件与外壳之间的相互限位。

10.根据权利要求1所述的工控继电器，其特征在于：所述对应于挡墙的另一边的主杆件的下部设有第二限位筋，所述底座向上设有第二凸筋，该第二凸筋处在双簧片结构的两簧片之间，第二凸筋的顶端设有向下的第二限位槽，所述主杆件的第二限位筋的底面与底座的第二限位槽的槽底相接触，第二限位筋的宽度的两边与底座的第二限位槽呈间隙配合，以形成主杆件与底座之间的相互限位。

11.根据权利要求10所述的工控继电器，其特征在于：所述第二限位槽的槽壁还设有第三凸部。

12.根据权利要求1所述的工控继电器，其特征在于：所述主杆件的一端设有沿着竖向的通孔或凹槽，所述磁路系统的衔铁配合在主杆件的一端的通孔或凹槽中。

13.根据权利要求12所述的工控继电器，其特征在于：所述主杆件的一端的通孔或凹槽为四方形结构。

14.根据权利要求13所述的工控继电器，其特征在于：所述四方形的通孔或凹槽的外侧一边的孔沿或槽沿还设有导向让位缺口。

15.根据权利要求12所述的工控继电器，其特征在于：所述衔铁为L型，L型衔铁的一边活动插在主杆件的一端的通孔或凹槽中，L型衔铁的一边设有第四凸部，以在L型衔铁的另一边吸向铁芯时，L型衔铁的一边的第四凸部推动推动杆移动。

16.一种带多功能推动杆的工控继电器的装配方法，其特征在于：包括：

将接触系统插装在底座上；

将推动杆按照动作时的移动方向沿着底座的第二限位槽推入，并使推动杆的第一凸部适配在动簧片的开槽中；

将磁路系统装入底座中，并使磁路系统的衔铁插入推动杆的通孔中。