CN206648785U - 一种光管形油管密封度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光管形油管密封度检测装置，其特征在于：包括密封机构和推拉机构，所述密封机构通过挡块（1）固设在底座（2）上，所述密封机构包括定位套（3）、调整套（4）、胶圈（5）、筋板（6）以及封堵活塞（7），所述定位套（3）、调整套（4）和胶圈（5）依次连接并且中心设有供油管通过的通孔，所述封堵活塞（7）通过筋板（6）与挡块（1）连接。与现有技术相比，本实用新型能够检测光管形油管的密封度，检测效率和准确率高。

Description

一种光管形油管密封度检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封性能检测装置技术领域，具体涉及一种光管形油管密封度检测装置。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。

在现有技术中，输油管道通常为多个管道对接而成，当对接不好时，密封性能较差，在输油的过程中容易造成泄漏，而现有技术中主要靠人工经验去判断对接后的密封性能，效率较低，且容易出现判断错误，检测准确性较低。

在液压管路或油管制品中，采用不同材料制作的油管，在制成后其管壁可能存在内在缺陷（如微裂纹或微孔），从而导致产品在工况压力使用中产生油液泄漏故障，造成因设备在使用过程中出现油管破裂或油液泄漏现象而导致直接设备的损失和其它人力物力、财力、时间的损失。

目前，专业用于检测的设备一般采用超声波检测仪进行管壁探伤，但由于购买成本较高，一般企业不愿购买，但在产品制作中对采购的油管质量又没有可靠的保证。本技术采用较低成本制成的一套测试装置，通过对油管的压力试验，检测管壁是否存在微裂纹、渗漏点等隐患，可有效提高设备的可靠性。

油管总成密封性能检测过程中经常遇到头部是光管的产品，在检测油管密封性能时很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种光管形油管密封度检测装置，解决了现有的输油管道对接性能检测存在检测困难、检测效率和准确率较低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供了一种光管形油管密封度检测装置，包括密封机构和推拉机构，所述密封机构通过挡块固设在底座上，所述密封机构包括定位套、调整套、胶圈、筋板以及封堵活塞，所述定位套、调整套和胶圈依次连接并且中心设有供油管通过的通孔，所述封堵活塞通过筋板与挡块连接。

作为本方案的一种改进，还包括夹钳和夹钳固定座，所述夹钳固定在夹钳固定座上，所述夹钳一端与密封机构连接，另一端与推拉机构连接。

作为本方案的进一步改进，所述夹钳还设有调节螺母。

作为本方案的再进一步改进，所述推拉机构包第一推拉件和第二推拉件，所述夹钳固定座上设有第一凸块和第二凸块，所述夹钳与第一推拉件一端铰接，所述第一推拉件为水平部件，第二推拉件呈直角或钝角，所述第一推拉件另一端与第二推拉件折角处可转动连接在第一凸块上，所述第二推拉件其中一个端部可转动的安装在第二凸块上。

作为本方案的再进一步改进，所述夹钳固定座通过垫块固定在底座上。

该装置的工作原理是：把油管套在装有橡胶密封圈的装置上，通过推力机构作用密封装置，橡胶圈受压变形紧箍油管表面，同时橡胶圈压紧密封装置和推力机构表面，此时形成了由推力机构、密封装置和油管组成的密封单元，此时再通入压缩气体或液体，就可检测油管密封性能。

与现有技术相比，本实用新型能够检测光管形油管的密封度，检测效率和准确率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型纵截面示意图。

图3是本实用新型横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但以下实施例仅起解释说明的作用，并不属于对本实用新型的进一步限定。

实施例一：如图所示，一种光管形油管密封度检测装置，包括密封机构和推拉机构，所述密封机构通过挡块1固设在底座2上，所述密封机构包括定位套3、调整套4、胶圈5、筋板6以及封堵活塞7，所述定位套3、调整套4和胶圈5依次连接并且中心设有供油管通过的通孔，所述封堵活塞7通过筋板6与挡块1连接。

实施例二：如图所示，一种光管形油管密封度检测装置，包括密封机构和推拉机构，所述密封机构通过挡块1固设在底座2上，所述密封机构包括定位套3、调整套4、胶圈5、筋板6以及封堵活塞7，所述定位套3、调整套4和胶圈5依次连接并且中心设有供油管通过的通孔，所述封堵活塞7通过筋板6与挡块1连接。

还包括夹钳8和夹钳固定座9，所述夹钳8固定在夹钳固定座9上，所述夹钳8一端与密封机构连接，另一端与推拉机构连接。

所述夹钳8还设有调节螺母10。

实施例三：如图所示，一种光管形油管密封度检测装置，包括密封机构和推拉机构，所述密封机构通过挡块1固设在底座2上，所述密封机构包括定位套3、调整套4、胶圈5、筋板6以及封堵活塞7，所述定位套3、调整套4和胶圈5依次连接并且中心设有供油管通过的通孔，所述封堵活塞7通过筋板6与挡块1连接。

还包括夹钳8和夹钳固定座9，所述夹钳8固定在夹钳固定座9上，所述夹钳8一端与密封机构连接，另一端与推拉机构连接。

所述夹钳8还设有调节螺母10。

所述推拉机构包第一推拉件11和第二推拉件12，所述夹钳8固定座上设有第一凸块13和第二凸块14，所述夹钳8与第一推拉件11一端铰接，所述第一推拉件11为水平部件，第二推拉件12呈直角或钝角，所述第一推拉件11另一端与第二推拉件12折角处可转动连接在第一凸块13上，所述第二推拉件12其中一个端部可转动的安装在第二凸块14上。

所述夹钳固定座9通过垫块15固定在底座2上。

该装置的工作原理是：把油管套在装有橡胶密封圈的装置上，通过推力机构作用密封装置，橡胶圈受压变形紧箍油管表面，同时橡胶圈压紧密封装置和推力机构表面，此时形成了由推力机构、密封装置和油管组成的密封单元，此时再通入压缩气体或液体，就可检测油管密封性能。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种光管形油管密封度检测装置，其特征在于：包括密封机构和推拉机构，所述密封机构通过挡块（1）固设在底座（2）上，所述密封机构包括定位套（3）、调整套（4）、胶圈（5）、筋板（6）以及封堵活塞（7），所述定位套（3）、调整套（4）和胶圈（5）依次连接并且中心设有供油管通过的通孔，所述封堵活塞（7）通过筋板（6）与挡块（1）连接。

2.根据权利要求1所述的光管形油管密封度检测装置，其特征在于：还包括夹钳（8）和夹钳固定座（9），所述夹钳（8）固定在夹钳固定座（9）上，所述夹钳（8）一端与密封机构连接，另一端与推拉机构连接。

3.根据权利要求2所述的光管形油管密封度检测装置，其特征在于：所述夹钳（8）还设有调节螺母（10）。

4.根据权利要求2或3所述的光管形油管密封度检测装置，其特征在于：所述推拉机构包第一推拉件（11）和第二推拉件（12），所述夹钳（8）固定座上设有第一凸块（13）和第二凸块（14），所述夹钳（8）与第一推拉件（11）一端铰接，所述第一推拉件（11）为水平部件，第二推拉件（12）呈直角或钝角，所述第一推拉件（11）另一端与第二推拉件（12）折角处可转动连接在第一凸块（13）上，所述第二推拉件（12）其中一个端部可转动的安装在第二凸块（14）上。

5.根据权利要求2所述的光管形油管密封度检测装置，其特征在于：所述夹钳固定座（9）通过垫块（15）固定在底座（2）上。