CN205402674U - 蒸汽蓄热变压装置 - Google Patents
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Abstract
一种蒸汽蓄热变压装置，采用了差压变送器、锅炉、高压汽包、降压增压器、低压汽包、汽水分离器、液位计、蒸汽蓄热器、消声充气循环混合器通过安装在管道上的阀门相联通，由于锅炉在稳定负荷下运行，减少了锅炉故障、提高了锅炉使用寿命，锅炉效率高容易低氧燃烧，烟囱排放出的烟气中SO2、NOx烟尘量大大减少，有利于环境保护，本装置可用于用汽负荷波动较大、瞬间耗汽量极大、汽源间断供汽或流量波动的供热系统。
Description
技术领域
本实用新型属于热储存装置或设备技术领域，具体涉及到一种能够自动存储和释放热能的蒸汽蓄热变压装置。
背景技术
蒸汽蓄热变压器是一种能够自动储存和释放热能的热力设备，它可成倍或数倍提高现有供汽系统瞬间供汽能力，而且还可以保持供汽系统压力稳定在既定的工作范围之内，它既是供汽系统的能量储存与放大器，又是供汽系统压力的稳定器，尤其是对间断供汽用户对蒸汽负荷波动过大的用户具有特殊良好的适应性，使锅炉和用气设备在稳定工况下运行，从而达到节能的目的。蒸汽蓄热变压器对提高产品质量和产量、延长锅炉使用寿命、减轻锅炉房工人劳动强度、保持环境方面均有非常明显的经济和社会效益。采用蒸汽蓄热变压器，一般可提高锅炉热效益5-15％，由于锅炉的负荷稳定，燃烧工况良好，节约燃料，汽温、汽压稳定，从而延长了锅炉的使用寿命，采用蒸汽蓄热变压器后显著的经济效益是通过稳定供汽压力、提高供汽品质来提高工厂产品的产量和质量，产品产量提高一般在5-30％以上。蒸汽蓄热变压器实质上增大了锅炉的供汽能力，因此在锅炉房设计时，锅炉容量不必按最大负荷只需要按平均负荷设计，减少锅炉安装容量，大大节省投资，采用蒸汽蓄热变压器，由于锅炉在稳定负荷下运行，减少了锅炉故障，延长锅炉使用寿命，也减轻了司炉工的劳动强度，同时，锅炉热效率高就容易低氧燃烧，烟囱排放出的烟气中SO2、NOx烟尘量都会大大减少，有利于环境保护和人的身体健康。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有蒸汽蓄热变压器的不足，提供一种可用于用汽负荷波动较大、瞬间耗汽量极大、汽源间断供汽或流量波动的供热系统的蒸汽蓄热变压装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在蒸汽蓄热器内设置有消声充气循环混合器、右侧设置有液位计、左侧设置有差压变送器，蒸汽蓄热器的左上入口通过进水截止阀和进水止回阀与外界供水系统相联通、左下出口通过排水调节阀和排水止回阀与外界排水系统相联通并与差压变送器相联通，蒸汽蓄热器的上出口与汽水分离器的入口相联通，汽水分离器的一出口通过排汽截止阀和排汽止回阀以及常闭增压调节阀与增压降压器的另一入口相联通、另一出口通过排汽截止阀和排汽止回阀以及常开出汽调节阀与低压汽包相联通，锅炉的出口通过与高压汽包相联通，高压汽包的一出口通过安装在管道上的进汽压力自动调节阀和进汽截止阀以及进汽止回阀与蒸汽蓄热器的上入口相联通、另一出口通过安装在管道上的进汽压力自动调节阀和出汽压力自动调节阀与降压增压器的一入口相联通，降压增压器的出口通过管道与低压汽包相联通。
本实用新型在循环筒体的顶部设置有连接管，连接管的顶端设置有法兰、底端设置有芯体和安装在芯体外部的壳体。
本实用新型的循环筒是下部为自下而上收敛的圆锥形筒体、上部为与圆锥形筒体相联通的长方形筒体。
本实用新型的壳体和芯体为矩形封闭筒体。
由于本实用新型采用了差压变送器、锅炉、高压汽包、降压增压器、低压汽包、汽水分离器、液位计、蒸汽蓄热器、消声充气循环混合器通过安装在管道上的阀门相联通，由于锅炉在稳定负荷下运行，减少了锅炉故障、提高了锅炉使用寿命，锅炉效率高容易低氧燃烧，烟囱排放出的烟气中SO2、NOx烟尘量大大减少，有利于环境保护，本装置可用于用汽负荷波动较大、瞬间耗汽量极大、汽源间断供汽或流量波动的供热系统。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1中消声充汽循环混合器17的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实用新型蒸汽蓄热变压装置由排水调节阀1、差压变送器2、进水截止阀3、进汽截止阀4、锅炉5、高压汽包6、进汽压力自动调节阀7、出汽压力自动调节阀8、降压增压器9、低压汽包10、常开出汽调节阀11、常闭增压调节阀12、排汽止回阀13、排汽截止阀14、汽水分离器15、液位计16、蒸汽蓄热器17、消声充气循环混合器18、进汽止回阀19、进水止回阀20、排水止回阀21连接构成。
在蒸汽蓄热器17内安装有消声充气循环混合器18，蒸汽蓄热器17的右侧通过安装有液位计16、左侧安装有差压变送器2，液位计16用于监控蒸汽蓄热器17中的液位高低，当差压变送器2检测到蒸汽蓄热器17中液位升高，控制调节阀打开阀门，排出液体，当差压变送器检测到蓄热器中液位降低，控制调节阀关闭阀门。蒸汽蓄热器17的左上入口通过安装在管道上的进水截止阀3和进水止回阀20与外界供水系统相联通、左下出口通过安装在管道上的排水调节阀1和排水止回阀21与外界排水系统相联通并与差压变送器2相联通。蒸汽蓄热器17的上出口与汽水分离器15的入口相联通，汽水分离器15的一出口通过安装在管道上的排汽截止阀14和排汽止回阀13以及常闭增压调节阀12与增压降压器9的另一入口相联通、另一出口通过安装在管道上的排汽截止阀14和排汽止回阀13以及常开出汽调节阀11与低压汽包10相联通。锅炉5的出口通过安装在管道上的阀门与高压汽包6相联通，高压汽包6的一出口通过安装在管道上的进汽压力自动调节阀7和进汽截止阀4以及进汽止回阀19与蒸汽蓄热器17的上入口相联通、另一出口通过安装在管道上的进汽压力自动调节阀7和出汽压力自动调节阀8与降压增压器9的一入口相联通，降压增压器9的出口通过管道与低压汽包10相联通。PLC自动控制器为本实用新型的电气控制装置。
在图2中，本实施例的消声充气循环混合器18由法兰18-1、连接管18-2、壳体18-3、芯体18-4、循环筒18-5连接构成。循环筒18-5是下部为自下而上收敛的圆锥形筒体、上部为与圆锥形筒体相联通的长方形筒体，循环筒18-5的顶部安装有连接管18-2，连接管18-2的顶端用螺纹紧固连接件固定连接安装有法兰18-1，连接管18-2底端固定连接安装有芯体18-4，连接管18-2底端芯体18-4的外部固定联接安装有壳体18-3，壳体18-3和芯体18-4为矩形封闭结构。
本实用新型工作原理如下：
蒸汽蓄热器17的工作时在压力容器中储存水，将蒸汽通入水中用于加热水，即把热能传输到水中，使容器中水的温度和压力升高，形成具有一定压力的饱和水；然后在容器内压力下降的条件下，饱和水成为过热水，沸腾而自然蒸发，产生蒸汽。
蒸汽蓄热变压装置的充热原理：当高压用汽负荷小于锅炉5供汽量时，蒸汽蓄热器17可自动的吸收多余的蒸汽，变为具有一定压力的饱和水储存起来。多余蒸汽进入蒸汽蓄热器17后经多个喷嘴喷出与容器内水充分混合搅拌，反复循环，蒸汽将热能传出，冷凝为水。蒸汽蓄热器17内的压力、水温和水位均升高，水的焓值提高到与容器内压力相对应的饱和水的焓值，完成充热过程。
蒸汽蓄热变压装置的放热原理：当低压侧热用户的用汽量大于锅炉5的蒸发量时，蒸汽蓄热器15排汽管内压力下降，蒸汽蓄热器15内压力就高于排汽管内压力，于是蒸汽蓄热器15上部蒸汽空间中的蒸汽冲开排汽止回阀13而流向低压蒸汽包供出。这时蒸汽蓄热器15内压力开始下降，饱和水的温度高于降压后相应的饱和温度而成为过热水，形成剩余热量，过热水就迅速沸腾蒸发，不断地产生饱和蒸汽，补充此时锅炉供气的不足，直到设定的放热压力为止。这时容器内压力、水温和水位下降，水的焓值降低，完成放热过程。
Claims (4)
1.一种蒸汽蓄热变压装置，其特征在于：在蒸汽蓄热器(17)内设置有消声充气循环混合器(18)、右侧设置有液位计(16)、左侧设置有差压变送器(2)，蒸汽蓄热器(17)的左上入口通过进水截止阀(3)和进水止回阀(20)与外界供水系统相联通、左下出口通过排水调节阀(1)和排水止回阀(21)与外界排水系统相联通并与差压变送器(2)相联通，蒸汽蓄热器(17)的上出口与汽水分离器(15)的入口相联通，汽水分离器(15)的一出口通过排汽截止阀(14)和排汽止回阀(13)以及常闭增压调节阀(12)与增压降压器(9)的另一入口相联通、另一出口通过排汽截止阀(14)和排汽止回阀(13)以及常开出汽调节阀(11)与低压汽包(10)相联通，锅炉(5)的出口通过与高压汽包(6)相联通，高压汽包(6)的一出口通过安装在管道上的进汽压力自动调节阀(7)和进汽截止阀(4)以及进汽止回阀(19)与蒸汽蓄热器(17)的上入口相联通、另一出口通过安装在管道上的进汽压力自动调节阀(7)和出汽压力自动调节阀(8)与降压增压器(9)的一入口相联通，降压增压器(9)的出口通过管道与低压汽包(10)相联通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽蓄热变压装置，其特征在于所述的：在循环筒(18-5)的顶部设置有连接管(18-2)，连接管(18-2)的顶端设置有法兰(18-1)、底端设置有芯体(18-4)和安装在芯体(18-4)外部的壳体(18-3)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽蓄热变压装置，其特征在于：所述的循环筒(18-5)是下部为自下而上收敛的圆锥形筒体、上部为与圆锥形筒体相联通的长方形筒体。
4.根据权利要求2所述的蒸汽蓄热变压装置，其特征在于：所述的壳体(18-3)和芯体(18-4)为矩形封闭筒体。
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|---|---|---|---|---|
| CN106368747A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-01 | 江苏中能电力设备有限公司 | 一种基于自动控温的汽轮机快速启动系统 |
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