CN106968631B - 一种油井井口长效防漏油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井井口长效防漏油装置，包括井口壳体、防尘盖和设置于井口壳体内部的螺旋膨胀管，井口壳体下端通过螺纹和井口油管连接，井口壳体的上部设置有润滑油壳体，润滑油壳体的内部为润滑油腔，润滑油腔壳体上端设有引流口，防尘盖位于润滑油腔壳体上。该装置能通过提高盘根和光杆的磨损厚度和两者之间的润滑方面，提高盘根的寿命，达到长效防漏目的。
Description
技术领域
本发明属于油井井口密封技术领域，具体涉及一种油井井口长效防漏油装置。
背景技术
油井井口盘根是光杆和井口的密封件，使从地层采出的石油进入指定管道，光杆和盘根每天的相对往复运动次数最高可达到九千次左右，频繁的摩擦使盘根的寿命大大的降低，少则十来天，多则一两个月就需要进行更换，更换盘根和清理泄漏出的原油增加了工人的劳动强度，泄漏出的原油回收难度大，对环境造成很大的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种油井井口长效防漏油装置，该装置能通过提高盘根和光杆的磨损厚度和两者之间的润滑方面，提高盘根的寿命，达到长效防漏目的。
本发明所采用的技术方案是，一种油井井口长效防漏油装置，包括井口壳体、防尘盖和设置于井口壳体内部的螺旋膨胀管，井口壳体下端通过螺纹和井口油管连接，井口壳体的上部设置有润滑油壳体，润滑油壳体的内部为润滑油腔，润滑油腔壳体上端设有引流口，防尘盖位于润滑油腔壳体上。
本发明的特征还在于，
润滑油腔的下方为螺旋套导向槽和螺旋口盖板，螺旋套导向槽位于螺旋口盖板上。
螺旋膨胀管位于螺旋口盖板下方，螺旋膨胀管的螺旋端面从螺旋套导向槽伸入。
螺旋膨胀管的内部设置有圆柱螺旋套，螺旋膨胀管的下端和壳体的下部之间设置有一个螺旋口垫。
螺旋口垫的螺旋口和圆柱螺旋套、螺旋膨胀管相配合，圆柱螺旋套和螺旋膨胀管上部和螺旋口盖板的螺旋口配合。
圆柱螺旋套的上端和螺旋口盖板上螺旋套导向槽相对，螺旋口盖板上端是润滑油腔壳体，润滑油腔壳体通过螺纹和井口壳体连接。
螺旋膨胀管的一端设置有充气嘴，充气嘴从井口壳体对应处穿出。
润滑油壳体内的润滑油腔对光杆和套进行润滑，润滑油壳体通过螺纹和井口壳体连接，并将螺旋口盖板下部的螺旋膨胀管、圆柱螺旋套压实。
本发明的有益效果是：
1.通过设置螺旋膨胀管，限制其外壁、上壁、下壁膨胀，使内壁向内膨胀将螺旋套压紧在光杆上，当光杆下行时，光杆通过润滑油壳体里的润滑油，润滑油附着在光杆上，光杆继续下行，进入圆柱螺旋套时，多余的润滑油留在润滑油壳体内，其余的润滑油在光杆上形成油膜对光杆和套进行润滑；当光杆上行时，光杆上的油膜继续对光杆和套进行润滑，当光杆通过圆柱螺旋套进入润滑油腔，润滑油腔内润滑油附着在光杆上，由此往复。
2.当圆柱螺旋套磨损后，套的内孔变大，圆柱螺旋套在螺旋盘管内气体的压力下，螺旋盘管内壁向内膨胀，对圆柱螺旋套施加压力，圆柱螺旋套在压力作用下自动旋转，套的内孔缩小，螺旋套自动将光杆压紧，螺旋套在旋转的同时，其高度增加，增加的高度，在旋转时通过螺旋口盖板上的导向槽旋出。
3.当圆柱螺旋套磨损到一定程度后，螺旋膨胀管体积增大，其内压力减小较大，作用在圆柱螺旋套上的力减小，当螺旋膨胀管膨胀压力在圆柱螺旋套磨损后的螺旋反弹力下，不足以将圆柱螺旋套压紧在光杆上时，螺旋套不能够完全将光杆上的原油留在油管内，少量的原油进入润滑油腔，因为作用在螺旋套上的压力小，套的磨损小，从轻微漏油到严重漏油是一个很漫长的过程。当原油漏出较多进入润滑油腔，超过引流口时，顺着引流管流入容器内，然后进行回收，真正做到油不落地的环保要求。
附图说明
图1是本发明一种油井长效防漏油井口装置的结构示意图。
1.防尘盖，2.引流口，3.润滑油壳体，4.润滑油腔，5.螺旋套导向槽，6.螺旋口盖板，7.螺旋膨胀管，8.圆柱螺旋套，9.充气嘴，10.螺旋口垫，11.井口壳体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种油井井口长效防漏油装置，如图1所示，包括井口壳体11、防尘盖1和设置于井口壳体11内部的螺旋膨胀管7，
井口壳体11下端通过螺纹和井口油管连接，井口壳体11的上部设置有润滑油壳体3，润滑油壳体3的内部为润滑油腔4，润滑油腔壳体上端设有引流口2，防尘盖1位于润滑油腔壳体3上。
润滑油腔4的下方为螺旋套导向槽5和螺旋口盖板6，所述螺旋套导向槽5位于螺旋口盖板6上，
螺旋膨胀管7位于螺旋口盖板6下方，螺旋膨胀管7的螺旋端面从螺旋套导向槽5伸入，
圆柱螺旋套8位于螺旋膨胀管7的内部，螺旋膨胀管7的下端和壳体11的下部之间设置有一个螺旋口垫10，螺旋口垫10的螺旋口和圆柱螺旋套8、螺旋膨胀管7相配合，圆柱螺旋套8和螺旋膨胀管7上部和螺旋口盖板6的螺旋口配合，
充气嘴9位于螺旋膨胀管7的一端，充气嘴9从井口壳体对应处穿出。圆柱螺旋套8的上端和螺旋口盖板6上螺旋套导向槽5相对，螺旋口盖板6上端是润滑油腔壳体3，润滑油腔壳体3通过螺纹和井口壳体11连接。
润滑油壳体3内的润滑油腔4对光杆和套进行润滑，润滑油壳体3通过螺纹和井口壳体11连接，并将螺旋口盖板6下部的螺旋膨胀管7、圆柱螺旋套8压实。
1.基本运行原理：
通过设置螺旋膨胀管7，限制螺旋膨胀管7外壁、上壁、下壁膨胀，使螺旋膨胀管7内壁膨胀将圆柱螺旋套8压紧在光杆上，当光杆下行时，光杆通过润滑油腔4时，腔内的润滑油附着在光杆上，光杆继续下行，进入圆柱螺旋套8时，多余的润滑油留在润滑油壳体内，其余的润滑油在光杆上形成油膜对光杆和套进行润滑，当光杆上行时，光杆上的油膜继续对光杆和套进行润滑，当光杆通过圆柱螺旋套8进入润滑油腔，润滑油腔内润滑油附着在光杆上，由此往复。
2.自适应运行原理
当圆柱螺旋套8磨损后，套的内孔变大，圆柱螺旋套8在螺旋盘管7内气体的压力下，螺旋盘管内壁向内膨胀，对圆柱螺旋套施加压力，圆柱螺旋套8在压力作用下自动旋转，圆柱螺旋套8的内孔缩小，自动将光杆压紧，圆柱螺旋套8在旋转的同时，其高度增加，增加的高度，在旋转时通过螺旋口盖板6上的螺旋套导向槽5旋出。
3.防漏运行原理
当圆柱螺旋套8磨损到一定程度后，螺旋膨胀管7体积增大，其内压力减小较大，作用在圆柱螺旋套8上的力减小，当螺旋膨胀管膨胀7压力在圆柱螺旋套8磨损后的螺旋反弹力下，不足以将圆柱螺旋套8压紧在光杆上时，圆柱螺旋套8不能够完全将光杆上的原油留在油管内，少量的原油进入润滑油腔4，因为作用在圆柱螺旋套8上的压力小，套的磨损小，从轻微漏油到严重漏油是一个很漫长的过程。当原油漏出较多进入润滑油腔4，超过引流口时，顺着引流管流入容器内，然后进行回收，真正做到油不落地的环保要求。
Claims (7)
1.一种油井井口长效防漏油装置，其特征在于，包括井口壳体(11)、防尘盖(1)和设置于井口壳体(11)内部的螺旋膨胀管(7)，所述的井口壳体(11)下端通过螺纹和井口油管连接，所述的井口壳体(11)的上部设置有润滑油壳体(3)，所述的润滑油壳体(3)的内部为润滑油腔(4)，润滑油腔壳体上端设有引流口(2)，防尘盖(1)位于润滑油腔壳体(3)上；
所述的螺旋膨胀管(7)的内部设置有圆柱螺旋套(8)，所述的螺旋膨胀管(7)的下端和壳体(11)的下部之间设置有一个螺旋口垫(10)。
2.根据权利要求1所述的油井井口长效防漏油装置，其特征在于，所述的润滑油腔(4)的下方为螺旋套导向槽(5)和螺旋口盖板(6)，所述螺旋套导向槽(5)位于螺旋口盖板(6)上。
3.根据权利要求1所述的油井井口长效防漏油装置，其特征在于，所述的螺旋膨胀管(7)位于螺旋口盖板(6)下方，螺旋膨胀管(7)的螺旋端面从螺旋套导向槽(5)伸入。
4.根据权利要求1所述的油井井口长效防漏油装置，其特征在于，所述的螺旋口垫(10)的螺旋口和圆柱螺旋套(8)、螺旋膨胀管(7)相配合，圆柱螺旋套(8)和螺旋膨胀管(7)上部和螺旋口盖板(6)的螺旋口配合。
5.根据权利要求1所述的油井井口长效防漏油装置，其特征在于，所述的圆柱螺旋套(8)的上端和螺旋口盖板(6)上螺旋套导向槽(5)相对，螺旋口盖板(6)上端是润滑油腔壳体(3)，润滑油腔壳体(3)通过螺纹和井口壳体(11)连接。
6.根据权利要求1所述的油井井口长效防漏油装置，其特征在于，所述的螺旋膨胀管(7)的一端设置有充气嘴(9)，充气嘴(9)从井口壳体对应处穿出。
7.根据权利要求书1所述的油井井口长效防漏油装置，其特征在于，所述的润滑油壳体(3)内的润滑油腔(4)对光杆和套进行润滑，润滑油壳体(3)通过螺纹和井口壳体(11)连接，并将螺旋口盖板(6)下部的螺旋膨胀管(7)、圆柱螺旋套(8)压实。
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