CN2054023U - 一种自动卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动卸料器，适合干燥粉、粒料卸料。其特点是振动头13上端安装有环形钢丝及一根竖链至少两根横链连接振子并伸进料库；两端内装有推力轴承的T型螺杆4用密封套5密封并安装在机壳2上、端部用键与手轮3连接，另一端成半球头6，其圆端面卡接进角钢弧形槽，角钢固定在闸板7上；叶片12焊接在圆管10及两侧圆板上组成叶轮11，利用振动及下落粉料的自重和势能，达到卸料的目的。它具有不用电、竖直卸料，可控卸料量等优点。

Description

本实用新型涉及一种不需用电的卸料机械，特别是利用重力、势能推动叶轮旋转产生振动的一种自动卸料器。适合于干燥粉、粒料卸料。

公知的螺旋式、斗式卸料器最大缺点是耗电，螺旋杆需伸进粉料内进行水平卸料。不仅粉料易泄漏，而且机械也易磨损，还有当粉料堆低于螺旋高度时存在无法卸料的缺点，给使用带来不便。

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述缺点，设计制造出一种无需用电的、可调控定量的、结构合理使用方便的竖直自动卸料机器。

本实用新型的特征是振动头上端小孔内安装有环形钢丝并通过一根主链宽松悬挂于料库顶内的中心位置相连接，至少两根横链。在距振动头圆杆上端面100～200mm处，与竖链和与横链相应的振子连接，振子插接在相应的“

”形活动轴上，该轴安装在库壁并伸出壁外与把手连接，振动头下端用螺钉固定在偏心轴的轴承体上；叶片紧固在圆管及两侧圆板上组成叶轮；两端内装有推力轴承的T型螺杆用密封套密封，一端穿过T型螺帽安装在机壳上，其端部用键与手轮连接，另一端与T型螺杆制成一体的半球头，其圆端面沿角钢弧形槽卡进后成活络连接、角钢固定在闸板上。启动前，逆时针转动手轮使闸板松开，并用摇把使叶轮旋转，叶轮旋转使振动头振动，并带动伸入粉料库的振子、链条上下颤动，促使粉料下落。由于下落粉料的自重和势能不断地抖落于叶片上，来驱动叶轮旋转，同时可转动手轮，利用闸板（也可采用出料口再增设一闸板）的开合程度来调节进、出粉料量，从而达到自动卸料的目的。附图是本实用新型一种具体结构的组装简图。

1进料口    2机壳    3手轮    4T型螺杆    5密封套    6半球头    7闸板    8出料口    9偏心轴    10圆管    11叶轮    12叶片    13振动头（由环形钢丝、链条、振子连接组成）

实施例一：参照附图，采用2～3mm钢板作成长方形机壳2，进料口1（如210×210）用12号槽钢制造，上面四边钻有螺孔数个以便与料库对接，底部法兰盘用螺钉与机壳2连接。T型螺杆4的两端装有105推力轴承并用密封套5将其密封，密封套5采用柔性材料（如橡胶、塑料、纤维织物）制作。T型螺杆4的一端采用T型螺帽安装在机壳2上，其端部用键与手轮3连接，另一端与其制成一体的端部加工成半球头6。它的圆端面沿角钢开具的弧形槽卡进后成活络连接，角钢焊接固定在闸板7上。半球头6在停机时与机壳2有2.5mm的间隙。手轮3逆时针转动即使闸板7松开，顺时针转动闸板7即推进关闭。在偏心轴9（如轴上轴承204、偏心位置轴承205）上安装圆管10，10上焊接上等分排列的六片（叶片之间夹角60度）长方形直板钢叶片12（厚2mm±）的一边，另两边分别焊接固定在两个圆板上组成叶轮11。叶轮11、轴的两端采用两个轴承座用螺钉连接在进料口1下边的槽钢上。振动头13，上端小孔内安装环形钢丝并与一根宽松（留有25～30mm的伸张活动量）悬挂于料库库顶内中心位置的竖链连接，至少两根横链在料库漏斗形位置内与竖链和与横链相应的振子连接，振子插接在相应的“ ”形活动轴上，该轴可以安装在库壁并伸出壁外与把手连接，把手可起到人为振动作用，13下端用螺钉固定在偏心轴9的轴承体上。振动头13用普钢制成圆杆（直径10mm）其下端钻有多个螺孔用螺钉固定在偏心轴9的轴承体上，上端钻有小孔，孔内能穿结上二股（每股1mm）绞合在一起的环形  钢丝，环形直径为180mm。横链一端与竖链扣接，另一端与振子（10mm±宽1mm厚的弹簧钢板）扣接。振子安装角度以与粉料垂直下落夹角在45度为宜，可以据实际需要选择。横链距振动头13圆杆上端面100～200mm伸进粉料库出料口，仍可以根据需要选择距离。出料口8（如210×260）接现成的输送机。进、出料口（1、8）大小尺寸可根据粉料库出料口口径确定。

实施例二：仍参照附图，叶片12数量可减少，但至少不得少于三片亦等分排列（如三片叶片则叶片之间夹角120度，四片则叶片之间夹角为90度）。其余技术要求同实施例一。

经试车试验，本实用新型密封性好，能定量控制粉料卸料，效果好且不用电。若能推广代替目前耗电笨重的螺旋式、斗式卸料器（本机重量仅它们的1／6～1／7），经推算，一年即可节约40万千瓦电能。

Claims (5)

1、由振动头13、叶轮11、偏心轴9、闸板7、T型螺杆4及进料口1、出料口8、机壳2连接组成的一种自动卸料器，其特征在于：

a、振动头13上端小孔内安装有环形钢丝并与一根宽松悬挂于料库库顶内中心位置的竖链连接，至少两根横链在距振动头13圆杆上端面100～200毫米处、与竖链和与横链相应的振子连接，振子插接在相应的“

”形活动轴上，该轴可安装在库壁并伸出壁外与把手连接，振动头13下端用螺钉固定在偏心轴9的轴承体上；

b、两端内装有推力轴承的T型螺杆4用密封套5密封，一端用T型螺帽安装在机壳2上，其端部用键与手轮3连接，另一端与T型螺杆4制成一体的半球头6，固定在闸板7上；

c.叶片12三边分别焊接在圆管10及两侧圆板上组成叶轮11。

2、如权利要求1所述的一种自动卸料器，其特征是悬挂于料库顶内中心位置的竖链，留有25～30毫米的伸张量。

3、如权利要求1所述的一种自动卸料器，其特征是与横链一端扣接的振子，其安装角度以与粉料竖直下落夹角在45度为宜。

4、如权利要求1所述的一种自动卸料器，其特征是长方形直板叶片12，其叶片数以三片至六片为宜。

5、如权利要求1所述的一种自动卸料器，其特征是密封套5可采用橡胶、塑料、纤维织物柔性材料。