CN205393107U - 光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统 - Google Patents
光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统,它包括有机架以及安装在机架上的除尘室,除尘室上铰接有机盖,材料固定轴两端通过相应的固定座活动装配在除尘室内,材料固定轴其中一端与传动系统相连接,除尘腔内腔一侧设有静电发生器,除尘腔内腔两端设有中空循环管,除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管,吸尘分管与吸尘主管相连接,吸尘主管出口与机架内的集尘箱相连接。采用本方案后的结构简单、操作方便、处理效果好、有效避免了对原料造成的二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容生产技术领域,尤其是指光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统。
背景技术
光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代,光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域,制造各种光学仪器。
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及,保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,最早高清防刮,到现今香港GLAUKE,180度和OK8功能型保护膜的受宠。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质,中间经历了5年多的发展,慢慢的被广大手机群体所接受。
铝箔是电容生产原料最重要的材料之一;
上述材料在生产时都要经过除尘、除静电等工艺,现有都是将上述片材一片片放入单一功能的设备内进行处理,但往往由于材料本身轻薄、易氧化、摩擦、触摸等都会变形影响性能,其在处理时非常难困,处理时容易造成二次污染;从而导致处理成本一直居高不下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、处理效果好的铝箔除尘、除静电、抽真空系统。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统,它包括有机架以及安装在机架上的除尘室,除尘室顶部设有下凹的除尘腔,除尘腔的截面为半圆形,除尘腔顶部一侧的除尘室上铰接有机盖,材料固定轴两端通过相应的固定座活动装配在除尘室内,待处理材料缠绕在材料固定轴辊面上,材料固定轴其中一端设有传动轮,传动轮与安装在机架内的传动系统相连接,除尘腔内腔一侧设有静电发生器,除尘腔内腔两端设有中空循环管,除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管,吸尘分管一端与除尘腔内腔连通,另一端穿过除尘室与吸尘主管相连接,吸尘主管安装在除尘室底部,吸尘主管出口与机架内的集尘箱相连接。
所述的机盖一侧设有观察孔,另一侧设有定位器,观察孔通过透明材料制成的面板密封。
所述的机盖截面呈半圆形,其长度方向一侧铰接在除尘室顶部一侧,除尘室顶部另一侧设有锁紧件,机盖上设有与锁紧件相配合的锁槽,锁槽通过锁紧件锁紧。
所述的锁紧件包括有铰块、锁紧螺杆、旋柄,其中,铰块铰接在除尘室顶部边缘处,铰块中心处设有锁紧螺母,锁紧螺杆一端啮合在锁紧螺母内,锁紧螺杆另一端设有旋柄。
所述的静电发生器、中空循环管、吸尘分管分别通过相应的控制机构控制。
本实用新型在采用上述方案后,将片状原料缠绕在材料固定轴上,传动系统带动材料固定轴旋转,吸尘分管通过进气、吸气相配合对原料表面进行除尘;同时,静电发生器工作对原料进行除静电,除尘后中空循环管工作对除尘腔进行抽中空处理;采用本方案后的结构简单、操作方便、通过缠绕方式,一次可以处理多达几十件的片材,大大降低了处理难度,同时一次性处理,节约了几十倍的处理时间,有效避免了对原料造成的二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的铝箔除尘、除静电、抽真空系统包括有机架10以及安装在机架10上的除尘室11,除尘室11顶部设有下凹的除尘腔,除尘腔的截面为半圆形,除尘腔顶部一侧的除尘室11上铰接有机盖12,机盖12一侧设有观察孔5,另一侧设有定位器7,观察孔5通过透明材料制成的面板密封,观察孔5用于实时监控除尘腔工作情况。
机盖12截面呈半圆形,其长度方向一侧铰接在除尘室11顶部一侧,除尘室11顶部另一侧设有锁紧件13,机盖12上设有与锁紧件13相配合的锁槽14,锁槽14通过锁紧件13锁紧。锁紧件13包括有铰块15、锁紧螺杆16、旋柄17,其中,铰块15铰接在除尘室11顶部边缘处,铰块15中心处设有锁紧螺母,锁紧螺杆16一端啮合在锁紧螺母内,锁紧螺杆16另一端设有旋柄17。材料固定轴4两端通过相应的固定座3活动装配在除尘室11内;
待处理材料缠绕在材料固定轴4辊面上,材料固定轴4其中一端设有传动轮,传动轮与安装在机架10内的传动系统6相连接,除尘腔内腔一侧设有静电发生器8,除尘腔内腔两端设有中空循环管9,除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管2,静电发生器8、中空循环管9、吸尘分管2分别通过相应的控制机构控制;吸尘分管2一端与除尘腔内腔连通,另一端穿过除尘室11与吸尘主管1相连接,吸尘主管1安装在除尘室11底部,吸尘主管出口与机架10内的集尘箱相连接。
工作时,原料缠绕在材料固定轴上,传动系统带动材料固定轴旋转,吸尘分管通过进气、吸气相配合对原料表面进行除尘;同时,静电发生器工作对原料进行除静电,除尘后中空循环管工作对除尘腔进行抽中空处理;本方案后的结构简单、操作方便、通过缠绕方式,一次可以处理多达几十件的片材,大大降低了处理难度,同时一次性处理,节约了几十倍的处理时间,有效避免了对原料造成的二次污染。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统,其特征在于:它包括有机架(10)以及安装在机架(10)上的除尘室(11),除尘室(11)顶部设有下凹的除尘腔,除尘腔的截面为半圆形,除尘腔顶部一侧的除尘室(11)上铰接有机盖(12),材料固定轴(4)两端通过相应的固定座(3)活动装配在除尘室(11)内,待处理材料缠绕在材料固定轴(4)辊面上,材料固定轴(4)其中一端设有传动轮,传动轮与安装在机架(10)内的传动系统(6)相连接,除尘腔内腔一侧设有静电发生器(8),除尘腔内腔两端设有中空循环管(9),除尘腔内腔下部设有若干组吸尘分管(2),吸尘分管(2)一端与除尘腔内腔连通,另一端穿过除尘室(11)与吸尘主管(1)相连接,吸尘主管(1)安装在除尘室(11)底部,吸尘主管(1)出口与机架(10)内的集尘箱相连接。
2.根据权利要求1所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统,其特征在于:机盖(12)一侧设有观察孔(5),另一侧设有定位器(7),观察孔(5)通过透明材料制成的面板密封。
3.根据权利要求1所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统,其特征在于:机盖(12)截面呈半圆形,其长度方向一侧铰接在除尘室(11)顶部一侧,除尘室(11)顶部另一侧设有锁紧件(13),机盖(12)上设有与锁紧件(13)相配合的锁槽(14),锁槽(14)通过锁紧件(13)锁紧。
4.根据权利要求3所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统,其特征在于:所述的锁紧件(13)包括有铰块(15)、锁紧螺杆(16)、旋柄(17),其中,铰块(15)铰接在除尘室(11)顶部边缘处,铰块(15)中心处设有锁紧螺母,锁紧螺杆(16)一端啮合在锁紧螺母内,锁紧螺杆(16)另一端设有旋柄(17)。
5.根据权利要求3所述的光学膜、保护膜、铝箔用的除尘、除静电、抽真空系统,其特征在于:静电发生器(8)、中空循环管(9)、吸尘分管(2)分别通过相应的控制机构控制。
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