CN208919459U - 一种密封阀杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封阀杆装置，包括阀杆、圆柱壳体；阀杆竖直插置于圆柱壳体内；圆柱壳体分为上壳体、下壳体；圆柱壳体的内部竖直设置有阀杆导轨；阀杆导轨与阀杆匹配相接，阀杆沿阀杆导轨上下移动；圆柱壳体与阀杆导轨之间设置有空腔，空腔内匹配设置有弹性密封体；弹性密封体的上端穿出圆柱壳体上壳体并沿径向延伸至与阀杆导轨的外壁接触相接；弹性密封体的上端环向开设有凹槽；凹槽内匹配设置有吊带弹簧；阀杆导轨的顶部匹配设置有管状帽体；管状帽体的密封面边缘处设置有环形防护肋。本实用新型不仅抗磨损，使用寿命长，而且有效避免了阀在使用过程中产生介质泄露，具有广泛的适用性。

Description

一种密封阀杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆装置，尤其涉及一种密封阀杆装置。

背景技术

现有的阀杆不仅稳定性不高，而且容易出现泄漏，尤其是针对既能转动又能轴向伸缩移动的阀杆而言，磨损现象更严重。目前市面上的阀杆与阀芯，通常都采用刚性材料制作而成，而阀杆需要高频率地在阀芯上往复运动，为了保证阀芯和阀杆之间的密封性，通常会在阀芯和阀杆之间设置密封件；密封件一般都采用橡胶类密封片，由于阀杆和阀芯之间均呈刚性，导致密封件非常容易磨损，使用寿命较短，容易造成介质的泄露，且更换阀芯或阀杆的成本很高。另外，现有的阀杆在阀体内对中性较差，尤其在频繁的使用过程中，阀杆容易与阀体出现中心的偏差，偏磨现象严重，一旦发生偏磨，则很难进行修复，只得更换阀杆，有时甚至会造成阀体的损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种密封阀杆装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种密封阀杆装置，包括阀杆、圆柱壳体；阀杆竖直插置于圆柱壳体内；圆柱壳体分为上壳体、下壳体；上壳体的上端沿径向向内折弯，下壳体的下端沿径向向外折弯后又向下延伸；圆柱壳体的内部竖直设置有阀杆导轨；阀杆导轨与阀杆匹配相接，阀杆沿阀杆导轨上下移动；

圆柱壳体与阀杆导轨之间设置有空腔，空腔内匹配设置有弹性密封体；弹性密封体的上端穿出圆柱壳体上壳体并沿径向延伸至与阀杆导轨的外壁接触相接；弹性密封体的上端环向开设有凹槽；凹槽内匹配设置有吊带弹簧；

阀杆导轨的顶部匹配设置有管状帽体；管状帽体的密封面边缘处设置有环形防护肋。

环形防护肋7与密封面之间设置有5～15°的夹角。

弹性密封体包裹在阀杆导轨的外壁上。

圆柱壳体上壳体与阀杆导轨之间的空腔内设置有弹性线圈。

本实用新型的密封件不仅抗磨损，使用寿命长，而且有效避免了阀在使用过程中产生介质泄露，同时有效缓解了阀杆在运动过程中的冲击和震动，降低了阀杆的偏磨现象，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的横截面结构示意图。

图中：1、阀杆；2、圆柱壳体；3、阀杆导轨；4、弹性密封体；5、凹槽；6、吊带弹簧；7、环形防护肋；8、弹性线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种密封阀杆装置，包括阀杆1、圆柱壳体2；阀杆1竖直插置于圆柱壳体2内；圆柱壳体2分为上壳体、下壳体；上壳体的上端沿径向向内折弯，下壳体的下端沿径向向外折弯后又向下延伸；圆柱壳体2的内部竖直设置有阀杆导轨3；阀杆导轨3与阀杆1匹配相接，阀杆1沿阀杆导轨3上下移动；阀杆1在阀杆导轨3内上下滑动，阀杆导轨3由刚性材料制成，保证了阀杆在阀体内的对中性，在频繁使用过程中，阀杆与阀体不会出现中心偏差，避免了阀杆发生偏磨现象，延长了阀杆的使用寿命，减轻了对阀体的损伤。

圆柱壳体2与阀杆导轨3之间设置有空腔，空腔内匹配设置有弹性密封体4；弹性密封体4为热塑性弹性体，热塑性弹性体作为密封装置，具有以下优点：有相对运动时，由热塑性弹性体引起的摩擦力小，摩擦系数稳定；在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能，并能随压力的增大自动地提高密封程度；结构简单，使用及维修方便，成本低；抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。

弹性密封体4填充在圆柱壳体2与阀杆导轨3之间的空腔内，保证了阀杆与阀体圆柱壳体2之间的密闭性。圆柱壳体2上壳体与阀杆导轨3之间的空腔内设置有弹性线圈8。圆柱壳体2的上方由弹性密封体4包裹住阀杆导轨3的顶端，而不是采用圆柱壳体2全包裹的设计，弹性线圈8箍在弹性密封体4的外面，是为了减轻圆柱壳体2对弹性密封体4密封唇的磨损，同时保证圆柱壳体2出口处弹性密封体4与阀杆导轨3的密闭性。弹性密封体4的上端穿出圆柱壳体2上壳体并沿径向延伸至与阀杆导轨3的外壁接触相接；弹性密封体4包裹在阀杆导轨3的外壁上，避免了弹性密封体4的磨损，延长了弹性密封体4的使用寿命，有效避免了阀在使用过程中产生介质泄露，减少了更换阀芯或阀杆的频率，降低了生产成本。

弹性密封体4的上端环向开设有凹槽5；凹槽5内匹配设置有吊带弹簧6；将吊带弹簧6箍在弹性密封体4的上端，可以为弹性密封体4和阀杆1的唇形密封圈提供最佳的油量控制，使弹性密封体4和阀杆1的唇形密封圈具有良好的润滑性。吊带弹簧6的上端的阀杆导轨3上设置有唇形密封圈。唇形密封圈的密封是通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。唇形密封圈用于往复运动密封。吊带弹簧6与唇形密封圈共同控制阀杆1和圆柱壳体2之间的油量。

阀杆导轨3的顶部匹配设置有管状帽体；管状帽体的密封面边缘处设置有环形防护肋7。环形防护肋7与密封面之间设置有5～15°的夹角。管状帽体具有定位作用，起到对阀杆1、圆柱壳体2内部的保护作用，不但可以提高美观度，而且可以使阀杆1、圆柱壳体2内部防尘防灰防油等。

本实用新型通过在阀体内设置弹性密封体，不仅减轻了对弹性密封体的磨损，延长了弹性密封体的使用寿命，避免了介质泄露，降低了生产成本，而且在阀杆头部端面处设置唇形密封圈，有效解决了阀杆在运动过程中的冲击和震动，降低了阀工作时的噪音，同时还为弹性密封体和阀杆唇形密封圈的润滑提供油量控制。此外，本设计结构简单、安装方便，可广泛应用于各密封阀杆装置。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种密封阀杆装置，其特征在于：包括阀杆(1)、圆柱壳体(2)；所述阀杆(1)竖直插置于圆柱壳体(2)内；所述圆柱壳体(2)分为上壳体、下壳体；上壳体的上端沿径向向内折弯，下壳体的下端沿径向向外折弯后又向下延伸；圆柱壳体(2)的内部竖直设置有阀杆导轨(3)；所述阀杆导轨(3)与阀杆(1)匹配相接，阀杆(1)沿阀杆导轨(3)上下移动；

所述圆柱壳体(2)与阀杆导轨(3)之间设置有空腔，空腔内匹配设置有弹性密封体(4)；所述弹性密封体(4)的上端穿出圆柱壳体(2)上壳体并沿径向延伸至与阀杆导轨(3)的外壁接触相接；弹性密封体(4)的上端环向开设有凹槽(5)；所述凹槽(5)内匹配设置有吊带弹簧(6)；

所述阀杆导轨(3)的顶部匹配设置有管状帽体；管状帽体的密封面边缘处设置有环形防护肋(7)。

2.根据权利要求1所述的密封阀杆装置，其特征在于：所述环形防护肋(7)与密封面之间设置有5～15°的夹角。

3.根据权利要求2所述的密封阀杆装置，其特征在于：所述弹性密封体(4)包裹在阀杆导轨(3)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的密封阀杆装置，其特征在于：所述圆柱壳体(2)上壳体与阀杆导轨(3)之间的空腔内设置有弹性线圈(8)。