CN205402757U - 液压破碎灰渣关断门装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压破碎灰渣关断门装置，包括支架，安装在支架上的平台，安装在平台上的机仓，安装在机仓上方的渣仓，安装在渣仓翼板上的膨胀节，分别安装在机仓两侧的数个左、右油缸支座，分别安装在左、右左油缸支座上的数个左、右油缸，安装在机仓导流出渣口内部的数个格栅，安装在每个格栅顶部两侧的多段圆柱体，位于格栅顶部及两个多段圆柱体之间并安装在机仓上的数个导轨，带有导轨槽并与数个左油缸推杆连接的齿形啮合左挤渣门，带有导轨槽并与数个右油缸推杆连接的齿形啮合右挤渣门，安装在机仓侧面上的可拆侧板，安装在可拆侧板上的打焦门、玻璃孔。本实用新型运行稳定，维修方便，物料破碎可靠。可广泛应用于锅炉除渣系统中。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压破碎灰渣关断门装置，可广泛应用于锅炉除渣系统中。
背景技术
关断门装置是燃煤锅炉除渣系统的关键设备，传统关断门装置为摇臂式，关断门装置门板从垂直打开状态转动90°至水平关闭状态。由于我国煤质普遍较差，渣量大，结焦量大，因此传统关断门装置的应用存在一定局限性：
（1）出力不足。传统关断门关闭后，门体水平状态，以靠油缸推力支托内部灰渣，承载能力受油缸限制；且存在安全隐患，油缸易老化漏油，国内已经出现多次安全事故。
（2）稳定性差。正常工作时，关断门直接将锅炉排渣口与下面设备联通，系统稳定性差。湿式排渣系统中，大渣直接落入捞渣机水箱内，会引起水爆，强烈大量水汽瞬间升入炉膛可能会引起炉膛熄火；干式排渣系统中，大渣会冲击干渣机，引起干渣机输送系统损坏，大渣不但难以冷却且难以输送，导致系统瘫痪。
（3）检修不方便。关断门损坏后无法在线检修，只能在停炉后进行维修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运行稳定、维修方便、物料破碎可靠的液压破碎灰渣关断门装置。
为了达到上述目的，本发明液压破碎灰渣关断门装置，包括支架，安装在支架上的平台，安装在平台上并带有导流板的机仓，安装在机仓物料进口上方的渣仓，安装在渣仓翼板上的膨胀节，分别安装在机仓两侧的数个左油缸支座、数个右油缸支座，分别安装在左油缸支座、右左油缸支座上并同时分别支撑安装到平台上的数个左油缸、数个右油缸，安装在机仓导流出渣口内部的数个格栅，安装在每个格栅顶部两侧的多段圆柱体，位于格栅顶部及两个多段圆柱体之间并安装在机仓上的数个导轨，带有导轨槽并与数个左油缸推杆连接的齿形啮合左挤渣门，带有导轨槽并与数个右油缸推杆连接的齿形啮合右挤渣门，安装在机仓侧面上的可拆侧板，安装在可拆侧板上的打焦门，安装在可拆侧板上的玻璃孔。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的机仓，其上方呈矩形立方体箱体。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所说的渣仓，其下端悬空，可自由下沉，下端到挤渣门的间隙量不小于膨胀量。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的导轨，为空心管状导轨。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的导轨，为圆柱体导轨。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的格栅，其横截面为T形结构格栅。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的格栅，其横截面为倒△形结构格栅。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的T形结构格栅，Ｔ形结构垂直板两侧设置筋板。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的左、右挤渣门，其导轨槽呈等腰梯形结构。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的左、右挤渣门，单扇挤渣门由两个油缸推杆推动。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的左、右挤渣门，其齿形为连续的凸齿和半圆形凹槽。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的凸齿，分为高齿与低齿，高齿与低齿间隔布置，齿顶高度相同，齿底高低不同；高齿齿底高于所述导轨顶部，低齿齿底低于导轨顶部。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的凸齿，其齿形倾角为3°～33°。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的凸齿，下边线的长度应大于上边线。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，在格栅顶部的两侧固定多段圆柱体，两圆柱体贴于导轨外圆，用于导轨径向定位，避免工作过程中导轨弯曲。导轨上部位于挤渣门导轨槽内，即挤渣门依靠导轨槽支撑在导轨上，并在导轨槽的导向下水平运动。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的左、右挤渣门，左右挤渣门凸凹齿形啮合成对使用，共同挤压、破碎灰渣。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，通过玻璃孔可以观测挤渣门的关闭与打开，或者导轨上面是否有大渣。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，左、右挤渣门导轨槽呈等腰梯形结构，有利于保证单个挤渣门在导轨上滑动的稳定性和灵活性。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，根据导轨的位置，挤渣门高齿和挤渣门低齿在挤渣门上间隔布置。挤渣门高齿的底部高于挤渣门导轨槽支撑面，即高于导轨的顶部；挤渣门低齿的底部与挤渣门导轨槽底部一致，即低于导轨的顶部。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，挤渣门头部高齿和低齿的齿形倾角为3°～33°，此结构可以保证在破碎大渣时，大渣的反作用力具有垂直向下的分力，保证挤渣门的头部不会翘起。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，挤渣门凸齿分为高齿与低齿，高齿与低齿间隔布置，齿顶高度相同，齿底高低不同。位于导轨上方的是高齿，高齿齿底高于所述导轨顶部；位于导轨之间的是低齿，低齿齿底低于导轨顶部，可与导轨槽底部一致，通常低齿高度接近导轨水平中心线。如果不考虑更换和制造工艺，低齿还可低于导轨槽，即低于导轨水平中心线，实现将挂在导轨之间灰渣完全破碎的目的。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，灰渣通过导轨后传递到格栅上，格栅横截面呈Ｔ形状，Ｔ形的垂直板两侧设置筋板，筋板将其水平板和垂直板连接加强。格栅不卡渣，固定可靠。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，油缸推杆与关断门的连接应具有一定间隙，从而保证高温工作要求。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，设置可拆侧板，零部件更换灵活，方便检修和人工破渣。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，设置导流板，用于将灰渣导出机仓，防止机仓内积灰，无需维护，简单可靠。
综上所述，本发明液压破碎灰渣关断门装置，运行稳定，维修方便，物料破碎可靠。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1液压破碎灰渣关断门装置的A-A剖面图；
图4是图2的局部B-B剖面图；
图5是图2的局部C-C剖面图；
图6是图1的Ｄ处局部放大视图
图7是图2中的E向视图。
具体实施方式
在图1～图7中，本发明液压破碎灰渣关断门装置，包括支架1，安装在支架上的平台2，安装在平台上并带有导流板18的机仓3，安装在机仓物料进口上方的渣仓4，安装在渣仓翼板上的膨胀节5，分别安装在机仓两侧的数个左油缸支座6、数个右油缸支座7，分别安装在左油缸支座、右左油缸支座上并同时分别支撑安装到平台上的数个左油缸8、数个右油缸9，安装在机仓导流出渣口内部的数个格栅10，安装在每个格栅顶部两侧的多段圆柱体11，位于格栅顶部及两个多段圆柱体之间并安装在机仓上的数个导轨12，带有导轨槽并与数个左油缸推杆19连接的齿形啮合左挤渣门13，带有导轨槽并与数个右油缸推杆20连接的齿形啮合右挤渣门14，安装在机仓侧面上的可拆侧板15，安装在可拆侧板上的打焦门16，安装在可拆侧板上的玻璃孔17。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的机仓，其上方呈矩形立方体箱体。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所说的渣仓，其下端悬空，可自由下沉，下端到挤渣门的间隙量不小于膨胀量。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的导轨，为空心管状导轨。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的导轨，为圆柱体导轨。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的格栅，其横截面为T形结构格栅。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的格栅，其横截面为倒△形结构格栅。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的T形结构格栅，Ｔ形结构垂直板两侧设置筋板21。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的左、右挤渣门，其导轨槽b呈等腰梯形结构。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的左、右挤渣门，单扇挤渣门由两个油缸推杆推动。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的左、右挤渣门，其齿形为连续的凸齿22和半圆形凹槽23。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的凸齿，分为高齿24与低齿25，高齿与低齿间隔布置，齿顶高度相同，齿底高低不同；高齿齿底高于所述导轨顶部，低齿齿底低于导轨顶部。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的凸齿，其齿形倾角α为3°～33°。
本发明液压破碎灰渣关断门装置，所述的凸齿，下边线的长度L应大于上边线B。
Claims (14)
1.一种液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，包括支架，安装在支架上的平台，安装在平台上并带有导流板的机仓，安装在机仓物料进口上方的渣仓，安装在渣仓翼板上的膨胀节，分别安装在机仓两侧的数个左油缸支座、数个右油缸支座，分别安装在左油缸支座、右左油缸支座上并同时分别支撑安装到平台上的数个左油缸、数个右油缸，安装在机仓导流出渣口内部的数个格栅，安装在每个格栅顶部两侧的多段圆柱体，位于格栅顶部及两个多段圆柱体之间并安装在机仓上的数个导轨，带有导轨槽并与数个左油缸推杆连接的齿形啮合左挤渣门，带有导轨槽并与数个右油缸推杆连接的齿形啮合右挤渣门，安装在机仓侧面上的可拆侧板，安装在可拆侧板上的打焦门，安装在可拆侧板上的玻璃孔。
2.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的机仓，其上方呈矩形立方体箱体。
3.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所说的渣仓，其下端悬空，可自由下沉，下端到挤渣门的间隙量不小于膨胀量。
4.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的导轨，为空心管状导轨。
5.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的导轨，为圆柱体导轨。
6.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的格栅，其横截面为T形结构格栅。
7.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的格栅，其横截面为倒△形结构格栅。
8.根据权利要求6所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的T形结构格栅，Ｔ形结构垂直板两侧设置筋板。
9.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的左、右挤渣门，其导轨槽呈等腰梯形结构。
10.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的左、右挤渣门，单扇挤渣门由两个油缸推杆推动。
11.根据权利要求1所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的左、右挤渣门，其齿形为连续的凸齿和半圆形凹槽。
12.根据权利要求11所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的凸齿，分为高齿与低齿，高齿与低齿间隔布置，齿顶高度相同，齿底高低不同；高齿齿底高于所述导轨顶部，低齿齿底低于导轨顶部。
13.根据权利要求11所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的凸齿，其齿形倾角为3°～33°。
14.根据权利要求11所述的液压破碎灰渣关断门装置，其特征在于，所述的凸齿，下边线的长度应大于上边线。
Priority Applications (1)
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| CN201620122067.7U CN205402757U (zh) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 液压破碎灰渣关断门装置 |
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| CN201620122067.7U CN205402757U (zh) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 液压破碎灰渣关断门装置 |
Publications (1)
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| CN201620122067.7U Active CN205402757U (zh) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 液压破碎灰渣关断门装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205402757U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105546560A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-05-04 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 液压破碎灰渣关断门系统 |
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2016
- 2016-02-16 CN CN201620122067.7U patent/CN205402757U/zh active Active
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