CN205406373U - 一种能有效防止三工位隔离开关误操作的限位机构 - Google Patents

Abstract

一种能有效防止三工位隔离开关误操作的限位机构，包括与三工位开关的隔离刀联动的主轴，转角限位结构；主轴在其转动方向上形成与三工位开关的三个位置分别对应的隔离位置、合闸位置和接地位置，且隔离位置位于合闸位置和接地位置之间；转角限位结构在主轴的周向上形成有两个操作间隙，一个为接地间隙，另一个为合闸间隙，手柄从接地间隙的一侧转动到另一侧时，刚好驱动主轴完成隔离位置与接地位置的切换，手柄从合闸间隙的一侧转动到另一侧时，刚好驱动主轴完成隔离位置与合闸位置的切换。本实用新型限位机构与三工位开关配合使用时，能有效防止三工位开关换位时接触不良操作、过位操作和合闸与接地位置一次转换的非法操作的发生。

Description

一种能有效防止三工位隔离开关误操作的限位机构

技术领域

本实用新型涉及一种能有效防止三工位隔离开关误操作的限位机构。

背景技术

三工位开关是电力系统重要的输配电设备，三工位开关具有三个位置，包括合闸位置、隔离(分闸)位置和接地位置。合闸位置用于接通电路、承载电流；隔离位置用于隔离电源、形成明显的断口；接地位置用于释放残余电荷、保持零电位接地保护。

三工位开关的操动机构也具有三个位置：合闸位置、隔离位置和接地位置，与三工位开关的三个位置一一对应，操动机构与三工位开关的动作同步，操动机构到达某一位置时，三工位开关也会同步的到达相应位置。

操动机构在操作时必须保证各个位置的准确限位，避免三工位开关换位时一次回路出现接触不良与操作过位的现象，接触不良时接触部位的接触电阻非常大，通流后发热严重，操作过位会使三工位开关的隔离刀与静触头(静触头指接地触头或合闸触头)之间产生很大的啮合力，有可能造成机械结构的损伤，降低隔离刀与静触头的寿命。另外，还要求操动机构能坚决避免一次操作就完成三工位开关合闸与接地位置转换的非法操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止三工位隔离开关误操作的限位机构，这里的误操作包括三工位开关换位时接触不良的操作、过位操作和三工位开关合闸与接地位置一次转换的非法操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种能有效防止三工位隔离开关误操作的限位机构，包括与三工位开关的隔离刀联动的主轴，转角限位结构；

所述主轴在其转动方向上形成与三工位开关的三个位置分别对应的隔离位置、合闸位置和接地位置，且所述隔离位置位于所述合闸位置和所述接地位置之间；

所述转角限位结构包括挡块安装板和至少两块挡块；

所述主轴转动安装在所述挡块安装板上，与所述挡块安装板垂直，所述挡块围绕所述主轴安装在所述挡块安装板上，所述挡块在所述主轴的周向上形成有两个操作间隙，一个为接地间隙，另一个为合闸间隙，所述操作间隙用于与驱动所述主轴旋转的手柄配合，限制所述手柄进而限制所述主轴的转角，所述手柄从所述接地间隙的一侧转动到另一侧时，刚好驱动所述主轴完成隔离位置与接地位置的切换，所述手柄从所述合闸间隙的一侧转动到另一侧时，刚好驱动所述主轴完成隔离位置与合闸位置的切换。

本实用新型通过转角限位结构严格限制主轴的转角，使操作主轴的转动不会出现不到位和过位现象，避免三工位开关换位时接触不良、过位操作情况的发生。另外，本实用新型将主轴的隔离位置设置在其接地位置与合闸位置之间，并通过接地间隙、合闸间隙的设置将主轴接地位置与合闸位置的切换，分成了两段，所以绝不会出现三工位开关合闸与接地位置一次转换的非法操作。

所述操作间隙限制所述主轴的转角为90度。

所述挡块的两侧形成与所述手柄相应部位适配的、以便两者之间以面接触的切面。

所述限位机构还包括滑槽滑销限位结构、挡板、挡板旋转轴；

所述挡板固定在所述挡板旋转轴的前端，所述挡板旋转轴平行于所述主轴设置，并使所述挡板罩于所述主轴的前端；

所述滑槽滑销限位结构包括滑销和两块条状的滑槽板，所述挡板旋转轴和所述主轴上分别垂直固定有一块滑槽安装板，且两块所述滑槽安装板位于同一平面内，一块所述滑槽板安装在两所述滑槽安装板的正面，另一块所述滑槽板安装在两所述滑槽安装板的背面，两所述滑槽板与两所述滑槽安装板形成四边形机构，所述四边形机构位于所述转角限位结构后方，所述滑槽板上设有滑槽，所述滑槽板的一端通过铰轴铰接在一块所述滑槽安装板上，另一端通过穿入所述滑槽中的所述滑销安装在另一块所述滑槽安装板上，所述主轴转动在其隔离位置、合闸位置和接地位置间切换的同时，带动所述滑销沿所述滑槽滑动，且在所述主轴转动到合闸位置和接地位置时，至少一块所述滑槽板上的滑销刚好滑动到其所在滑槽的端部，限制所述主轴作过位转动，同时限制所述挡板只能向当前位置的对侧移动，以便提醒用户插入正确的手柄驱动端。

所述主轴水平设置，所述挡板在没有外力作用时，始终罩于所述主轴前端。

所述限位机构还包括所述手柄，所述手柄具有两端，一端为接地端，另一端为合闸端，所述手柄的接地端和合闸端与所述主轴的前端配合以便传递扭力和对位安装，所述手柄的合闸端和接地端的侧壁上都设有用于与所述操作间隙配合以便进行转角限位的凸块，且所述凸块在所述手柄合闸端和接地端上的设置位置不同；

所述手柄的接地端安装在处于隔离位置的主轴上时，所述手柄接地端上的凸块刚好落入所述接地间隙中；

所述手柄的合闸端安装在处于隔离位置的主轴上时，所述手柄合闸端上的凸块刚好落入所述合闸间隙中。

所述手柄呈T字型，包括横向的操作杆和竖向的操作手柄，所述合闸端和接地端分位于所述操作杆的两端。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型限位机构结构简单，限位可靠，与三工位开关配合使用时，能有效防止三工位开关换位时接触不良操作、过位操作和合闸与接地位置一次转换的非法操作的发生。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的限位机构处于隔离位置时的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的限位机构处于接地位置时的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的限位机构处于合闸位置时的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的限位机构的手柄驱动主轴从隔离位置转动到合闸位置时，手柄合闸端上凸块与转角限位结构的配合过程示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的限位机构的手柄驱动主轴从隔离位置转动到接地位置时，手柄接地端上凸块与转角限位结构的配合过程示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的限位机构的手柄的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例的限位机构包括与三工位开关的隔离刀联动的主轴1，转角限位结构2，滑槽滑销限位结构3、挡板4、挡板旋转轴5。

主轴1水平设置，挡板旋转轴5平行于主轴1设置，挡板4固定在挡板旋转轴5前端，自然状态下挡板4始终罩于主轴1前端，以便在操作转动主轴1前，先操作挡板4的摆动，从而起到提醒作用(详细过程，下文详叙)。

滑槽滑销限位结构3包括滑销31和两块条状的滑槽板32、33。挡板旋转轴5和主轴1上分别垂直固定有一块滑槽安装板51、11，且两块滑槽安装板51、11位于同一平面内。滑槽板33安装在两滑槽安装板51、11的背面，滑槽板32安装在两滑槽安装板51、11的正面，两滑槽板32、33与两滑槽安装板51、11形成四边形机构，如图1所示。滑槽板32、33上都设有滑槽321、331，滑槽板32、33的下端通过铰轴6铰接在滑槽安装板11上，上端通过穿入滑槽321、331中的滑销31安装在滑槽安装板51上。

主轴1在其转动方向上形成与三工位开关的三个位置分别对应的隔离位置、合闸位置和接地位置，且隔离位置位于合闸位置和接地位置之间。主轴1转动在其隔离位置、合闸位置和接地位置间切换的同时，带动滑销31沿滑槽321、331滑动。

由图1可知，当主轴1处于隔离位置时，滑销31处于滑槽321、331的中部位置，没有限位，挡板4可摆向合闸位置侧或接地位置侧，即合闸与接地操作均可以实现。

如图1、2所示，在主轴1由图1中的隔离位置顺时针转动到图2中的接地位置时，接地位置侧的滑槽板33上的滑销31刚好滑动到其所在滑槽331的上端，限制主轴1继续向接地位置侧的转动，以免转动过位，同时限制挡板4不能继续摆向接地位置侧，而只能摆向当前位置即接地位置的对侧即合闸位置侧。

相应的，如图1、3所示，在主轴1由图1中的隔离位置逆时针转动到图3中的合闸位置时，合闸位置侧的滑槽板32上的滑销31刚好滑动到其所在滑槽321的上端，限制主轴1继续向合闸位置侧的转动，以免转动过位，同时限制挡板4不能继续摆向合闸位置侧，而只能摆向当前位置即合闸位置的对侧即接地位置侧。

转角限位结构2包括挡块安装板21和两挡块22、23。主轴1转动安装在挡块安装板21上，与挡块安装板21垂直，主轴1的前端形成大割圆形的端头12，以便与手柄7(后文讲到)配合进行扭力传递和对位安装。挡块安装板21位于滑槽安装板11前方。两挡块22、23围绕主轴1安装在挡块安装板21的正面，且两挡块22、23上下布置。两挡块22、23在主轴1的周向上形成两个操作间隙，如图4、5所示，操作间隙用于与驱动主轴1旋转的手柄7配合，限制手柄7进而限制主轴1的转角。两操作间隙中一个为接地间隙24，另一为合闸间隙25。驱动主轴1旋转的手柄7从接地间隙24的一侧转动到另一侧时，刚好完成主轴1隔离位置与接地位置的切换，驱动主轴1旋转的手柄7从合闸间隙25的一侧转动到另一侧时，刚好完成主轴1隔离位置与合闸位置的切换。

注意上述操作间隙的形成方式不限制，三个挡块也可以形成图中的操作间隙。

如图4、5所示，两挡块22、23的两侧形成与手柄7相应部位适配的、以便两者之间以面接触的切面221、231。本实用新型通过操作间隙24、25与手柄7的配合，严格限制主轴1的每次切换操作都刚好转动90度，即刚好转动到合闸位置、接地位置或隔离位置，不会出现过位或不到位的接触不良问题，另外，由于本实用新型将主轴1的合闸到接地操作，分成了两段，即合闸——隔离和隔离——接地，所以不会发生合闸与接地一次转换的非法操作。

如图6所示，本实用新型的限位机构还包括手柄7，手柄7具有两端，一端为接地端71，另一端为合闸端72，本实施例中手柄7呈T字型，包括横向的操作杆和竖向的操作手柄，接地端71、合闸端72分设于T字型操作杆的两端。手柄7的接地端71和合闸端72都设有，与主轴1前端的大割圆形的端头12配合的，用于容纳所述大割圆形的端头12，具有大割圆形内孔的套筒，本实用新型手柄7接地端71和合闸端72的具有大割圆形内孔的套筒同时发挥着扭力传递功能和对位安装功能。

手柄7的合闸端72和接地端71的侧壁上都设有用于与操作间隙25、24配合以便进行转角限位的凸块721、711，且凸块721、711在手柄7合闸端72和接地端71上的设置位置不同，如图4、5、6所示。如图5所示，手柄7的接地端71安装在处于隔离位置的主轴1上时，手柄7接地端71的凸块711落入接地间隙24中，且与挡块22的右侧相抵，通过手柄7该端驱动主轴1旋转，使手柄7该端上的凸块711从挡块22的右侧运动到挡块23的右侧时，主轴1刚好完成隔离位置——接地位置的切换。如图4所示，手柄7的合闸端72安装在处于隔离位置的主轴1上时，手柄7合闸端72的凸块721落入合闸间隙25中，且与挡块22的左侧相抵，通过手柄7该端驱动主轴1旋转，使手柄7该端上的凸块721从挡块22的左侧运动到挡块23的左侧时，主轴1刚好完成隔离位置——合闸位置的切换。

本实用新型限位机构的动作过程具体如下：

如图1、2、3、4、5所示，当主轴1处于隔离位置时，滑销31处于滑槽321、331的中部，如图1所示，没有限位，挡板4既可以摆向合闸位置也可以摆向接地位置。

此时，若插入手柄7的合闸端72，如图4所示，手柄7合闸端72上的凸块721与挡块22的左侧相抵，转动手柄7到其合闸端72上的凸块721与挡块23的左侧相抵时，主轴1刚好随手柄7转动到合闸位置，同时，滑槽板33上滑销31刚好滑动到滑槽331上端的极限位置，限制挡板4继续向合闸位置侧摆动，而只能摆向合闸位置对侧的接地位置，以提示用户插入手柄7合闸端72进行合闸位置与隔离位置的转换。

在主轴1处于隔离位置时，若插入手柄7的接地端71，如图5所示，手柄7接地端71上的凸块711与挡块22的右侧相抵，转动手柄7到其接地端71上的凸块711与挡块23的右侧相抵时，主轴1刚好随手柄7转动到接地位置，同时，滑槽板32上滑销31刚好滑动到滑槽321上端的极限位置，限制挡板4继续向接地位置侧摆动，而只能摆向接地位置对侧的合闸位置，以提示用户插入手柄7接地端71进行接地位置与隔离位置的转换。

设置滑槽滑销限位结构还有另一点好处，如图4、5所示，主轴1在合闸位置或接地位置时，若此时用户插入了错误的手柄驱动端，如图4所示，主轴1在合闸位置时，若插入了手柄的接地端71，则此时手柄接地端71上的凸块711与挡块22的左侧相抵，无法向接地位置转动，若只有转角限位结构，此时手柄7是可以操作主轴1继续向合闸位置转动，如此就会出现过位问题，但由于本实用新型同时设置了滑槽滑销限位结构，且主轴1处于合闸位置时，如图3所示，滑槽滑销限位结构到达了其极限位置，限制了主轴1进一步向合闸位置转动，所以即使用户给位于合闸位置或接地位置(过程同上)的主轴1插入了错误的手柄驱动端，且操作主轴1转动的方向也有误，由于本实用新型的双重限位结构，还是不会出现主轴1过位转动的问题，即还是不会发生三工位开关过位操作的情况。

从以上内容可以看出，通过本实用新型限位机构的限位作用，可以防止一次回路接触不良与操作过位情况的发生，更可以杜绝一次操作就完成合闸与接地位置转换的非法操作。本实用新型通过与主轴旋转有联动的滑槽滑销限位结构控制挡板的摆动方向，以提示用户正确的手柄插入端，本实用新型的限位机构能有效的防止三工位开关的误操作，具有很好的实用价值。

Claims (7)

1.一种能有效防止三工位隔离开关误操作的限位机构，其特征在于，包括与三工位开关的隔离刀联动的主轴，转角限位结构；

所述主轴在其转动方向上形成与三工位开关的三个位置分别对应的隔离位置、合闸位置和接地位置，且所述隔离位置位于所述合闸位置和所述接地位置之间；

所述转角限位结构包括挡块安装板和至少两块挡块；

所述主轴转动安装在所述挡块安装板上，与所述挡块安装板垂直，所述挡块围绕所述主轴安装在所述挡块安装板上，所述挡块在所述主轴的周向上形成有两个操作间隙，一个为接地间隙，另一个为合闸间隙，所述操作间隙用于与驱动所述主轴旋转的手柄配合，限制所述手柄进而限制所述主轴的转角，所述手柄从所述接地间隙的一侧转动到另一侧时，刚好驱动所述主轴完成隔离位置与接地位置的切换，所述手柄从所述合闸间隙的一侧转动到另一侧时，刚好驱动所述主轴完成隔离位置与合闸位置的切换。

2.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述操作间隙限制所述主轴的转角为90度。

3.根据权利要求2所述的限位机构，其特征在于，所述挡块的两侧形成与所述手柄相应部位适配的、以便两者之间以面接触的切面。

4.根据权利要求3所述的限位机构，其特征在于，所述限位机构还包括滑槽滑销限位结构、挡板、挡板旋转轴；

所述挡板固定在所述挡板旋转轴的前端，所述挡板旋转轴平行于所述主轴设置，并使所述挡板罩于所述主轴的前端；

所述滑槽滑销限位结构包括滑销和两块条状的滑槽板，所述挡板旋转轴和所述主轴上分别垂直固定有一块滑槽安装板，且两块所述滑槽安装板位于同一平面内，一块所述滑槽板安装在两所述滑槽安装板的正面，另一块所述滑槽板安装在两所述滑槽安装板的背面，两所述滑槽板与两所述滑槽安装板形成四边形机构，所述四边形机构位于所述转角限位结构后方，所述滑槽板上设有滑槽，所述滑槽板的一端通过铰轴铰接在一块所述滑槽安装板上，另一端通过穿入所述滑槽中的所述滑销安装在另一块所述滑槽安装板上，所述主轴转动在其隔离位置、合闸位置和接地位置间切换的同时，带动所述滑销沿所述滑槽滑动，且在所述主轴转动到合闸位置和接地位置时，至少一块所述滑槽板上的滑销刚好滑动到其所在滑槽的端部，限制所述主轴作过位转动，同时限制所述挡板只能向当前位置的对侧移动。

5.根据权利要求4所述的限位机构，其特征在于，所述主轴水平设置，所述挡板在没有外力作用时，始终罩于所述主轴前端。

6.根据权利要求1～5任一项权利要求所述的限位机构，其特征在于，所述限位机构还包括所述手柄，所述手柄具有两端，一端为接地端，另一端为合闸端，所述手柄的接地端和合闸端与所述主轴的前端配合以便传递扭力和对位安装，所述手柄的合闸端和接地端的侧壁上都设有用于与所述操作间隙配合以便进行转角限位的凸块，且所述凸块在所述手柄合闸端和接地端上的设置位置不同；

所述手柄的接地端安装在处于隔离位置的主轴上时，所述手柄接地端上的凸块刚好落入所述接地间隙中；

所述手柄的合闸端安装在处于隔离位置的主轴上时，所述手柄合闸端上的凸块刚好落入所述合闸间隙中。

7.根据权利要求6所述的限位机构，其特征在于，所述手柄呈T字型，包括横向的操作杆和竖向的操作手柄，所述合闸端和接地端分位于所述操作杆的两端。