CN205402749U - 一种化工尾气焚烧废热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工尾气焚烧废热锅炉，包括底座、锅炉主体、进气装置、集气装置、过滤装置、隔热装置、第一吸热板、第二吸热板、第三吸热板、耐热装置、加热锅、自动送水装置、水管、上盖、排气装置、出水装置、出气装置和加热管；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有设备使用的时候不够稳定和可靠，长时间使用后会出现换热效率下降和维修次数增多的问题；本实用新型设置了吸热板和加热管，能够有效的对烟气中的热能进行回收利用，从而提高了本装置的换热效率；本实用新型中设置了集气装置和耐热装置，能够有效的保证本装置运行的稳定性和可靠性，同时使用寿命更长，运行费用更低。

Description

一种化工尾气焚烧废热锅炉

技术领域：

本实用新型涉及化工焚烧尾气热回收领域，特别涉及一种化工尾气焚烧废热锅炉。

背景技术：

各种化工生产装置生产过程中产生的尾气，一般需要经过焚烧炉焚烧，将尾气中的有毒有害成分燃烧分解成无害成分以后送烟囱排放，尾气燃烧以后的烟气含有大量的热能，通过废热锅炉进行回收热量，大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，达到节能效果；并且使烟气的排放达到国家制定的排放标准；传统的废热锅炉结构型式大多为卧式双管板结构，由于废热锅炉工作时管壳程温差较大，管壳程材料热膨胀系数不一样，管壳程受热膨胀变形协调不一致，管子与管板焊接接头处应力较大，在静压力和温差应力的共同作用下，该处焊接接头比较容易出现裂纹，导致泄漏，影响废热锅炉的正常运行；另外烟气温度已接近飞灰的软化温度，软化的飞灰极易黏结在对流管束上，造成锅炉换热效率不断下降和受热面的快速腐蚀，从而造成了使用成本增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工尾气焚烧废热锅炉，解决了现有设备使用的时候不够稳定和可靠，长时间使用后会出现换热效率下降和维修次数增多的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种化工尾气焚烧废热锅炉，其创新点在于：包括底座、锅炉主体、进气装置、集气装置、过滤装置、隔热装置、第一吸热板、第二吸热板、第三吸热板、耐热装置、加热锅、自动送水装置、水管、上盖、排气装置、出水装置、出气装置和加热管；所述锅炉主体底部固定连接在底座上面；所述集气装置固定连接在锅炉主体内部底面上，所述集气装置左侧设有进气装置，所述集气装置内部上侧设有过滤装置；所述隔热装置内侧固定连接在锅炉主体外表面上；所述耐热装置底部固定连接在集气装置上面，所述耐热装置外表面固定连接在锅炉主体内部表面上，所述耐热装置内部从上到下依次固定连接有第一吸热板、第二吸热板和第三吸热板，所述耐热装置右上角设有出气装置；所述加热锅底部固定连接在耐热装置顶部；加热锅外表面固定连接在锅炉主体内部表面上，所述加热锅左上侧设有自动送水装置，所述加热锅右下角设有出水装置；所述自动送水装置固定连接在锅炉主体外部左上角，所述自动送水装置左侧进水口与水管相连通；所述加热管为若干个，所述加热管分别竖直贯穿第三吸热板、第二吸热板和第一吸热板，所述加热管顶端分别与加热锅内部相连通，所述加热管底部分别固定连接在集气装置上面。

作为优选，所述集气装置由耐热耐腐蚀材料制成。

作为优选，所述第一吸热板、第二吸热板和第三吸热板中不同位置设有通气孔。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有设备使用的时候不够稳定和可靠，长时间使用后会出现换热效率下降和维修次数增多的问题。

（2）本实用新型设置了吸热板和加热管，能够有效的对烟气中的热能进行回收利用，从而提高了本装置的换热效率。

（3）本实用新型中设置了集气装置和耐热装置，能够有效的保证本装置运行的稳定性和可靠性，同时使用寿命更长，运行费用更低。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-底座；2-锅炉主体；3-进气装置；4-集气装置；5-过滤装置；6-隔热装置；7-第一吸热板；8-第二吸热板；9-第三吸热板；10-耐热装置；11-加热锅；12-自动送水装置；13-水管；14-上盖；15-排气装置；16-出水装置；17-出气装置；18-加热管。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种化工尾气焚烧废热锅炉，包括底座1、锅炉主体2、进气装置3、集气装置4、过滤装置5、隔热装置6、第一吸热板7、第二吸热板8、第三吸热板9、耐热装置10、加热锅11、自动送水装置12、水管13、上盖14、排气装置15、出水装置16、出气装置17和加热管18；所述锅炉主体2底部固定连接在底座1上面；所述集气装置4固定连接在锅炉主体2内部底面上，所述集气装置4左侧设有进气装置3，所述集气装置4内部上侧设有过滤装置5；所述隔热装置6内侧固定连接在锅炉主体2外表面上；所述耐热装置10底部固定连接在集气装置4上面，所述耐热装置10外表面固定连接在锅炉主体2内部表面上，所述耐热装置10内部从上到下依次固定连接有第一吸热板7、第二吸热板8和第三吸热板9，所述耐热装置10右上角设有出气装置17；所述加热锅11底部固定连接在耐热装置10顶部；加热锅11外表面固定连接在锅炉主体2内部表面上，所述加热锅11左上侧设有自动送水装置12，所述加热锅11右下角设有出水装置16；所述自动送水装置12固定连接在锅炉主体2外部左上角，所述自动送水装置12左侧进水口与水管13相连通；所述加热管18为若干个，所述加热管18分别竖直贯穿第三吸热板9、第二吸热板8和第一吸热板7，所述加热管18顶端分别与加热锅11内部相连通，所述加热管18底部分别固定连接在集气装置4上面。

其中，所述集气装置4由耐热耐腐蚀材料制成；所述第一吸热板7、第二吸热板8和第三吸热板9中不同位置设有通气孔。

本实用新型的使用状态为：使用前，首先通过自动送水装置12给加热锅11内部进行自动加水；使用时，首先将尾气燃烧以后的烟气通过进气装置3送入到集气装置4内部，再由集气装置4中过滤装置5将烟气中的杂物进行过滤，然后烟气进入到耐热装置10内部，烟气中的热量通过第一吸热板7、第二吸热板8和第三吸热板9进行吸收后传给加热管18，最后由加热管18对其内部的水进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：包括底座（1）、锅炉主体（2）、进气装置（3）、集气装置（4）、过滤装置（5）、隔热装置（6）、第一吸热板（7）、第二吸热板（8）、第三吸热板（9）、耐热装置（10）、加热锅（11）、自动送水装置（12）、水管（13）、上盖（14）、排气装置（15）、出水装置（16）、出气装置（17）和加热管（18）；

所述锅炉主体（2）底部固定连接在底座（1）上面；

所述集气装置（4）固定连接在锅炉主体（2）内部底面上，所述集气装置（4）左侧设有进气装置（3），所述集气装置（4）内部上侧设有过滤装置（5）；

所述隔热装置（6）内侧固定连接在锅炉主体（2）外表面上；

所述耐热装置（10）底部固定连接在集气装置（4）上面，所述耐热装置（10）外表面固定连接在锅炉主体（2）内部表面上，所述耐热装置（10）内部从上到下依次固定连接有第一吸热板（7）、第二吸热板（8）和第三吸热板（9），所述耐热装置（10）右上角设有出气装置（17）；

所述加热锅（11）底部固定连接在耐热装置（10）顶部；加热锅（11）外表面固定连接在锅炉主体（2）内部表面上，所述加热锅（11）左上侧设有自动送水装置（12），所述加热锅（11）右下角设有出水装置（16）；

所述自动送水装置（12）固定连接在锅炉主体（2）外部左上角，所述自动送水装置（12）左侧进水口与水管（13）相连通；

所述加热管（18）为若干个，所述加热管（18）分别竖直贯穿第三吸热板（9）、第二吸热板（8）和第一吸热板（7），所述加热管（18）顶端分别与加热锅（11）内部相连通，所述加热管（18）底部分别固定连接在集气装置（4）上面。

2.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：所述集气装置（4）由耐热耐腐蚀材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种化工尾气焚烧废热锅炉，其特征在于：所述第一吸热板（7）、第二吸热板（8）和第三吸热板（9）中不同位置设有通气孔。