CN205398686U - 一种电力金具u型环自动加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力金具U型环自动加热装置，包括中频加热炉和楔横轧机，其特征在于：还包括上料机构、送料机构、输送机构、和进料机构，本实用新型采用的电力金具U型环自动加热装置采用紧凑布局，实现U型环高效的自动化生产。U型自动加热装置有原材料自动上料机构、原材料自动进料机构、中频加热炉、自动输送机构、自动进料机构组成，并给装置配备自动闭环控制系统，可实现无人操作，自动加热改善作业环境、减少工人，使用上降低了人工成本和管理成本，生产效率可大幅度提高，同时加热过程可以实现了高效的自动化程序控制，加热高效质量均一，不存在加热过热或过烧现象，加热合格率高，保证了U型环良好的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力金具U型环加热送料技术领域，具体的说是一种电力金具U型环自动加热装置。
背景技术
随着我国电力建设的发展，电力输送过程中使用的电力金具具有巨大市场需求，电力金具U型环是其中核心产品，其具有产品质量要求高、需求量大的特点。而目前国内U型环生产企业都采用传统加热方法制作U型环，其中加热过程采用煤炉或普通高频电炉，人工添加原材料和提取加热后原材料，加热效率不高且加热质量和时间不可控，存在很大的过热或过烧隐患，同时U型环加热前后都采用人工夹取物料，需要至少2个生产工人，工人劳动强度大而且长期处于高温环境、存在很大的安全隐患，整个加热夹取物料耗时长工作效率不高，严重影响到U型环的加工质量、生产效率，进而增加了企业的质量风险和生产成本，不利于企业U型环大批量供应电力市场。
实用新型内容
为了克服现有电力金具U型环生产的以上不足，本实用新型提供一种电力金具U型环自动加热装置，可以实现U型环高效的自动化生产，无人操作自动加热。其整个装置布局紧促、改善作业环境、减少工人，使用上降低了人工成本、管理成本，生产效率大幅度提升，保证U型环大批量高效高质生产，提高了U型环市场竞争力，有利于可持续发展。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电力金具U型环自动加热装置，包括中频加热炉和楔横轧机，还包括上料机构、送料机构、输送机构、和进料机构；
作为优选的，所述的上料机构包括储料箱、排料架、第一输送带和上料输送带，所述的储料箱通过排料架和第一输送带与上料输送带相连并通过上料输送架连接至送料机构；
作为优选的，所述的送料机构包括推动机构和与其连接的第二输送带，所述的第二输送带与中频加热炉的进料口方向相连接；
作为优选的，所述的输送机构包括第三输送带和滑槽，所述的第三输送带一端设于中频加热炉的出料口方向另一端通过滑槽与进料机构相连；
作为优选的，所述的进料机构包括推动机构和与其相连的第四输送带，第四输送带一端与滑槽相连，另一端与楔横轧机的进料口方向相连。
作为优选的，所述的储料箱的底部呈斜坡状设置且底部设有液压缸，储料箱的储料口方向与排料架垂直对正。
作为优选的，所述排料架包括可以上下提升的升降杆，所述升降杆行程的最高点高于输送带进料端口的位置。
作为优选的，所述的第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带为V形槽输送带。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的电力金具U型环自动加热装置采用紧凑布局，实现U型环高效的自动化生产。U型自动加热装置有原材料自动上料机构、原材料自动进料机构、中频加热炉、自动输送机构、自动进料机构组成，并给装置配备自动闭环控制系统，可实现无人操作，自动加热改善作业环境、减少工人，使用上降低了人工成本和管理成本，生产效率可大幅度提高，同时加热过程可以实现了高效的自动化程序控制，加热高效质量均一，不存在加热过热或过烧现象，加热合格率高，保证了U型环良好的生产质量，可以全面保证U型环大批量高效高质生产，提高了U型环市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型布置的总示意图。
图2是本实用新型上料机构的结构示意图。
图3是本实用新型送料机构的结构示意图。
图4是本实用新型输送机构的结构示意图。
图5是本实用新型进料机构的结构示意图。
图中：1.上料机构，2.送料机构，3.输送机构，4.进料机构，5.储料箱，6.液压缸，7.排料架，8.升降杆，9.第一输送带，10.上料输送带，11.推动机构，12.第二输送带，13.第三输送带，14.滑槽，15.推动机构，16.第四输送带，17.中频加热炉，18.楔横轧机，19.控制中心，20工件。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种电力金具U型环自动加热装置，包括中频加热炉17和楔横轧机18，还包括上料机构1、送料机构2、输送机构3、和进料机构4。
如图2所示的上料机构1包括储料箱5、排料架7、第一输送带9和上料输送带10，所述的储料箱5通过排料架7和第一输送带9与上料输送带10相连并通过上料输送架10连接至送料机构2，其将不同规格U型环的原材料规格尺寸储料在储料箱5中，根据设计程序时间间隔进行自动排料和上料动作，保证工件20原材料准确无误的输送到送料机构2中，为了保证更加高效顺畅的完成卸料工作，储料箱5的底部呈斜坡状设置且底部通过液压缸6或气缸推动，且储料箱5的储料口方向与排料架7垂直对正；所述排料架7用于将储料箱5中工件20原材料的装卸传输工作，其包括可以上下提升的升降杆8，所述升降杆8行程的最高点高于输送带进料端口的位置。
如图3所示的送料机构2包括推动机构11和与其连接的第二输送带12，所述的第二输送带12与中频加热炉17的进料口方向相连接，其将不同规格U型环的原材料规格尺寸根据设计程序的时间间隔准确无误的推入中频加热炉17之中。
如图4所示的输送机构3包括第三输送带13和滑槽14，所述的第三输送带13一端设于中频加热炉17的出料口方向，另一端通过滑槽14与进料机构4相连，其将不同规格U型环的原材料加热后输送至进料机构4中。
如图5所示的进料机构4包括推动机构11和与其相连的第四输送带16，第四输送带16一端与滑槽14相连，另一端与楔横轧机18的进料口方向相连，其将不同规格U型环的工件20原材料根据设计程序的时间间隔准确无误的推入楔横轧机18中。
如图1-5所示，其中第一输送带9、第二输送带12、第三输送带13和第四输送带16可以根据实际情况和工件原材料的外形特点采用V形槽输送带、水平输送带或其他类型的输送带。
该装置加热工序过程：(一）工件20原材料送达上料机构1，上料机构1将工件20原材料送至送料机构2由送料机构2将工件20原材料推入中频加热炉17中加热，完成后由输送机构3输送至进料机构4，进料机构4将加热后的工件原材料20送入楔横轧机18中加工。
（二）开始成型U型环加热前，以楔横轧机18的不同U型环轧制工作时间周期，进行反推并设定不同规格U型环的原材料自动上料时间间隔、原材料自动进料时间间隔、中频加热炉17功率、自动进料时间间隔，并调试完成。
（三）加工过程中，生产线操作人员通过控制中心自动化监控19加热装置的运作，处理运作过程中的异常，确保装置实时正常运作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电力金具U型环自动加热装置，包括中频加热炉和楔横轧机，其特征在于：还包括上料机构、送料机构、输送机构、和进料机构；
所述的上料机构包括储料箱、排料架、第一输送带和上料输送带，所述的储料箱通过排料架和第一输送带与上料输送带相连并通过上料输送架连接至送料机构；
所述的送料机构包括推动机构和与其连接的第二输送带，所述的第二输送带与中频加热炉的进料口方向相连接；
所述的输送机构包括第三输送带和滑槽，所述的第三输送带一端设于中频加热炉的出料口方向另一端通过滑槽与进料机构相连；
所述的进料机构包括推动机构和与其相连的第四输送带，第四输送带一端与滑槽相连，另一端与楔横轧机的进料口方向相连。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具U型环自动加热装置，其特征在于：所述的储料箱的底部呈斜坡状设置且底部设有液压缸，储料箱的储料口方向与排料架垂直对正。
3.根据权利要求1所述的一种电力金具U型环自动加热装置，其特征在于：所述排料架包括可以上下提升的升降杆，所述升降杆行程的最高点高于输送带进料端口的位置。
4.根据权利要求1所述的一种电力金具U型环自动加热装置，其特征在于：所述的第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带为V形槽输送带。
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| CN114604574A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-10 | 绍兴山耐高压紧固件有限公司 | 紧固件处理的供给线 |
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