CN205400235U - 一种钢制变径顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢制变径顶升装置，包括底座、筒体及上封头，筒体上端与上封头焊死一体成型，所述筒体为变径筒，可分为窄径段筒体和宽径段筒体，所述筒体内设有顶升装置，顶升装置内具有气缸活塞，所述气缸活塞上端外沿设有与窄径段筒体接触的第一导向轮，第一导向轮下端设有第一密封圈；所述顶升装置下端外围设有悬挑支架，所述悬挑支架面上设有与宽径段筒体接触的第二导向轮，第二导向轮下端设有第二密封圈；顶升装置安装在底座上，并在顶升装置最下端设有用于活塞推进的进气口。所述顶升装置内设有轮毂形的米支撑，所述米支撑具有上下两个轮毂，两个轮毂中心处由钢管焊接一体成型。本方案可以按照实际需求进行变径筒体的安装。
Description
技术领域
本实用新型属于大型烟囱或排气筒安装领域，尤其涉及一种钢制变径顶升装置。
背景技术
一般工厂的烟囱或排气筒，安装时存在烟囱钢结构施工高度高、钢板厚、焊接量大、吊装困难；超高空作业、操作面狭小、施工工种和工序多、施工要求连续作业、工期短、循环快、施工技术和配合复杂、施工难度大。气顶升倒装法施工工艺是参考油罐钢筒结构的施工工艺，结合钢内筒烟囱的结构和施工条件，开发的钢内筒气顶升倒装法施工工艺。具体来说，气顶升倒装法施工工艺是根据钢内筒等直径的特点,在筒内设置临时封头和密封内底座形成一个可伸缩的套筒，在其内充入压缩空气后，形成向上的顶升力来提升钢内筒。
但是上述现有技术仅适用于大型等直径钢制高耸筒体结构采用上述的气顶倒装法，而在实际情况中，多数都是要根据施工现场情况，进行筒体的直径修改，即需依照实际要求安装变径筒。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢制变径顶升装置，从而使气顶倒装法也能适用于变径钢内筒的安装。
为此采用如下的技术方案：一种钢制变径顶升装置，包括底座、筒体及上封头，筒体上端与上封头焊死一体成型，其特征在于：所述筒体为变径筒，可分为窄径段筒体和宽径段筒体，所述筒体内设有顶升装置，顶升装置内具有气缸活塞，所述气缸活塞上端外沿设有与窄径段筒体接触的第一导向轮，第一导向轮下端设有第一密封圈；所述顶升装置下端外围设有悬挑支架，所述悬挑支架面上设有与宽径段筒体接触的第二导向轮，第二导向轮下端设有第二密封圈；顶升装置安装在底座上，并在顶升装置最下端设有用于活塞推进的进气口。
进一步地，所述顶升装置内设有轮毂形的米支撑，所述米支撑具有上下两个轮毂，两个轮毂中心处由钢管焊接一体成型。
方案实施时，采用气顶倒装法，先用常规吊装工具在筒体基础上把筒体的顶端段组装到10～20m的高度，筒体顶端与上封头焊死一体成型，整个筒段成为一个密闭容器，达到常规工具操作范围极限时，通过筒体内的顶升装置进气，活塞推动整个筒段上升。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封头的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封头在内的筒段自重，并通过第一、第二导向轮使筒段向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升，围上后续节接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和底座等施工附件，变径筒体便组装完成，可以交给后续工序施工。本方案的优点是可以按照实际需求，在不同的顶升段进行变径筒体的安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括底座1、筒体2及上封头3，筒体2上端与上封头3焊死一体成型，所述筒体为变径筒，可分为窄径段筒体21和宽径段筒体22，所述筒体2内设有顶升装置4，顶升装置内具有气缸活塞，所述气缸活塞41上端外沿设有与窄径段筒体接触的第一导向轮5，第一导向轮下端设有第一密封圈6，所述顶升装置下端外围设有悬挑支架11，所述悬挑支架面上设有与宽径段筒体接触的第二导向轮7，第二导向轮下端设有第二密封圈8；顶升装置4安装在底座1上，并在顶升装置最下端设有用于活塞推进的进气口42。所述顶升装置4内设有轮毂形的米支撑9，所述米支撑具有上下两个轮毂，两个轮毂中心处由钢管10焊接一体成型。
方案实施时，采用气顶倒装法，先用常规吊装工具在筒体基础上把筒体2的顶端段组装到10～20m的高度，筒体2顶端与上封头3焊死一体成型，整个筒段成为一个密闭容器，达到常规工具操作范围极限时，通过筒体内的顶升装置进气，活塞推动整个筒段上升。当一定参数的压缩空气通入后，筒体通过第一、第二导向轮使筒段向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升，围上后续节接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和底座等施工附件，变径筒体便组装完成。
Claims (2)
1.一种钢制变径顶升装置，包括底座、筒体及上封头，筒体上端与上封头焊死一体成型，其特征在于：所述筒体为变径筒，可分为窄径段筒体和宽径段筒体，所述筒体内设有顶升装置，顶升装置内具有气缸活塞，所述气缸活塞上端外沿设有与窄径段筒体接触的第一导向轮，第一导向轮下端设有第一密封圈；所述顶升装置下端外围设有悬挑支架，所述悬挑支架面上设有与宽径段筒体接触的第二导向轮，第二导向轮下端设有第二密封圈；顶升装置安装在底座上，并在顶升装置最下端设有用于活塞推进的进气口。
2.按照权利要求1所述的一种钢制变径顶升装置，其特征在于：所述顶升装置内设有轮毂形的米支撑，所述米支撑具有上下两个轮毂，两个轮毂中心处由钢管焊接一体成型。
Priority Applications (1)
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| CN201620152815.6U CN205400235U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种钢制变径顶升装置 |
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| CN201620152815.6U CN205400235U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种钢制变径顶升装置 |
Publications (1)
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| CN205400235U true CN205400235U (zh) | 2016-07-27 |
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| CN201620152815.6U Active CN205400235U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种钢制变径顶升装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111039219A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-04-21 | 迪尔集团有限公司 | 脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置 |
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2016
- 2016-03-01 CN CN201620152815.6U patent/CN205400235U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111039219A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-04-21 | 迪尔集团有限公司 | 脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置 |
| CN111039219B (zh) * | 2019-08-30 | 2023-10-27 | 迪尔集团有限公司 | 脱硫塔变径段液压顶升倒装方法及装置 |
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