CN205406253U - 一种超导变压器线圈的防损结构 - Google Patents
一种超导变压器线圈的防损结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超导变压器线圈的防损结构,包括铁芯、线圈、用于绕制线圈的线圈骨架、线圈固定筒和低温容器;线圈采用超导带材绕制;线圈骨架的外壁面上沿高度方向每间隔一设定距离设置一线圈卡槽,使超导带材嵌于线圈卡槽内;该线圈骨架的下端面上还均布地设置若干凸缘;线圈固定筒箍套在线圈的外围。低温容器包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体;外绝热腔壳体的内壁和内绝热腔壳体的外壁之间形成线圈收容腔,且外绝热腔壳体的内壁底部和内绝热腔壳体的外壁底部由内底壁连接;该内底壁的上表面开设与线圈骨架的凸缘对应的嵌槽。本实用新型的线圈的防损结构,不仅方便线圈的绕制,便于线圈的固定和整形,还能使线圈稳固地放置在低温容器内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器的线圈,尤其涉及一种超导变压器线圈的防损结构。
背景技术
超导变压器的线圈是构成变压器电路部分的核心。为保证变压器能承受住突发短路的电动力的作用,除了设计上保证以外,在制造工艺上的保证尤为重要,即基本要做到以下两点:1)线圈绕制要紧实;2)导线排列要整齐。但是由于绕制线圈的超导导线为扁平的带材,而且其表面非常光滑,无论是层式线圈还是饼式线圈,在绕制线圈时难以固定,因此难做到紧实和整齐。
发明内容
本实用新型的目的,就是为了解决上述问题而提供了一种超导变压器线圈的防损结构,它不仅方便线圈的绕制,便于线圈的固定和整形,还能使线圈稳固地放置在低温容器内。
本实用新型的目的是这样实现的:一种超导变压器线圈的防损结构,包括铁芯、线圈、用于绕制线圈的线圈骨架、线圈固定筒和低温容器;线圈置于低温容器内,该低温容器与其内的线圈一同套装在铁芯上,使铁芯与线圈隔开;其中,
所述线圈采用截面呈扁平状的超导带材绕制;
所述线圈骨架呈直筒形结构,该线圈骨架的外壁面上沿高度方向每间隔一设定距离设置一线圈卡槽,使绕制线圈的超导带材嵌于线圈卡槽内;该线圈骨架的下端面上还均布地设置若干凸缘;
所述线圈固定筒箍套在线圈的外围;
所述低温容器采用玻璃钢制作并由多层筒体的绝热腔壳体构成,该绝热腔壳体的中心处设有一收容铁芯且使其处于常温状态的常温空间;绝热腔壳体包括内绝热腔壳体和位于内绝热腔壳体外的外绝热腔壳体;其中:
所述内绝热腔壳体和外绝热腔壳体的侧壁均包括厚度相同的内壁和外壁,外绝热腔壳体的内壁和内绝热腔壳体的外壁之间形成线圈收容腔,且外绝热腔壳体的内壁底部和内绝热腔壳体的外壁底部由内底壁连接;该内底壁的厚度大于内壁和外壁的厚度,该内底壁的上表面还开设与线圈骨架上的凸缘一一对应的嵌槽;
所述外绝热腔壳体的外壁底部和内绝热腔壳体的内壁底部由外底壁连接;
所述外绝热腔壳体的内、外壁的顶部和内绝热腔壳体的内、外壁的顶部分别由封口圈密封,使外绝热腔壳体的内、外壁之间、内底壁和外底壁之间、内绝热腔壳体的内、外壁之间形成密封的真空腔。
上述的超导变压器线圈的防损结构,其中,所述外绝热腔壳体的外壁上设有两个与真空腔连通的抽真空阀。
上述的超导变压器线圈的防损结构,其中,所述线圈收容腔的顶部设有密封盖,该密封盖在收容所述线圈后通过紧固件固定于所述封口圈上。
上述的超导变压器线圈的防损结构,其中,所述线圈为饼状结构并且外表面涂有绝缘材料。
本实用新型的超导变压器线圈的防损结构,采用将超导带材绕制在线圈骨架上形成线圈,并在线圈的外围设置导线固定筒,不仅方便线圈的绕制,便于线圈的固定和整形,满足线圈绕制时导线的张紧力,还将低温容器中的线圈收容腔的底壁增厚,并在增厚的底壁上开设线圈骨架的嵌槽,能使线圈稳固地放置在低温容器内,从而能避免线圈在变压器运输和运行时的振动而导致损坏的现象发生。
附图说明
图1是本实用新型的超导变压器线圈的防损结构的示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1和图2,本实用新型超导变压器线圈的防损结构,包括铁芯(图中未示)、线圈1、线圈骨架11、线圈固定筒12和低温容器2,其中,线圈1置于低温容器2内,该低温容器2与其内的线圈1一同套装在铁芯上,使铁芯与线圈1隔开。
线圈1采用截面呈扁平状的超导带材绕制,线圈1为饼状结构并且外表面涂有绝缘材料。
线圈骨架11用于绕制线圈1,该线圈骨架11呈直筒形结构,该线圈骨架11的外壁面上沿高度方向每间隔一设定距离设置一线圈卡槽111,使绕制线圈1的超导带材嵌于线圈卡槽111内;该线圈骨架11的下端面上还均布地设置四个凸缘112。
线圈固定筒12箍套在线圈1的外围。
低温容器2采用玻璃钢制作并由多层筒体的绝热腔壳体构成,该绝热腔壳体的中心处设有一收容铁芯且使其处于常温状态的常温空间20;绝热腔壳体包括内绝热腔壳体21和位于内绝热腔壳体21外的外绝热腔壳体22;其中:
内绝热腔壳体21和外绝热腔壳体22的侧壁均包括厚度相同的内壁211、221和外壁212、222,外绝热腔壳体22的内壁221和内绝热腔壳体21的外壁212之间形成线圈收容腔23,且外绝热腔壳体22的内壁221底部和内绝热腔壳体21的外壁212底部由内底壁210连接;该内底壁210的厚度大于内壁211和外壁212的厚度,该内底壁210的上表面还开设与线圈骨架11上的凸缘112一一对应的嵌槽214,便于线圈1置于线圈收容腔23时线圈骨架11的凸缘112嵌入嵌槽214内,使线圈1能稳固地放置在低温容器内,避免线圈1在变压器运输和运行时的振动而导致损坏的现象发生。
外绝热腔壳体22的外壁222底部和内绝热腔壳体21的内壁211底部由外底壁220连接;
外绝热腔壳体22的内、外壁221、222的顶部和内绝热腔壳体21的内、外壁211、212的顶部分别由封口圈223、213密封,使外绝热腔壳体22的内、外壁221、222之间、内底壁210和外底壁220之间、内绝热腔壳体21的内、外壁211、212之间形成密封的真空腔24;
外绝热腔壳体22的外壁222上设有两个与真空腔24连通的抽真空阀25;
线圈收容腔23的顶部设有密封盖230,该密封盖230在收容线圈1后通过紧固件固定于封口圈221、211上。
本实用新型的超导变压器线圈的防损结构,采用将超导带材绕制在线圈骨架上形成线圈,并在线圈的外围设置导线固定筒,不仅方便线圈的绕制,便于线圈的固定和整形,满足线圈绕制时导线的张紧力,还将低温容器中的线圈收容腔的底壁增厚,并在增厚的底壁上开设线圈骨架的嵌槽,能使线圈稳固地放置在低温容器内,从而能避免线圈在变压器运输和运行时的振动而导致损坏的现象发生。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种超导变压器线圈的防损结构,包括铁芯、线圈、用于绕制线圈的线圈骨架、线圈固定筒和低温容器;线圈置于低温容器内,该低温容器与其内的线圈一同套装在铁芯上,使铁芯与线圈隔开;其特征在于,
所述线圈采用截面呈扁平状的超导带材绕制;
所述线圈骨架呈直筒形结构,该线圈骨架的外壁面上沿高度方向每间隔一设定距离设置一线圈卡槽,使绕制线圈的超导带材嵌于线圈卡槽内;该线圈骨架的下端面上还均布地设置若干凸缘;
所述线圈固定筒箍套在线圈的外围;
所述低温容器采用玻璃钢制作并由多层筒体的绝热腔壳体构成,该绝热腔壳体的中心处设有一收容铁芯且使其处于常温状态的常温空间;绝热腔壳体包括内绝热腔壳体和位于内绝热腔壳体外的外绝热腔壳体;其中:
所述内绝热腔壳体和外绝热腔壳体的侧壁均包括厚度相同的内壁和外壁,外绝热腔壳体的内壁和内绝热腔壳体的外壁之间形成线圈收容腔,且外绝热腔壳体的内壁底部和内绝热腔壳体的外壁底部由内底壁连接;该内底壁的厚度大于内壁和外壁的厚度,该内底壁的上表面还开设与线圈骨架上的凸缘一一对应的嵌槽;
所述外绝热腔壳体的外壁底部和内绝热腔壳体的内壁底部由外底壁连接;
所述外绝热腔壳体的内、外壁的顶部和内绝热腔壳体的内、外壁的顶部分别由封口圈密封,使外绝热腔壳体的内、外壁之间、内底壁和外底壁之间、内绝热腔壳体的内、外壁之间形成密封的真空腔。
2.根据权利要求1所述的超导变压器线圈的防损结构,其特征在于,所述外绝热腔壳体的外壁上设有两个与真空腔连通的抽真空阀。
3.根据权利要求1所述的超导变压器线圈的防损结构,其特征在于,所述线圈收容腔的顶部设有密封盖,该密封盖在收容所述线圈后通过紧固件固定于所述封口圈上。
4.根据权利要求1所述的超导变压器线圈的防损结构,其特征在于,所述线圈为饼状结构并且外表面涂有绝缘材料。
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CN201620189786.0U CN205406253U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种超导变压器线圈的防损结构 |
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CN114300218A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 深圳供电局有限公司 | 一种大气隙超低温电源变压器结构 |
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