CN205394957U - 一种智能化木塑产品成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化木塑产品成型机,包括输料管、卡槽、伸缩杆、锁扣、入料口、压实盘和支撑脚,所述输料管的下侧安装有木塑模具,且输料管通过木塑模具与工作平台相连接,所述卡槽的外侧镶嵌有工作平台,所述工作平台的中间部位装设有内置式电机,所述内置式电机的上侧安装有梁架,所述支撑脚的上侧装设有机架,且支撑脚通过机架与梁架相连接,所述控制台的内侧装设有机架,所述机架的中间部位装设有工作平台。该智能化木塑产品成型机,设置有两个木塑模具同时工作,使得工作效率大大增加,设置锁扣和阀门使得木塑产品原料的添加量得到有效的控制,避免了原材料的浪费,通过智能化控制台进行控制,使得操作更加便捷有效。
Description
技术领域
本实用新型属于木塑产品成型设备科技技术领域,尤其涉及一种智能化木塑产品成型机。
背景技术
木塑,是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材,主要用于建材、家具、物流包装等行业,将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材,木塑产品的生产需要用到成型机来进行成品成型。
目前市场上的木塑产品成型机通常需要人力对产品进行压实工作,且不能够进行阀门流量控制木脂原料的量,使得生产成本相对较高,并不实用,因此,需要创造出一种新型的木塑产品成型机来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种智能化木塑产品成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种智能化木塑产品成型机包括输料管、卡槽、伸缩杆、锁扣、入料口、压实盘和支撑脚,所述输料管的下侧安装有木塑模具,且输料管通过木塑模具与工作平台相连接,所述卡槽的外侧镶嵌有工作平台,所述工作平台的中间部位装设有内置式电机,且工作平台的下侧设置有机架,所述木塑模具的上侧装设有卡槽,所述伸缩杆的下侧设置有工作平台,且伸缩杆的两侧安装有梁架,所述锁扣的右侧镶嵌有阀门,且锁扣通过阀门与输料管相连接,所述入料口的下侧设置有输料管,且入料口通过输料管与木塑模具相连通,所述阀门的外围与输料管相连接,所述压实盘的中间部位安装有输料管,且压实盘通过输料管与伸缩杆相连接,所述梁架的下侧设置有机架,所述内置式电机的上侧安装有梁架,且内置式电机的下侧镶嵌有控制台,所述支撑脚的上侧装设有机架,且支撑脚通过机架与梁架相连接,所述控制台的内侧装设有机架,所述机架的中间部位装设有工作平台。
本实用新型的优点和积极效果是:与现有技术相比,该智能化木塑产品成型机设置有两个木塑模具同时工作,使得工作效率大大增加,设置锁扣和阀门使得木塑产品原料的添加量得到有效的控制,避免了原材料的浪费,减少了生产成本,通过智能化控制台进行控制,使得操作更加便捷有效。
优选地:所述木塑模具上设置有凹槽,且与卡槽相对应。
优选地:所述伸缩杆的伸缩最大距离为45cm。
优选地:所述输料管共设置有两个,且关于控制台中心对称布置。
优选地:所述支撑脚上设置有橡胶防滑层,且无缝包裹在支撑脚的下表面外围处。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中:1、输料管;2、卡槽;3、工作平台;4、木塑模具;5、伸缩杆;6、锁扣;7、入料口;8、阀门;9、压实盘;10、梁架;11、内置式电机;12、支撑脚;13、控制台;14、机架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
请参见图1,本实用新型一种智能化木塑产品成型机,包括输料管1、卡槽2、伸缩杆5、锁扣6、入料口7、压实盘9和支撑脚12。其中,
输料管1的下侧安装有木塑模具4,且输料管1通过木塑模具4与工作平台3相连接,输料管1共设置有两个,且关于控制台13对称布置。
本实施例中,卡槽2的外侧镶嵌有工作平台3,工作平台3的中间部位装设有内置式电机11,且工作平台3的下侧设置有机架14,木塑模具4的上侧装设有卡槽2,木塑模具4上设置有凹槽,且与卡槽2相对应,伸缩杆5的下侧设置有工作平台3,且伸缩杆5的两侧安装有梁架10,伸缩杆5的伸缩最大距离为45cm。
锁扣6的右侧镶嵌有阀门8,且锁扣6通过阀门8与输料管1相连接,入料口7的下侧设置有输料管1,且入料口7通过输料管1与木塑模具4相连通。
阀门8的外围与输料管1相连接,压实盘9的中间部位安装有输料管1,且压实盘9通过输料管1与伸缩杆5相连接,梁架10的下侧设置有机架14,内置式电机11的上侧安装有梁架10,且内置式电机11的下侧镶嵌有控制台13,支撑脚12的上侧装设有机架14,且支撑脚12通过机架14与梁架10相连接,支撑脚12上设置有橡胶防滑层,且无缝包裹在支撑脚12的下表面外围处,控制台13的内侧装设有机架14,机架14的中间部位装设有工作平台3。
使用方法:首先打开内置式电机11为装置提供动力,将树脂原料通过入料口7注入,树脂原料通过输料管1输入至木塑模具4内,通过锁扣6和阀门8控制树脂原料的量,以确保原料不会浪费,通过控制台13控制伸缩杆5向下运动,使得压实盘9对木塑模具4进行压实工作,工作完成后取下木塑产品即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种智能化木塑产品成型机,包括输料管(1)、卡槽(2)、伸缩杆(5)、锁扣(6)、入料口(7)、压实盘(9)和支撑脚(12),其特征在于:所述输料管(1)的下侧安装有木塑模具(4),且输料管(1)通过木塑模具(4)与工作平台(3)相连接,所述卡槽(2)的外侧镶嵌有工作平台(3),所述工作平台(3)的中间部位装设有内置式电机(11),且工作平台(3)的下侧设置有机架(14),所述木塑模具(4)的上侧装设有卡槽(2),所述伸缩杆(5)的下侧设置有工作平台(3),且伸缩杆(5)的两侧安装有梁架(10),所述锁扣(6)的右侧镶嵌有阀门(8),且锁扣(6)通过阀门(8)与输料管(1)相连接,所述入料口(7)的下侧设置有输料管(1),且入料口(7)通过输料管(1)与木塑模具(4)相连通,所述阀门(8)的外围与输料管(1)相连接,所述压实盘(9)的中间部位安装有输料管(1),且压实盘(9)通过输料管(1)与伸缩杆(5)相连接,所述梁架(10)的下侧设置有机架(14),所述内置式电机(11)的上侧安装有梁架(10),且内置式电机(11)的下侧镶嵌有控制台(13),所述支撑脚(12)的上侧装设有机架(14),且支撑脚(12)通过机架(14)与梁架(10)相连接,所述控制台(13)的内侧装设有机架(14),所述机架(14)的中间部位装设有工作平台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化木塑产品成型机,其特征在于:所述木塑模具(4)上设置有凹槽,且与卡槽(2)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种智能化木塑产品成型机,其特征在于:所述伸缩杆(5)的伸缩最大距离为45cm。
4.根据权利要求1所述的一种智能化木塑产品成型机,其特征在于:所述输料管(1)共设置有两个,且关于控制台(13)中心对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种智能化木塑产品成型机,其特征在于:所述支撑脚(12)上设置有橡胶防滑层,且无缝包裹在支撑脚(12)的下表面外围处。
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