CN205398513U - Tfe生产过程中的热量回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热量回收系统，具体涉及一种TFE生产过程中的热量回收系统。包括急冷器、回水水箱和热水用户，急冷器的物料气出口通过管道连接一级石墨换热器的物料气进口，回水水箱通过管道连接冷补偿换热器，冷补偿换热器通过管道连接一级石墨换热器的冷却水进口，一级石墨换热器的冷却水出口通过管道连接热水供水水箱，热水供水水箱通过管道连接热水用户，热水用户通过管道连接回水水箱。热水用户优选为TFE精馏再沸器和HFP精馏再沸器。本实用新型充分回收TFE生产过程中物料气中的热量，制取热水替代蒸汽对热水用户进行加热，从而减少蒸汽用量，降低系统蒸汽消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热量回收系统，具体涉及一种TFE生产过程中的热量回收系统。
背景技术
目前，TFE(四氟乙烯)产品的主流生产工艺是采用F22(HCFC-22)水蒸汽稀释裂解法。主要生产流程如下：以预热的F22为原料，高温过热水蒸汽为稀释剂、热载体，在管式反应器中混合热解制取含TFE的裂解气；将裂解气冷却、碱洗除去HCl；将裂解气精制：除水、压缩、脱氧、除不饱和含氢氟烃；精馏制取纯TFE并回收未反应的F22；用吸收、解析法回收副产物六氟丙烯及尾气中大部分TFE。TFE产品生产过程中，因生产工艺要求，在F22预热、过热炉加温、精馏等工序均需要消耗大量的蒸汽。
目前，TFE石墨换热器主要起冷凝、分离物料的作用，物料气中含有大量的水蒸气，而且物料气进口温度达150℃～170℃左右，这部分热量目前主要通过公用循环水带走，不但造成了热量损失，也增加了循环水的负荷。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种TFE生产过程中的热量回收系统，充分回收TFE生产过程中急冷器物料气中的热量，减少蒸汽用量，降低系统蒸汽消耗。
本实用新型所述的TFE生产过程中的热量回收系统，包括急冷器、回水水箱和热水用户，急冷器的物料气出口通过管道连接一级石墨换热器的物料气进口，回水水箱通过管道连接冷补偿换热器，冷补偿换热器通过管道连接一级石墨换热器的冷却水进口，一级石墨换热器的冷却水出口通过管道连接热水供水水箱，热水供水水箱通过管道连接热水用户，热水用户通过管道连接回水水箱。
热水用户优选为TFE精馏再沸器和HFP精馏再沸器；TFE为四氟乙烯，HFP为六氟丙烯。
急冷器为TFE生产过程中的急冷器。
一级石墨换热器的物料气出口通过管道连接二级石墨换热器的物料气进口，二级石墨换热器的物料气出口连接物料后处理系统设备。物料后处理系统设备优选为除雾器。
回水水箱和冷补偿换热器之间的管道上设置热水回水泵。
热水供水水箱与热水用户之间的管道上设置热水供水泵。
使用时，TFE生产过程中急冷器中的物料气(温度大约150℃)由急冷器进入一级石墨换热器中，进行热量回收，物料气温度降为约80℃，回收后的物料气由出口排出。优选一级石墨换热器的物料气出口通过管道连接二级石墨换热器的物料气进口，二级石墨换热器的物料气出口连接物料后处理系统设备。温度降为约80℃的物料气进入二级石墨换热器通过循环水继续降温至30-40℃后进入物料后处理系统设备进行下一道工序。通过增加二级石墨换热器，利用循环水对物料进行降温，保证后续工艺的温度运行。
来自回水水箱的回水(约70℃)通过热水回水泵进入冷补偿换热器，以保证回水温度恒定在70℃，再进入一级石墨换热器吸收物料气释放的热量，水温升至80℃，然后进入热水供水水箱，热水供水水箱优选还连接蒸汽补偿设备，通过蒸汽补偿设备保证热水温度恒定在80℃。热水供水水箱内的80℃热水送至热水用户(TFE精馏再沸器和HFP精馏再沸器)，降温后返回至回水水箱，以此循环。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
本实用新型充分回收TFE生产过程中物料气中的热量，制取热水替代蒸汽对热水用户进行加热，从而减少装置内蒸汽用量，降低系统蒸汽消耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-急冷器，2-一级石墨换热器，3-二级石墨换热器，4-物料后处理系统设备，5-TFE精馏再沸器，6-HFP精馏再沸器，7-热水供水泵，8-热水供水水箱，9-回水水箱，10-热水回水泵，11-冷补偿换热器，12-蒸汽补偿设备。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
一种TFE生产过程中的热量回收系统，如图1所示，包括急冷器1、回水水箱9和热水用户，急冷器1的物料气出口通过管道连接一级石墨换热器2的物料气进口，一级石墨换热器2的物料气出口通过管道连接二级石墨换热器3的物料气进口，二级石墨换热器3的物料气出口连接物料后处理系统设备4；回水水箱9通过管道连接冷补偿换热器11，冷补偿换热器11通过管道连接一级石墨换热器2的冷却水进口，一级石墨换热器2的冷却水出口通过管道连接热水供水水箱8，热水供水水箱8通过管道连接热水用户，热水用户通过管道连接回水水箱9。热水用户为TFE精馏再沸器5和HFP精馏再沸器6。
热水供水水箱8还连接蒸汽补偿设备12。回水水箱9和冷补偿换热器11之间的管道上设置热水回水泵10。热水供水水箱8与热水用户之间的管道上设置热水供水泵7。
使用时，TFE生产过程中急冷器1中的物料气(温度大约150℃)由急冷器1进入一级石墨换热器2中，进行热量回收，物料气温度降为约80℃，回收后的物料气由出口排出。一级石墨换热器2的物料气出口通过管道连接二级石墨换热器3的物料气进口，二级石墨换热器3的物料气出口连接物料后处理系统设备4。温度降为约80℃的物料气进入二级石墨换热器3通过循环水继续降温至30-40℃后进入物料后处理系统设备4进行下一道工序。通过增加二级石墨换热器3，利用循环水对物料进行降温，保证后续工艺的温度运行。
来自回水水箱9的回水(约70℃)通过热水回水泵10进入冷补偿换热器11，以保证回水温度恒定在70℃，再进入一级石墨换热器2吸收物料气释放的热量，水温升至80℃，然后进入热水供水水箱8，热水供水水箱8还连接蒸汽补偿设备12，通过蒸汽补偿设备12保证热水温度恒定在80℃。热水供水水箱8内的80℃热水送至TFE精馏再沸器5和HFP精馏再沸器6，降温后返回至回水水箱9，以此循环。
Claims (6)
1.一种TFE生产过程中的热量回收系统，其特征在于：包括急冷器(1)、回水水箱(9)和热水用户，急冷器(1)的物料气出口通过管道连接一级石墨换热器(2)的物料气进口，回水水箱(9)通过管道连接冷补偿换热器(11)，冷补偿换热器(11)通过管道连接一级石墨换热器(2)的冷却水进口，一级石墨换热器(2)的冷却水出口通过管道连接热水供水水箱(8)，热水供水水箱(8)通过管道连接热水用户，热水用户通过管道连接回水水箱(9)。
2.根据权利要求1所述的TFE生产过程中的热量回收系统，其特征在于：热水用户为TFE精馏再沸器(5)和HFP精馏再沸器(6)。
3.根据权利要求1所述的TFE生产过程中的热量回收系统，其特征在于：一级石墨换热器(2)的物料气出口通过管道连接二级石墨换热器(3)的物料气进口，二级石墨换热器(3)的物料气出口连接物料后处理系统设备(4)。
4.根据权利要求1所述的TFE生产过程中的热量回收系统，其特征在于：热水供水水箱(8)还连接蒸汽补偿设备(12)。
5.根据权利要求1所述的TFE生产过程中的热量回收系统，其特征在于：回水水箱(9)和冷补偿换热器(11)之间的管道上设置热水回水泵(10)。
6.根据权利要求1所述的TFE生产过程中的热量回收系统，其特征在于：热水供水水箱(8)与热水用户之间的管道上设置热水供水泵(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201620184124.4U CN205398513U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Tfe生产过程中的热量回收系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620184124.4U CN205398513U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | Tfe生产过程中的热量回收系统 |
Publications (1)
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| CN205398513U true CN205398513U (zh) | 2016-07-27 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205398513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107382658A (zh) * | 2016-05-14 | 2017-11-24 | 江西理文化工有限公司 | 一种四氟乙烯生产过程中余热回收及利用的方法 |
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2016
- 2016-03-10 CN CN201620184124.4U patent/CN205398513U/zh active Active
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