CN205404042U - 输油管道对接密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输油管道对接密封性能检测装置，用于对已对接好后的输油管道进行密封性能检测，所述装置包括：储液箱、第一锥形密封套、第二锥形密封套，进液管一端与所述储液箱出液口连接，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面均设有旋紧卡箍，实现了装置设计合理，检测效率和准确率较高的技术效果。

Description

输油管道对接密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及一种输油管道对接密封性能检测装置。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。

在现有技术中，输油管道通常为多个管道对接而成，当对接不好时，密封性能较差，在输油的过程中容易造成泄漏，而现有技术中主要靠人工经验去判断对接后的密封性能，效率较低，且容易出现判断错误，检测准确性较低。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的输油管道对接性能检测存在检测效率和准确率较低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输油管道对接密封性能检测装置，解决了现有的输油管道对接性能检测存在检测效率和准确率较低的技术问题，实现了装置设计合理，检测效率和准确率较高的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道对接密封性能检测装置，用于对已对接好后的输油管道进行密封性能检测，所述装置包括：

储液箱、第一锥形密封套、第二锥形密封套，进液管一端与所述储液箱出液口连接，所述进液管另一端与增压泵连接后与所述第一锥形密封套的顶端口连接，所述第一锥形密封套的底端口与待检测输油管道的一端连接，所述待检测输油管道的另一端与所述第二锥形密封套的底端口连接，所述第二锥形密封套的顶端为密封状，所述储液箱内设有染料桶，所述染料桶内装有染料，所述染料桶底部设有开关阀，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套与所述待检测输油管道连接处均设有密封圈，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面均设有旋紧卡箍，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套的底端口外表面均设有一圆环，2条钢绳的一端均与所述圆环连接，所述2条钢绳的另一端分别在所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面缠绕一周后与电机的旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述钢绳上设有锁扣。

其中，所述旋紧卡箍设有旋紧螺钉配合螺母进行旋紧。

其中，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套形状和尺寸相同。

其中，所述圆环采用角钢制成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将输油管道对接密封性能检测装置，用于对已对接好后的输油管道进行密封性能检测，设计为包括：储液箱、第一锥形密封套、第二锥形密封套，进液管一端与所述储液箱出液口连接，所述进液管另一端与增压泵连接后与所述第一锥形密封套的顶端口连接，所述第一锥形密封套的底端口与待检测输油管道的一端连接，所述待检测输油管道的另一端与所述第二锥形密封套的底端口连接，所述第二锥形密封套的顶端为密封状，所述储液箱内设有染料桶，所述染料桶内装有染料，所述染料桶底部设有开关阀，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套与所述待检测输油管道连接处均设有密封圈，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面均设有旋紧卡箍，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套的底端口外表面均设有一圆环，2条钢绳的一端均与所述圆环连接，所述2条钢绳的另一端分别在所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面缠绕一周后与电机的旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述钢绳上设有锁扣的技术方案，即，利用增压泵将储液箱中的液体增压传输到待检测的输油管道中，然后利用密封圈和旋紧卡箍对锥形密封套进行旋紧，防止液体外漏，然后通过控制开关打开电机，使得旋转轴转动，带动钢绳拉紧，使得钢绳残绕在锥形密封套上的部分紧缩，对锥形密封套与待检测输油管道的连接处密封进行紧缩，进一步防止液体错误流出，当旋紧到一定程度后，关闭电机，使用锁扣对钢绳进行锁定，保持紧缩状态，使增压泵增压到预设压力，观察待检测输油管道连接处是否泄漏，且储液箱内设有染料桶可以将液体染成彩色，便于观察是否泄漏，替代了传统的采用人工凭借经验进行判断，所以，有效解决了现有的输油管道对接性能检测存在检测效率和准确率较低的技术问题，进而实现了装置设计合理，检测效率和准确率较高的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中输油管道对接密封性能检测装置的结构示意图；

其中，1-储液箱，2-第一锥形密封套，3-第二锥形密封套，4-进液管，5-增压泵，6-待检测输油管道，7-染料桶，8-旋紧卡箍，9-圆环，10-钢绳,11-电机，12-锁扣。

具体实施方式

本实用新型提供了一种输油管道对接密封性能检测装置，解决了现有的输油管道对接性能检测存在检测效率和准确率较低的技术问题，实现了装置设计合理，检测效率和准确率较高的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将输油管道对接密封性能检测装置，用于对已对接好后的输油管道进行密封性能检测，设计为包括：储液箱、第一锥形密封套、第二锥形密封套，进液管一端与所述储液箱出液口连接，所述进液管另一端与增压泵连接后与所述第一锥形密封套的顶端口连接，所述第一锥形密封套的底端口与待检测输油管道的一端连接，所述待检测输油管道的另一端与所述第二锥形密封套的底端口连接，所述第二锥形密封套的顶端为密封状，所述储液箱内设有染料桶，所述染料桶内装有染料，所述染料桶底部设有开关阀，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套与所述待检测输油管道连接处均设有密封圈，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面均设有旋紧卡箍，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套的底端口外表面均设有一圆环，2条钢绳的一端均与所述圆环连接，所述2条钢绳的另一端分别在所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面缠绕一周后与电机的旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述钢绳上设有锁扣的技术方案，即，利用增压泵将储液箱中的液体增压传输到待检测的输油管道中，然后利用密封圈和旋紧卡箍对锥形密封套进行旋紧，防止液体外漏，然后通过控制开关打开电机，使得旋转轴转动，带动钢绳拉紧，使得钢绳残绕在锥形密封套上的部分紧缩，对锥形密封套与待检测输油管道的连接处密封进行紧缩，进一步防止液体错误流出，当旋紧到一定程度后，关闭电机，使用锁扣对钢绳进行锁定，保持紧缩状态，使增压泵增压到预设压力，观察待检测输油管道连接处是否泄漏，且储液箱内设有染料桶可以将液体染成彩色，便于观察是否泄漏，替代了传统的采用人工凭借经验进行判断，所以，有效解决了现有的输油管道对接性能检测存在检测效率和准确率较低的技术问题，进而实现了装置设计合理，检测效率和准确率较高的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了输油管道对接密封性能检测装置，用于对已对接好后的输油管道进行密封性能检测，请参考图1，所述装置包括：

储液箱1、第一锥形密封套2、第二锥形密封套3，进液管4一端与所述储液箱出液口连接，所述进液管另一端与增压泵5连接后与所述第一锥形密封套的顶端口连接，所述第一锥形密封套的底端口与待检测输油管道6的一端连接，所述待检测输油管道的另一端与所述第二锥形密封套的底端口连接，所述第二锥形密封套的顶端为密封状，所述储液箱内设有染料桶7，所述染料桶内装有染料，所述染料桶底部设有开关阀，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套与所述待检测输油管道连接处均设有密封圈，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面均设有旋紧卡箍8，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套的底端口外表面均设有一圆环9，2条钢绳10的一端均与所述圆环连接，所述2条钢绳的另一端分别在所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面缠绕一周后与电机11的旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述钢绳上设有锁扣12。

其中，在本申请实施例中，所述旋紧卡箍设有旋紧螺钉配合螺母进行旋紧。

其中，在本申请实施例中，通过旋紧螺母，可以缩小卡箍的直径，进而对锥形密封套进行紧固。

其中，在本申请实施例中，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套形状和尺寸相同。

其中，在本申请实施例中，所述圆环采用角钢制成，采用角钢可以保障装置的强度。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将输油管道对接密封性能检测装置，用于对已对接好后的输油管道进行密封性能检测，设计为包括：储液箱、第一锥形密封套、第二锥形密封套，进液管一端与所述储液箱出液口连接，所述进液管另一端与增压泵连接后与所述第一锥形密封套的顶端口连接，所述第一锥形密封套的底端口与待检测输油管道的一端连接，所述待检测输油管道的另一端与所述第二锥形密封套的底端口连接，所述第二锥形密封套的顶端为密封状，所述储液箱内设有染料桶，所述染料桶内装有染料，所述染料桶底部设有开关阀，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套与所述待检测输油管道连接处均设有密封圈，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面均设有旋紧卡箍，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套的底端口外表面均设有一圆环，2条钢绳的一端均与所述圆环连接，所述2条钢绳的另一端分别在所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面缠绕一周后与电机的旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述钢绳上设有锁扣的技术方案，即，利用增压泵将储液箱中的液体增压传输到待检测的输油管道中，然后利用密封圈和旋紧卡箍对锥形密封套进行旋紧，防止液体外漏，然后通过控制开关打开电机，使得旋转轴转动，带动钢绳拉紧，使得钢绳残绕在锥形密封套上的部分紧缩，对锥形密封套与待检测输油管道的连接处密封进行紧缩，进一步防止液体错误流出，当旋紧到一定程度后，关闭电机，使用锁扣对钢绳进行锁定，保持紧缩状态，使增压泵增压到预设压力，观察待检测输油管道连接处是否泄漏，且储液箱内设有染料桶可以将液体染成彩色，便于观察是否泄漏，替代了传统的采用人工凭借经验进行判断，所以，有效解决了现有的输油管道对接性能检测存在检测效率和准确率较低的技术问题，进而实现了装置设计合理，检测效率和准确率较高的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.输油管道对接密封性能检测装置，用于对已对接好后的输油管道进行密封性能检测，其特征在于，所述装置包括：

储液箱、第一锥形密封套、第二锥形密封套，进液管一端与所述储液箱出液口连接，所述进液管另一端与增压泵连接后与所述第一锥形密封套的顶端口连接，所述第一锥形密封套的底端口与待检测输油管道的一端连接，所述待检测输油管道的另一端与所述第二锥形密封套的底端口连接，所述第二锥形密封套的顶端为密封状，所述储液箱内设有染料桶，所述染料桶内装有染料，所述染料桶底部设有开关阀，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套与所述待检测输油管道连接处均设有密封圈，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面均设有旋紧卡箍，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套的底端口外表面均设有一圆环，2条钢绳的一端均与所述圆环连接，所述2条钢绳的另一端分别在所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套外表面缠绕一周后与电机的旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述钢绳上设有锁扣。

2.根据权利要求1所述的输油管道对接密封性能检测装置，其特征在于，所述旋紧卡箍设有旋紧螺钉配合螺母进行旋紧。

3.根据权利要求1所述的输油管道对接密封性能检测装置，其特征在于，所述第一锥形密封套和所述第二锥形密封套形状和尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的输油管道对接密封性能检测装置，其特征在于，所述圆环采用角钢制成。