CN205397275U - 可自由调节振动盘高度的车铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自由调节振动盘高度的车铣机床，其技术方案要点是包括底座、位于底座上用于加工工件的铣床加工机构、下料机构，所述下料机构包括振动盘、支架，所述支架上方滑移连接有供振动盘放置的支撑部，所述支架上螺纹连接有用于调节支撑部与支架之间高度的调整螺栓。将振动盘放置在支撑部上，调整螺栓螺纹连接于支架且端部抵触在支撑部上，旋转调整螺栓，支撑部可在支架轴向方向上进行上、下滑动，从而达到调节支撑部与支架之间高度的目的，因此放置在支撑部上的振动盘高度可调，从而振动盘的适应性较好，能满足不同机型铣床的使用。

Description

可自由调节振动盘高度的车铣机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及一种可自由调节振动盘高度的车铣机床。

背景技术

目前，申请号为200720195777.3的中国专利公开了一种自动球阀铣床，它包括固定于铣床底座上相互连动的铣刀固定机构、下料机构、工作底盘移动机构及工作夹持机构；

铣刀固定机构，包括固定铣刀的刀轴，一电机驱动该刀轴转动；

下料机构包括一相互连通的振动盘及上料管，一盛料槽设置于上料管出口处且固定于工作底盘上；

工作底盘移动机构，包括工作底盘，一调速电机驱动该工作底盘滑动连接于铣床底座上，工件夹持机构固定连接工作底盘；

工件夹持机构，包括一固定于工作底盘上的气缸活塞及与该气缸活塞推进杆相应抵触的凸杆，该凸杆固接一挡板固定于工作底盘上，一卸料弹簧套设于凸杆外。

这种自动球阀铣床虽然全方位实现自动化，摒弃了手工劳作，大大节约了人工成本，但这种自动球阀铣床的振动盘高度固定，因此振动盘的适应性较差，不能满足不同机型铣床的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自由调节振动盘高度的车铣机床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自由调节振动盘高度的车铣机床，包括底座、位于底座上用于加工工件的铣床加工机构、下料机构，所述下料机构包括振动盘、支架，所述支架上方滑移连接有供振动盘放置的支撑部，所述支架上螺纹连接有用于调节支撑部与支架之间高度的调整螺栓。

通过上述技术方案，将振动盘放置在支撑部上，调整螺栓螺纹连接于支架且端部抵触在支撑部上，旋转调整螺栓，调整螺栓沿着轴向方向进行上、下移动，从而支撑部可在支架轴向方向上进行上、下滑动，从而达到调节支撑部与支架之间高度的目的，因此放置在支撑部上的振动盘高度可调，从而振动盘的适应性较好，能满足不同机型铣床的使用。

优选的，所述支架上设有轴套，所述支撑部包括用于放置振动盘的支撑板、以及固定于支撑板下侧壁的升降轴，所述升降轴插接于轴套且可在轴套中滑动，所述支架上还设有与轴套内部相通的螺纹孔，所述调整螺栓螺纹连接于螺纹孔且端部抵触在升降轴远离支撑板的端部。

通过上述技术方案，调整螺栓螺纹连接于螺纹孔且端部抵触在升降轴远离支撑板的端部，通过旋转调整螺栓，升降轴在轴套中上、下滑动，由于轴套为中空的圆柱形，因此升降轴在轴套中滑动时，升降轴的顶部与底部都能与轴套的内侧壁相抵触，因此供振动盘放置的支撑部稳定性较好，避免升降轴在上、下滑动时，放置在支撑板上的振动盘发生侧倾。

优选的，所述轴套的开口竖直朝上设置。

通过上述技术方案，振动盘将重力通过支撑板竖直传导给升降轴，由于轴套的开口竖直朝上设置，与地面呈现90°，因此升降轴在轴套中滑动时，避免升降轴的顶部、底部与轴套的内侧壁发生抵触，从而影响升降轴滑动时的顺畅性，并且避免了有倾斜角度的轴套，影响振动盘的放置稳定性。

优选的，所述螺纹孔与轴套之间同轴心设置。

通过上述技术方案，螺纹孔位于轴套的中心位置，在调整螺栓螺纹连接于螺纹孔，轴向方向上进行旋转移动时，只对升降轴的轴心位置进行抵触，使升降轴只在竖直、轴向方向上进行滑动，从而避免升降轴发生侧倾与轴套的内侧壁发生抵触，避免滑动时产生凝滞感。

优选的，所述轴套上螺纹连接有固定螺栓，旋转固定螺栓可抵触在升降轴的外侧壁上。

通过上述技术方案，由于升降轴在轴套中滑动时，需要保持升降轴的外侧壁与轴套的内侧壁之间留有一点空间，当振动盘放置在支撑板上时，留有的空间易导致振动盘在支撑板上产生晃动，通过旋转固定螺栓，将固定螺栓的端部抵触在升降轴的外侧壁上，从而将升降轴与轴套之间抵紧，达到固定升降轴的目的，避免升降轴在轴套之间存在的空间，导致振动盘放置不稳。

优选的，所述固定螺栓设有两个，两个所述固定螺栓沿轴套轴向共线设置。

通过上述技术方案，由于轴套顶部与底部之间的距离间隔较长，在升降轴插接在轴套中时，单单对轴套顶部的升降轴进行固定，易导致位于轴套底部的升降轴产生晃动，通过两个固定螺栓沿轴套轴向方向共线设置，达到缩短轴套顶部与底部之间的距离，进一步提高了升降轴在轴套中的固定效果，避免升降轴在轴套中产生晃动。

优选的，所述调整螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵触在支架远离支撑部的侧壁上。

通过上述技术方案，在振动盘中放满了工件时，整个支撑部的重量将集中在调整螺栓抵触在升降轴的端部，仅仅依靠螺纹连接于螺纹孔的调整螺栓难以支撑整个支撑部的重量，容易产生螺纹滑脱的现象，通过锁紧螺母，将调整螺栓锁紧在支架的侧壁上，达到固定调整螺栓的目的；并且起到了分担一定支撑部重量的作用。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为实施例的侧视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为下料机构的结构示意图；

图5为下料机构的侧视图。

附图标记：1、底座；2、铣床加工机构；3、下料机构；3a、振动盘；3b、支架；3c、下料管；4、支撑部；4a、支撑板；4b、升降轴；5、调整螺栓；6、轴套；7、螺纹孔；8、固定螺栓；9、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可自由调节振动盘高度的车铣机床，包括底座1、固定在底座1上的铣床加工机构2，铣床加工机构2包括铣刀固定机构、位于铣刀固定机构下方的工件夹持机构、用于将工件移动至工件夹持机构中的工件移动机构、以及将工件移动至工件移动机构中的下料机构3，其中，下料机构3包括连接于工件移动机构的下料管3c、以及连接于下料管3c的振动盘3a，下料管3c倾斜设置与工件移动机构。

如图1、图2所示，下料机构3还包括支架3b，支架3b包括三根支脚、以及分别固定在三个支脚顶端的固定杆，相邻支脚底部分别连接有支撑杆，支撑杆形成三角形稳定结构，并且在固定杆形成的三角形区域中焊接有固定板。

如图2、图3、图4所示，在支架3b上方滑移连接有供振动盘3a放置的支撑部4，支撑部4包括用于放置振动盘3a的圆盘形的支撑板4a、以及焊接于支撑板4a远离振动盘3a侧壁上的圆柱形的升降轴4b，在固定板靠近支撑部4的侧壁上焊接有中空圆柱形的轴套6，升降轴4b插接于轴套6且可在轴套6中滑动，支架3b上还设有与轴套6内部相通的螺纹孔7，调整螺栓5螺纹连接于螺纹孔7且端部抵触在升降轴4b远离支撑板4a的端部，其中，轴套6的开口竖直朝上设置，并且螺纹孔7与轴套6之间同轴心设置，达到升降轴4b在轴套6中滑动顺畅的目的，调整螺栓5上螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9抵触在固定板远离支撑部4的侧壁上。

如图5所示，轴套6上设有固定螺栓8，固定螺栓8螺纹连接于轴套6且端部抵触在升降轴4b的外侧壁上，固定螺栓8设有两个，两个固定螺栓8沿轴套6轴向共线设置。

将振动盘3a放置在支撑部4上，调整螺栓5螺纹连接于螺纹孔7且端部抵触在升降轴4b远离支撑板4a的端部，旋转调整螺栓5，调整螺栓5沿着轴向方向进行上、下移动，从而升降轴4b可在轴套6的轴向方向上进行上、下滑动，从而达到调节支撑部4与支架3b之间高度的目的，因此放置在支撑部4上的振动盘3a高度可调，从而振动盘3a的适应性较好，能满足不同机型铣床的使用。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种可自由调节振动盘高度的车铣机床，包括底座（1）、位于底座（1）上用于加工工件的铣床加工机构（2）、下料机构（3），所述下料机构（3）包括振动盘（3a）、支架（3b），其特征是：所述支架（3b）上方滑移连接有供振动盘（3a）放置的支撑部（4），所述支架（3b）上螺纹连接有用于调节支撑部（4）与支架（3b）之间高度的调整螺栓（5）。

2.根据权利要求1所述的可自由调节振动盘高度的车铣机床，其特征是：所述支架（3b）上设有轴套（6），所述支撑部（4）包括用于放置振动盘（3a）的支撑板（4a）、以及固定于支撑板（4a）下侧壁的升降轴（4b），所述升降轴（4b）插接于轴套（6）且可在轴套（6）中滑动，所述支架（3b）上还设有与轴套（6）内部相通的螺纹孔（7），所述调整螺栓（5）螺纹连接于螺纹孔（7）且端部抵触在升降轴（4b）远离支撑板（4a）的端部。

3.根据权利要求2所述的可自由调节振动盘高度的车铣机床，其特征是：所述轴套（6）的开口竖直朝上设置。

4.根据权利要求3所述的可自由调节振动盘高度的车铣机床，其特征是：所述螺纹孔（7）与轴套（6）之间同轴心设置。

5.根据权利要求2所述的可自由调节振动盘高度的车铣机床，其特征是：所述轴套（6）上螺纹连接有固定螺栓（8），旋转固定螺栓（8）可抵触在升降轴（4b）的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的可自由调节振动盘高度的车铣机床，其特征是：所述固定螺栓（8）设有两个，两个所述固定螺栓（8）沿轴套（6）轴向共线设置。

7.根据权利要求1所述的可自由调节振动盘高度的车铣机床，其特征是：所述调整螺栓（5）上螺纹连接有锁紧螺母（9），所述锁紧螺母（9）抵触在支架（3b）远离支撑部（4）的侧壁上。