CN205403150U - 导热油换热节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了导热油换热节能系统，包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。具有以下优点：系统结构简单实用，通过系统的合理配置，降低了导热油炉的排烟温度；可满足供给不同品种及不同温度的导热油需求。
Description
技术领域
本实用新型属于节能减排技术领域，特别是一种导热油换热节能系统。
背景技术
随着国民经济的快速发展和世界能源的日益紧缺，合理提高能源利用率，减少能源浪费已经成为当今科技发展的聚焦点。导热油作为一种热载体，由于其具有低压高温、放热稳定、传热效率高、易于调节控制温度、可持续循环使用、输送和操作方便等优点，被广泛应用于化学化工、石油化工、化纤、造纸纺织、建材、航空航天等各个行业。但是，由于工艺用油温的限制，导热油炉普遍存在排烟温度高的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种导热油换热节能系统，该系统不仅降低了排烟温度，而且供给给用户不同品种及不同温度的导热油。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的导热油换热节能系统，它包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。导热油A回路和导热油B回路提供给用户的导热油品种及温度不同；换热回路用于吸收排烟温度的热量。
作为优选，所述导热油A回路包括导热油闪蒸罐、导热油用户A、导热油储罐A以及给油泵A，导热油闪蒸罐的气体出口端、导热油用户A、导热油储罐A、给油泵A依次通过管道连通，导热油闪蒸罐的液体出口端与导热油储罐A和给油泵A之间的管道连通，导热油闪蒸罐的入口端与循环流化床锅炉连通，给油泵A的出口端与循环流化床锅炉连通。
作为优选，所述循环流化床锅炉与导热油B回路之间设有外置式导热油蒸发器，所述导热油B回路包括依次连通的导热油用户B、导热油储罐B以及给油泵B；外置式导热油蒸发器的气体入口与循环流化床锅炉连通，气相导热油出口与导热油用户B连通，液相导热油入口与给油泵B的出口端连通。
作为优选，所述换热回路包括蒸汽闪蒸罐、水水换热器、给水泵、除氧器和汽机，汽机、除氧器、给水泵、水水换热器依次连通，汽机的入口端与循环流化床锅炉连通，水水换热器的出口端与循环流化床锅炉连通；外置式导热油蒸发器的过冷水出口端、蒸汽闪蒸罐、水水换热器、除氧器液体入口端依次连通，蒸汽闪蒸罐的气体出口与循环流化床锅炉连通；汽机与除氧器之间的管道上连通有凝汽器。
作为优选，所述汽机上设有电机。
采用以上结构后，本实用新型的导热油换热节能系统与现有技术相比，具有以下优点：系统结构简单实用，通过系统的合理配置，降低了导热油炉的排烟温度；可满足供给不同品种及不同温度的导热油需求。
附图说明
图1为本实用新型系统流程图。
其中：1、循环流化床锅炉，2、导热油闪蒸罐，3、导热油储罐A，4、给油泵A，5、外置式导热油蒸发器，6、导热油储罐B，7、给油泵B，8、蒸汽闪蒸罐，9、水水换热器，10、除氧器，11、给水泵，12、凝汽器，13、汽机，14、电机，15、导热油用户A，16、导热油用户B。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实施例提供的导热油换热节能系统，它包括循环流化床锅炉1，所述循环流化床锅炉1上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。
所述导热油A回路包括导热油闪蒸罐2、导热油用户A15、导热油储罐A3以及给油泵A4，导热油闪蒸罐2的气体出口端、导热油用户A15、导热油储罐A3、给油泵A4依次通过管道连通，导热油闪蒸罐2的液体出口端与导热油储罐A3和给油泵A4之间的管道连通，导热油闪蒸罐2的入口端与循环流化床锅炉1连通，给油泵A4的出口端与循环流化床锅炉1连通。
所述循环流化床锅炉1与导热油B回路之间设有外置式导热油蒸发器5，所述导热油B回路包括依次连通的导热油用户B16、导热油储罐B6以及给油泵B7；外置式导热油蒸发器5的气体入口与循环流化床锅炉1连通，气相导热油出口与导热油用户B16连通，液相导热油入口与给油泵B7的出口端连通，过冷水出口与蒸汽闪蒸罐8连通。
所述换热回路包括蒸汽闪蒸罐8、水水换热器9、给水泵11、除氧器10和汽机13，汽机13、除氧器10、给水泵11、水水换热器9依次连通，汽机13的入口端与循环流化床锅炉1连通，水水换热器9的出口端与循环流化床锅炉1连通；外置式导热油蒸发器5的过冷水出口端、蒸汽闪蒸罐8、水水换热器9、除氧器10液体入口端依次连通，蒸汽闪蒸罐8的气体出口与循环流化床锅炉1连通；汽机13与除氧器10之间的管道上连通有凝汽器12，所述汽机13上设有电机14。
循环流化床锅炉1既产生蒸汽又产生导热油。
导热油A回路中的低温导热油经过给油泵A4送入双介质循环流化床锅炉1进行加热，加热后的高温导热油进入导热油闪蒸罐2进行闪蒸，闪蒸后的气相导热油供给用户A，闪蒸后的液相导热油与用户A换热后的低温导热油混合后通过给油泵A4送入双介质循环流化床锅炉1。
导热油B回路中的低温导热油经过给油泵B7送入外置式导热油蒸发器5，双介质循环流化床锅炉1产生的蒸汽通过连接管进入外置式导热油蒸发器5进行加热导热油，加热后的高温气相导热油供给用户B。
由于导热油用户要求的导热油温度一般均在250℃以上，故外置式导热油蒸发器5换热后的水温比较高，若直接排掉非常浪费。本发明系统将外置式导热油蒸发器5换热后的过冷水通过连接管道引入蒸汽闪蒸装置8进行闪蒸，闪蒸后的饱和蒸汽进入双介质循环流化床锅炉1进一步加热为过热蒸汽供给汽机13，而闪蒸后的饱和水进入水水换热器9进行换热，换热后的过冷水进入除氧器10。
双介质循环流化床锅炉1的给水是：汽机13的排气经凝汽器12冷凝成水，再经过除氧器10除氧，再通过给水泵11送入到水水换热器9加热，加热后的热水送入双介质循环流化床锅炉1。
Claims (5)
1.一种导热油换热节能系统，其特征在于：它包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉上连通有导热油A回路、导热油B回路以及换热回路。
2.根据权利要求1所述的导热油换热节能系统，其特征在于：所述导热油A回路包括导热油闪蒸罐、导热油用户A、导热油储罐A以及给油泵A，导热油闪蒸罐的气体出口端、导热油用户A、导热油储罐A、给油泵A依次通过管道连通，导热油闪蒸罐的液体出口端与导热油储罐A和给油泵A之间的管道连通，导热油闪蒸罐的入口端与循环流化床锅炉连通，给油泵A的出口端与循环流化床锅炉连通。
3.根据权利要求1所述的导热油换热节能系统，其特征在于：所述循环流化床锅炉与导热油B回路之间设有外置式导热油蒸发器，所述导热油B回路包括依次连通的导热油用户B、导热油储罐B以及给油泵B；外置式导热油蒸发器的气体入口与循环流化床锅炉连通，气相导热油出口与导热油用户B连通，液相导热油入口与给油泵B的出口端连通。
4.根据权利要求3所述的导热油换热节能系统，其特征在于：所述换热回路包括蒸汽闪蒸罐、水水换热器、给水泵、除氧器和汽机，汽机、除氧器、给水泵、水水换热器依次连通，汽机的入口端与循环流化床锅炉连通，水水换热器的出口端与循环流化床锅炉连通；外置式导热油蒸发器的过冷水出口端、蒸汽闪蒸罐、水水换热器、除氧器液体入口端依次连通，蒸汽闪蒸罐的气体出口与循环流化床锅炉连通；汽机与除氧器之间的管道上连通有凝汽器。
5.根据权利要求4所述的导热油换热节能系统，其特征在于：所述汽机上设有电机。
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| CN105605776A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-25 | 杭州锅炉集团股份有限公司 | 导热油换热节能系统 |
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