CN209082265U - 一种用于竹工艺品加工的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹工艺品加工的成型模，涉及竹制品加工技术领域，包括液压柱和底板，所述液压柱的下表面固定连接有压板的上表面中部，所述压板的下表面固定安装有多个压模，所述底板的上表面中部固定安装有多个压模槽，所述底板的上表面顶部开设有入料槽，所述入料槽的下表面设有多个分槽，所述入料槽的内部活动连接有输料管。该用于竹工艺品加工的成型模，一方面，通过将压板与底板对应固定安装，然后通过液压柱向下按压，通过压模和压模槽将模型压制成型，通过将输料管与支管分别对应安装在入料槽和分槽内，入料槽的上表面与底板的上表面位于同一水平面，入料槽与输料管相互适配。

Description

一种用于竹工艺品加工的成型模

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种用于竹工艺品加工的成型模。

背景技术

竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品，由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，竹工艺品相较木工艺品更受欢迎，竹制品环保无污染，还是可再生环保材料，精致的竹工艺品可以收藏当艺术品，比如竹碗和竹杯子家居更实用，而且竹纤维类的对人体是有好处，目前市面上的竹工艺品大多使人工制作，制作生产效率低，不适合大规模生产，市场供不应求，而且人工制作容易出现误差，导致工艺品损坏，浪费资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于竹工艺品加工的成型模，解决了现有的用于竹工艺品生产加工的效率低而且容易出现误差和无法大规模生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于竹工艺品加工的成型模，包括液压柱和底板，所述液压柱的下表面固定连接有压板的上表面中部，所述压板的下表面固定安装有多个压模，所述底板的上表面中部固定安装有多个压模槽，所述底板的上表面顶部开设有入料槽，所述入料槽的下表面设有多个分槽，所述入料槽的内部活动连接有输料管，所述输料管的下表面固定连接有多个支管；

所述压模槽的下表面开设有多个漏水孔，所述压模槽的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有过滤网层，所述环形槽的底部固定安装有承托板，所述承托板的上表面中部固定连接有凸块，所述承托板的下表面两侧均固定连接有支撑柱。

可选的，所述压模的数量不少于三个，所述压模平行分布在压板的下表面。

可选的，所述压模槽的数量与压模的数量相等，所述压模槽与压模一一对应。

可选的，所述压模槽的大小大于压模的大小，所述压模槽与压模之间的夹层与成品的大小相等。

可选的，所述入料槽与输料管相互适配，所述分槽与支管相互适配，所述支管与压模槽贴合连接。

可选的，所述分槽平行分布在入料槽的下表面，所述分槽的数量与压模槽的数量相等，所述分槽与压模槽一一对应。

可选的，所述支管平行分布在输料管的下表面，所述支管的数量与分槽的数量相等，所述支管与分槽一一对应。

可选的，所述漏水孔呈环形分布在压模槽的下表面，所述漏水孔包括第一环漏水孔和第二环漏水孔，所述第二环漏水孔位于第一环漏水孔的外侧。

可选的，所述漏水孔的大小相等，相邻两个漏水孔之间的距离相等。

可选的，所述环形槽与凸块的大小相等且结构相同，所述环形槽与凸块相互适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于竹工艺品加工的成型模，具备以下有益效果：

(1)、该用于竹工艺品加工的成型模，一方面，通过将压板与底板对应固定安装，然后通过液压柱向下按压，通过压模和压模槽将模型压制成型，通过将输料管与支管分别对应安装在入料槽和分槽内，入料槽的上表面与底板的上表面位于同一水平面，入料槽与输料管相互适配，通过输料管将需要压模的竹浆通过支管注入压模与压模槽之间的夹层，通过漏水孔将水分滤出，然后通过液压柱带动压板下压，同时通过压模与压模槽将竹制品加工成型。

(2)、该用于竹工艺品加工的成型模，另一方面，压模槽的下表面均匀开设有多个漏水孔，通过漏水孔能将压模槽内的水分过滤，通过过滤网层能将竹浆进行阻隔，当压模槽内的水分过滤后，同时通过将承托板和支撑柱滑入底板的内部，将凸块对应安插在环形槽内，通过承托板和支撑柱对压模槽的底部进行支撑，防止压模槽的底部长时间受压损坏。

附图说明

图1为本实用新型底板结构示意图；

图2为本实用新型底板结构的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型漏水孔结构示意图。

图中：液压柱1、压板2、压模3、底板4、压模槽5、入料槽6、分槽7、输料管8、支管9、漏水孔10、环形槽11、过滤网层12、承托板13、凸块14、支撑柱15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于竹工艺品加工的成型模，包括液压柱1和底板4，液压柱1的下表面固定连接有压板2的上表面中部，通过将压板2与底板4对应固定安装，然后通过液压柱1向下按压，通过压模3和压模槽5将模型压制成型，压板2的下表面固定安装有多个压模3，底板4的上表面中部固定安装有多个压模槽5，底板4的上表面顶部开设有入料槽6，入料槽6的下表面设有多个分槽7，入料槽6的内部活动连接有输料管8，输料管8的下表面固定连接有多个支管9，通过将输料管8与支管9分别对应安装在入料槽6和分槽7内，入料槽6的上表面与底板4的上表面位于同一水平面，入料槽6与输料管8相互适配，通过输料管8将需要压模的竹浆通过支管9注入压模3与压模槽5之间的夹层；

压模槽5的下表面开设有多个漏水孔10，通过漏水孔10将水分滤出，然后通过液压柱1带动压板2下压，同时通过压模3与压模槽5将竹制品加工成型，压模槽5的底部开设有环形槽11，环形槽11的内部固定连接有过滤网层12，通过过滤网层12能将竹浆进行阻隔，环形槽11的底部固定安装有承托板13，当压模槽5内的水分过滤后，同时通过将承托板13和支撑柱15滑入底板4的内部，将凸块14对应安插在环形槽11内，通过承托板13和支撑柱15对压模槽5的底部进行支撑，防止压模槽5的底部长时间受压损坏，承托板13的上表面中部固定连接有凸块14，承托板13的下表面两侧均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底部固定连接有滑块，底板4的前表面与滑块对应位置处开设有滑槽，滑块与滑槽相互适配，支撑柱15通过滑块与滑槽安装进底板4内，使支撑柱15与承托板13的安装和取出更加方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：压模3的数量不少于三个，压模3 平行分布在压板2的下表面，通过在压板2的下表面固定连接多个压模3，同时在底板4的上表面对应开设有多个压模槽5，通过液压柱1和压板2通过压模3和压模槽5进行大规模生产，大大加强生产效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：压模槽5的数量与压模3的数量相等，压模槽5与压模3一一对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案：压模槽5的大小大于压模3的大小，压模槽5与压模3之间的夹层与成品的大小相等，在夹层内通过输料管8 和支管9分别对压模槽5内注入竹浆，起成品的形状。

作为本实用新型的一种可选技术方案：入料槽6与输料管8相互适配，分槽7与支管9相互适配，支管9与压模槽5贴合连接，竹浆通过支管9分别注入对应的压模槽5，入料槽6的上表面与底板4的上表面位于同一水平面，输料管8不影响压模3与压模槽5对成品的制作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：分槽7平行分布在入料槽6的下表面，分槽7的数量与压模槽5的数量相等，分槽7与压模槽5一一对应，支管9通过对应的分槽7将竹浆注入对应的压模槽5内。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支管9平行分布在输料管8的下表面，支管9的数量与分槽7的数量相等，支管9与分槽7一一对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案：漏水孔10呈环形分布在压模槽5 的下表面，漏水孔10包括第一环漏水孔和第二环漏水孔，第二环漏水孔位于第一环漏水孔的外侧，通过漏水孔10能将压模槽5内的水分过滤。

作为本实用新型的一种可选技术方案：漏水孔10的大小相等，相邻两个漏水孔10之间的距离相等，均匀分布的漏水孔10使压板2向下按压时，压模槽5的底部受力更均匀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：环形槽11与凸块14的大小相等且结构相同，环形槽11与凸块14相互适配，压板2向下按压凸块14从底部对压模槽5的底部进行支撑。

综上所述，该用于竹工艺品加工的成型模，使用时，使用者先通过液压柱1将压板2向下压，使压模3压进压模槽5的内部，同时压模3与压模槽5 存在夹层，然后输料管8通过支管9将竹浆注入压模槽5内，使竹浆初步形成成品的形状，竹浆内的水分通过压模槽5底部的漏水孔10滤出，当压模槽 5内的水分过滤后，将承托板13和支撑柱15滑入底板4的内部，同时凸块 14对应安插在环形槽11内，通过承托板13和支撑柱15对压模槽5的底部进行支撑，然后通过液压柱1继续带动压板2下压，通过压模3与压模槽5将成品定型。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于竹工艺品加工的成型模，包括液压柱(1)和底板(4)，其特征在于：所述液压柱(1)的下表面固定连接有压板(2)的上表面中部，所述压板(2)的下表面固定安装有多个压模(3)，所述底板(4)的上表面中部固定安装有多个压模槽(5)，所述底板(4)的上表面顶部开设有入料槽(6)，所述入料槽(6)的下表面设有多个分槽(7)，所述入料槽(6)的内部活动连接有输料管(8)，所述输料管(8)的下表面固定连接有多个支管(9)；

所述压模槽(5)的下表面开设有多个漏水孔(10)，所述压模槽(5)的底部开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内部固定连接有过滤网层(12)，所述环形槽(11)的底部固定安装有承托板(13)，所述承托板(13)的上表面中部固定连接有凸块(14)，所述承托板(13)的下表面两侧均固定连接有支撑柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述压模(3)的数量不少于三个，所述压模(3)平行分布在压板(2)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述压模槽(5)的数量与压模(3)的数量相等，所述压模槽(5)与压模(3)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述压模槽(5)的大小大于压模(3)的大小，所述压模槽(5)与压模(3)之间的夹层与成品的大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述入料槽(6)与输料管(8)相互适配，所述分槽(7)与支管(9)相互适配，所述支管(9)与压模槽(5)贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述分槽(7)平行分布在入料槽(6)的下表面，所述分槽(7)的数量与压模槽(5)的数量相等，所述分槽(7)与压模槽(5)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述支管(9)平行分布在输料管(8)的下表面，所述支管(9)的数量与分槽(7)的数量相等，所述支管(9)与分槽(7)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述漏水孔(10)呈环形分布在压模槽(5)的下表面，所述漏水孔(10)包括第一环漏水孔和第二环漏水孔，所述第二环漏水孔位于第一环漏水孔的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述漏水孔(10)的大小相等，相邻两个漏水孔(10)之间的距离相等。

10.根据权利要求1所述的一种用于竹工艺品加工的成型模，其特征在于：所述环形槽(11)与凸块(14)的大小相等且结构相同，所述环形槽(11)与凸块(14)相互适配。