CN205394151U - 新型数控机床的打黄油装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型提供了一种</b><b>新型数控机床的打黄油装置</b><b>，属于机械技术领域。它解决了现有的</b><b>数控机床打黄油装置维修不方便</b><b>的问题。本</b><b>新型数控机床的打黄油装置包括油盒和竖直设于油盒上的伸缩管，伸缩管下端与油盒密封固定，伸缩管内腔通过进油管与油盒内腔连通，伸缩管内腔通过出油管与外界连通，伸缩管上端封闭，伸缩管上套有连接管，连接管下端与油盒相固定；连接管内滑动连接有压板，压板下端面与伸缩管上端面相贴靠，压板与伸缩管相固定；油盒上还设有能驱动压板上下平移的驱动件，驱动件位于连接管外侧。</b><b>本</b><b>新型数控机床的打黄油装置具有维修方便的优点</b><b>。</b>
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控机床，特别是一种新型数控机床的打黄油装置。
背景技术
数控机床作为高速高精度加工母机，对各滑动、滚动结合面有极其严格的润滑要求，因此，通常设有润滑油供油系统，以对各滑动、滚动结合面进行润滑，确保机床正常工作。由于市面上数控机床三轴润发广泛使用润发油结构，只要机床运行工作，就会一直打润发油，如果不经常清理水箱，导致水箱发出难闻的气味，此外，常用的黄油泵中都是实用活塞泵取黄油，长期使用后，总会有空气进入，影响供油，经常导致停机，甚至会引起爆炸。
对于上述的结构，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种数控机床打黄油装置[申请号：201520054049.5；授权公告号：CN204477656U]，包括机盒，安装于所述机盒上的底座，所述底座上设有油腔壳，所述油腔壳内设有伸缩管，所述伸缩管与所述底座密封连接，所述伸缩管顶部设有固定板，所述固定板下部设有气缸，所述气缸与底座固定，所述固定板与所述底座之间设有复位装置；所述底座上设有进油管和出油管，所述进油管和出油管与所述伸缩管内部连通；所述机盒底部设有加热板，所述加热板上设有下陷的凹槽，所述进油管伸向所述凹槽。
上述的打黄油装置通过密封的伸缩管上下伸缩进行供油，替代了传统的活塞供油，具有安全性高的优点。但该打黄油装置还是存在一个问题：用于驱动伸缩管上下伸缩的部件均位于伸缩管内部，导致整个装置的维护较为不便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种维护方便的新型数控机床的打黄油装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型数控机床的打黄油装置,包括油盒和竖直设于油盒上的伸缩管，所述的伸缩管的下端与油盒密封固定，伸缩管的内腔通过进油管与油盒的内腔连通，且该伸缩管的内腔通过出油管与外界连通，其特征在于，伸缩管的上端封闭，该伸缩管上套有呈圆管状的连接管，且连接管的下端与油盒相固定；所述的连接管内滑动连接有呈圆形的压板，压板的下端面与伸缩管的上端面相贴靠，且该压板与伸缩管相固定；所述的油盒上还设有能驱动压板上下平移的驱动件，且驱动件位于连接管外侧。
油盒内设有黄油；使用时，驱动件带动压板上移以拉伸伸缩管，此时，伸缩管内的气压减少，油盒内的黄油便通过进油管进入到伸缩管内；接着，驱动件带动压板下移来压缩伸缩管，使位于伸缩管内的黄油通过出油管排出，以实现供油的目的。
用于起到拉伸或压缩伸缩管的压板和驱动件分别位于伸缩管和连接管外侧，以方便驱动件和压板的维修，从而提高本打黄油装置的维修方便性；通过设置压板与连接管滑动连接，以使压板在驱动件的作用下能够始终沿指定的方向运动，使伸缩管稳定地发生伸缩，来提高本打黄油装置的工作稳定性。
在上述的新型数控机床的打黄油装置中，所述的压板的侧壁和连接管的内侧壁相贴靠，该压板的侧壁上设有呈环状且用于储存润滑油脂的储油槽，且储油槽与压板同轴。
采用压板外侧壁和连接管内侧壁相贴靠的方式能够较为稳定地实现压板和连接管滑动连接的目的。通过设置用于储存润滑油脂的储油槽，以对压板和连接管之间的接触处进行润滑，来降低压板和连接管之间的摩擦，从而提高压板以及连接管的使用寿命，同时，又能提高压板滑动的稳定性，从而进一步提高本打黄油装置的工作稳定性。
作为另一种方案，在上述的新型数控机床的打黄油装置中，所述的压板的侧壁上具有凸出的滑块，滑块至少有两块且沿压板的周向分布，所述的连接管的内侧壁上设有与滑块相匹配的缺口槽，缺口槽的数量与滑块相同且位置一一对应，每个所述的滑块均位于对应的缺口槽内。
压板通过滑块与缺口槽配合同样能够实现压板和连接管滑动连接的目的。
在上述的新型数控机床的打黄油装置中，所述的压板的下端面上设有凹槽，所述的伸缩管的上端面上对应设有与凹槽相匹配的卡合部，卡合部嵌于凹槽内，且压板通过胶水粘结的方式与伸缩管相固定。
安装时，先在伸缩管和卡合部上均涂覆上胶水，接着盖上压板来实现压板和伸缩管的稳定固定；通过设置相互配合的卡合部和凹槽，以增加压板和伸缩管的接触面积，来提高压板和伸缩管连接的牢靠性，使压板稳定地带动伸缩管做伸缩运动，从而有效提高本打黄油装置的工作稳定性。
在上述的新型数控机床的打黄油装置中，所述的伸缩管的两端均为直管段，且该伸缩管的中部为波纹段，所述的伸缩管的下端的外侧壁上具有环形凸肩，环形凸肩的下端面上设有呈环状的密封槽，该密封槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与油盒和密封槽的底壁相抵，所述的环形凸肩通过杆部依次穿过环形凸肩和环形密封垫并与油盒相螺接的螺丝与油盒相固定，所述的螺丝有若干个且沿环形凸肩的周向均布。
每个螺丝的头部均与环形凸肩相抵；通过在环形凸肩和油盒之间设置环形密封垫，以有效提高伸缩管和油盒连接的密封性，从而有效提高本打黄油装置的工作稳定性。
与现有技术相比，本新型数控机床的打黄油装置具有以下优点：
1、用于起到拉伸或压缩伸缩管的压板和驱动件分别位于伸缩管和连接管外侧，以方便驱动件和压板的维修，从而提高本打黄油装置的维修方便性。
、通过设置压板与连接管滑动连接，以使压板在驱动件的作用下能够始终沿指定的方向运动，使伸缩管稳定地发生伸缩，来提高本打黄油装置的工作稳定性。
、通过设置用于储存润滑油脂的储油槽，以对压板和连接管之间的接触处进行润滑，来降低压板和连接管之间的摩擦，从而提高压板以及连接管的使用寿命，同时，又能提高压板滑动的稳定性，从而进一步提高本打黄油装置的工作稳定性。
附图说明
图1是本新型数控机床的打黄油装置。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是图2中B处的放大结构示意图。
图中，1、油盒；2、伸缩管；2a、环形凸肩；2b、卡合部；3、连接管；4、驱动件；5、压板；5a、储油槽；6、环形密封垫；7、螺丝；8、进油管；9、出油管；10、支架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本新型数控机床的打黄油装置由油盒1、伸缩管2、连接管3、驱动件4、压板5等组成。其中，连接管3由刚性材料制成，刚性材料可以为工程塑料、不锈钢等，在本实施例中，优选连接管3由不锈钢材料制成。
油盒1呈立方体且具有内腔。伸缩管2竖直设于油盒1顶部，该伸缩管2上端封闭、下端开口，且伸缩管2的下端与油盒1密封固定。具体来说，伸缩管2为现有的产品，如图1所示，伸缩管2的两端均为直管段，且伸缩管2的中部为波纹段，以使伸缩管2能够稳定地发生伸缩运动。伸缩管2的下端的外侧壁上具有环形凸肩2a，环形凸肩2a与伸缩管2同轴并与伸缩管2为一体式结构。如图3所示，环形凸肩2a的下端面上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有环形密封垫6，且环形密封垫6的两端面分别与油盒1的顶壁和密封槽的底壁相抵，以使伸缩管2和油盒1之间形成较为可靠的密封。进一步说明，环形凸肩2a的下端面与油盒1的顶壁相贴靠，且环形凸肩2a通过杆部依次穿过环形凸肩2a和环形密封垫6并与油盒1相螺接的螺丝7与油盒1相固定，此时，螺丝7的头部与环形凸肩2a的上端面相抵。在本实施例中，螺丝7有若干个且沿环形凸肩2a的周向均布，以提高伸缩管2和油盒1连接的牢靠性。
如图1所示，伸缩管2的内腔通过进油管8与油盒1的内腔连通，且该伸缩管2的内腔通过出油管9与外界连通。在本实施例中，进油管8和出油管9均与油盒1相固定。伸缩管2上套有呈圆管状的连接管3，且连接管3的下端与油盒1相固定。优选连接管3通过焊接的方式与油盒1相固定，具有安装方便、连接牢靠的优点。
压板5呈圆形，该压板5滑动连接在连接管3内，且压板5能沿连接管3的轴向上下滑动。在本实施例中，压板5的侧壁和连接管3的内侧壁相贴靠，以稳定实现压板5和连接管3滑动连接的目的。进一步说明，如图2所示，压板5的侧壁上设有呈环状且用于储存润滑油脂的储油槽5a，且储油槽5a与压板5同轴，以对压板5和连接管3之间的接触处进行润滑，来降低压板5和连接管3之间的摩擦，从而提高压板5以及连接管3的使用寿命。
驱动件4设于连接管3外，且该驱动件4能驱动压板5上下平移。在本实施例中，驱动件4为气缸，该气缸的缸体通过支架10与油盒1相固定，且气缸的活塞杆与压板5相固定。自然，驱动件4为油缸或电磁铁均是可以的。压板5与伸缩管2的上端相固定，以带动伸缩管2做伸缩运动。具体来说，压板5的下端面与伸缩管2的上端面相贴靠，压板5的下端面上设有凹槽，伸缩管2的上端面上对应设有与凹槽相匹配的卡合部2b，卡合部2b嵌于凹槽内，且压板5通过胶水粘结的方式与伸缩管2相固定，以提高压板5和伸缩管2连接的牢靠性，使压板5稳定地带动伸缩管2做伸缩运动，来提高本打黄油装置的工作稳定性。
使用时，油盒1内设有黄油；气缸带动压板5上移以拉伸伸缩管2，此时，伸缩管2内的气压减少，油盒1内的黄油便通过进油管8进入到伸缩管2内；接着，气缸带动压板5下移来压缩伸缩管2，使位于伸缩管2内的黄油通过出油管9排出，以实现供油的目的。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：压板5的侧壁上具有凸出的滑块，滑块至少有两块且沿压板5的周向分布。连接管3的内侧壁上设有与滑块相匹配的缺口槽，缺口槽的数量与滑块相同且位置一一对应，每个滑块均位于对应的缺口槽内，以稳定实现压板5和连接管3滑动连接的目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.新型数控机床的打黄油装置,包括油盒和竖直设于油盒上的伸缩管，所述的伸缩管的下端与油盒密封固定，伸缩管的内腔通过进油管与油盒的内腔连通，且该伸缩管的内腔通过出油管与外界连通，其特征在于，伸缩管的上端封闭，该伸缩管上套有呈圆管状的连接管，且连接管的下端与油盒相固定；所述的连接管内滑动连接有呈圆形的压板，压板的下端面与伸缩管的上端面相贴靠，且该压板与伸缩管相固定；所述的油盒上还设有能驱动压板上下平移的驱动件，且驱动件位于连接管外侧。
2.根据权利要求1所述的新型数控机床的打黄油装置，其特征在于，所述的压板的侧壁和连接管的内侧壁相贴靠，该压板的侧壁上设有呈环状且用于储存润滑油脂的储油槽，且储油槽与压板同轴。
3.根据权利要求1所述的新型数控机床的打黄油装置，其特征在于，所述的压板的侧壁上具有凸出的滑块，滑块至少有两块且沿压板的周向分布，所述的连接管的内侧壁上设有与滑块相匹配的缺口槽，缺口槽的数量与滑块相同且位置一一对应，每个所述的滑块均位于对应的缺口槽内。
4.根据权利要求1所述的新型数控机床的打黄油装置，其特征在于，所述的压板的下端面上设有凹槽，所述的伸缩管的上端面上对应设有与凹槽相匹配的卡合部，卡合部嵌于凹槽内，且压板通过胶水粘结的方式与伸缩管相固定。
5.根据权利要求1所述的新型数控机床的打黄油装置，其特征在于，所述的伸缩管的两端均为直管段，且该伸缩管的中部为波纹段，所述的伸缩管的下端的外侧壁上具有环形凸肩，环形凸肩的下端面上设有呈环状的密封槽，该密封槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与油盒和密封槽的底壁相抵，所述的环形凸肩通过杆部依次穿过环形凸肩和环形密封垫并与油盒相螺接的螺丝与油盒相固定，所述的螺丝有若干个且沿环形凸肩的周向均布。
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