CN205397466U - 一种辅助上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助上料装置,包括升降气缸、固定架和夹爪,所述固定架为竖直放置,固定架顶部设有安装板,安装板为水平放置,其后端与固定架固定连接,前端设有穿孔;所述升降气缸位于安装板上方,升降气缸的缸体固定安装在安装板的前端,升降气缸的活塞杆穿过安装板穿孔与夹爪连接;所述夹爪由爪手和连接板组成,连接板为水平放置,爪手为横截面是L形的条状结构,设有两个,且对称设于连接板的前端和后端,爪手上端固定连接在连接板的下表面,下端为向连接板中心方向弯折的抓取部。本实用新型用于自动化生产实现对治具上盖板的开合,减少了人工,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,具体涉及一种辅助上料装置。
背景技术
随着科技的发展,工业自动化的程度越来越高,更多的自动化设备代替了人工,但同时对自动化设备本身的要求也越来越高了,要求自动化的设备要具有兼容性、稳定性和经济实用性。在产品的自动化生产过程中,有些工位需要依靠工装或治具,将半成品在中途放置到打开的工装或治具中,然后合上工装或治具的上盖板对其进行再加工,只有这样才能最终完成成品的生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单的辅助上料装置,用以解决自动化生产上料过程中治具的开合,减少了人工、提高了效率。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:
一种辅助上料装置,包括升降气缸、固定架和夹爪,所述固定架为竖直放置,固定架顶部设有安装板,安装板为水平放置,其后端与固定架固定连接,前端设有穿孔;所述升降气缸位于安装板上方,升降气缸的缸体固定安装在安装板的前端,升降气缸的活塞杆穿过安装板穿孔与夹爪连接;所述夹爪由爪手和连接板组成,连接板为水平放置,爪手为横截面是L形的条状结构,设有两个,且对称设于连接板的前端和后端,爪手上端固定连接在连接板的下表面,下端为向连接板中心方向弯折的抓取部。
进一步地,所述固定架前壁固定设有两直线滑轨,滑轨上滑接有升降台,升降台上方设有水平放置的升降板,所述升降板的底部与升降台固定连接,顶部中心与升降气缸的活塞杆固定连接,升降台底部与连接板固定连接,升降气缸的活塞杆通过升降板和升降台与夹爪固定连接。
进一步地,所述升降板上方设有两定位气缸,两定位气缸对称位于升降板的左右两端,定位气缸缸体与升降板固定连接,定位气缸活塞杆伸入到升降板的下方。
进一步地,所述升降板下方设有两定位销,两定位销分别与两定位气缸的活塞杆连接。
进一步地,所述连接板左右两端设有销孔,所述销孔位于定位销的正下方,销孔的直径略大于定位销的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过升降气缸连接夹爪,夹爪设有两对称设置的L形结构的爪手,爪手抓取治具上盖板,升降气缸带动夹爪上下活动,实现了对治具上盖板开合的自动化作业,减少了人工、提高了效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,加以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:
1.升降气缸,2.固定架,21.滑轨,22.安装板,3.夹爪,31.连接板,32.爪手,4.升降台,41.升降板,5.定位气缸,6.定位销。
具体实施方式
一种辅助上料装置,包括升降气缸1、固定架2和夹爪3。固定架2为竖直放置,固定架2前壁固定设有两直线滑轨21,滑轨21上滑接有升降台4,升降台4上方设有水平放置的升降板41,升降板41的底部与升降台4固定连接。固定架2顶部设有水平放置的安装板22,安装板22后端与固定架2固定连接,前端设有穿孔。夹爪3由爪手32和连接板31组成,连接板31为水平放置,连接板31与升降台4底部固定连接。爪手32为横截面是L形的条状结构,设有两个,且对称设于连接板31的前端和后端,爪手32上端固定连接在连接板31的下表面,下端为向连接板中心方向弯折的抓取部。升降气缸1位于安装板22上方,升降气缸1的缸体固定安装在安装板22的前端,升降气缸1的活塞杆穿过安装板22的穿孔与升降板41顶部中心固定连接。升降板41上方设有两定位气缸5,下方设有两定位销6。两定位气缸5对称位于升降板41的左右两端,定位气缸5缸体与升降板41固定连接,定位气缸5的活塞杆伸入到升降板41的下方,且分别与两定位销6连接。连接板31左右两端设有销孔,销孔位于定位销6的正下方,销孔的直径略大于定位销6的直径。
本实用新型工作时,升降气缸下降,带动夹爪下降到上料位置,治具沿输送带滑入到夹爪下方,夹爪的抓取部卡住治具上盖板,定位气缸将定位销顶入到治具定位孔内,升降气缸缩回,带动治具上盖板向上运动,治具被打开,再将产品置入治具内,升降气缸下降,治具上下盖板盖合,升降气缸带动升降台及夹爪复位。本实用新型用于自动化生产上料过程中的治具开合,减少了人工,提高了效率。定位销的设置保证了上料的位置准确度,提高了产品的合格率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辅助上料装置,其特征在于,包括升降气缸、固定架和夹爪,所述固定架为竖直放置,固定架顶部设有安装板,安装板为水平放置,其后端与固定架固定连接,前端设有穿孔;所述升降气缸位于安装板上方,升降气缸的缸体固定安装在安装板的前端,升降气缸的活塞杆穿过安装板穿孔与夹爪连接;所述夹爪由爪手和连接板组成,连接板为水平放置,爪手为横截面是L形的条状结构,设有两个,且对称设于连接板的前端和后端,爪手上端固定连接在连接板的下表面,下端为向连接板中心方向弯折的抓取部。
2.根据权利要求1所述的一种辅助上料装置,其特征在于,所述固定架前壁固定设有两直线滑轨,滑轨上滑接有升降台,升降台上方设有水平放置的升降板,所述升降板的底部与升降台固定连接,顶部中心与升降气缸的活塞杆固定连接,升降台底部与连接板固定连接,升降气缸的活塞杆通过升降板和升降台与夹爪固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种辅助上料装置,其特征在于,所述升降板上方设有两定位气缸,两定位气缸对称位于升降板的左右两端,定位气缸缸体与升降板固定连接,定位气缸活塞杆伸入到升降板的下方。
4.根据权利要求3所述的一种辅助上料装置,其特征在于,所述升降板下方设有两定位销,两定位销分别与两定位气缸的活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种辅助上料装置,其特征在于,所述连接板左右两端设有销孔,所述销孔位于定位销的正下方,销孔的直径略大于定位销的直径。
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