CN205392772U - 自动化循环粉料分离装置 - Google Patents
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Abstract
自动化循环粉料分离装置，机架（1）为上下结构，且机架（1）包括第一支撑板（1‑1）和第二支撑板（1‑2），第二支撑板（1‑2）设置在第一支撑板（1‑1）的上方，壳体（2）设置在第一支撑板（1‑1）与第二支撑板（1‑2）之间，壳体（2）底部设置的出料口（2‑1）穿过第一支撑板（1‑1），壳体（2）内部设置有滤网（3），壳体（2）上方的第二支撑板（1‑2）上表面并排设置有传动箱（5）与入料管道（6）。该装置通过滤网分离，能够保证蒙脱石分离效果好，针对大块的蒙脱石可通过循环管道再次传回粉碎机进行粉碎，结构简单，滤网底部设置的挡板有效的阻挡了粉尘再次传回粉碎机，避免了重复加工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体来讲是自动化循环粉料分离装置。
背景技术
蒙脱石是由颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，主要由基性火成岩在碱性环境中风化而成，也有的是海底沉积的火山灰分解后的产物。蒙脱石为膨润土的主要成分。利用其阳离子交换性能制成蒙脱石有机复合体，广泛用于高温润脂、橡胶、塑料、油漆；利用其吸附性能，用于食油精制脱色除毒、净化石油、核废料处理、污水处理；利用其粘结性可作铸造型砂粘结剂等；利用其分散悬浮性用于钻井泥浆。
蒙脱石在粉碎加工后，往往通过人工加工方式筛分予以分离，其分离比较繁琐，另外，需要人工筛分，其对操作人身体造成伤害，另外，粉尘较大，污染环境，人工操作效率低，不利于推广运用。目前市场上的分离装置结构复杂，操作起来不方便，且对物料的分散分级效果不佳，不能够保证物料分散的均匀性和较佳的质量。
发明内容
本实用新型自动化循环粉料分离装置是通过以下技术方案来实现的：
自动化循环粉料分离装置，包括机架1、第一支撑板1-1、第二支撑板1-2、壳体2、出料口2-1、滤网3、锥形口3-1、挡板3-2、凸沿3-3、传动轴3-4、循环管道4、传动箱5、电机5-1、齿轮组5-2、入料管道6，其特征在于：机架1为上下结构，且机架1包括第一支撑板1-1和第二支撑板1-2，第二支撑板1-2设置在第一支撑板1-1的上方，壳体2设置在第一支撑板1-1与第二支撑板1-2之间，壳体2底部设置的出料口2-1穿过第一支撑板1-1，壳体2内部设置有滤网3，壳体2上方的第二支撑板1-2上表面并排设置有传动箱5与入料管道6。
所述滤网3底部设置有锥形口3-1，锥形口3-1底部出口处设置有挡板3-2，锥形口3-1外侧延伸设置有凸沿3-3，循环管道4呈“L”形，且循环管道4的一端口设置在凸沿3-3与锥形口3-1之间，循环管道4的另一端口穿过壳体2下方的出料口2-1，滤网3内部连接传动轴3-4，传动轴3-4上端穿过第二支撑板1-2且延伸至传动箱5，传动轴3-4通过齿轮组5-2连接电机5-1。
本实用新型具有的有益效果：该装置通过滤网分离，能够保证蒙脱石分离效果好，针对大块的蒙脱石可通过循环管道再次传回粉碎机进行粉碎，结构简单，滤网底部设置的挡板有效的阻挡了粉尘再次传回粉碎机，避免了重复加工，提高了生产效率。
以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图。
图中标记：机架1、第一支撑板1-1、第二支撑板1-2、壳体2、出料口2-1、滤网3、锥形口3-1、挡板3-2、凸沿3-3、传动轴3-4、循环管道4、传动箱5、电机5-1、齿轮组5-2、入料管道6。
具体实施方式
如图1所示，自动化循环粉料分离装置，机架1为上下结构，且机架1包括第一支撑板1-1和第二支撑板1-2，第二支撑板1-2设置在第一支撑板1-1的上方，壳体2设置在第一支撑板1-1与第二支撑板1-2之间，壳体2底部设置的出料口2-1穿过第一支撑板1-1，壳体2内部设置有滤网3，壳体2上方的第二支撑板1-2上表面并排设置有传动箱5与入料管道6。
如图2所示，滤网3底部设置有锥形口3-1，锥形口3-1底部出口处设置有挡板3-2，锥形口3-1外侧延伸设置有凸沿3-3，循环管道4呈“L”形，且循环管道4的一端口设置在凸沿3-3与锥形口3-1之间，循环管道4的另一端口穿过壳体2下方的出料口2-1，滤网3内部连接传动轴3-4，传动轴3-4上端穿过第二支撑板1-2且延伸至传动箱5，传动轴3-4通过齿轮组5-2连接电机5-1。
使用时，将入料管道6和循环管道4与粉碎机的出料口与入料口连接，粉碎机传出的粉料经入料管道6进入滤网3内部，滤网3在传动轴3-4的带动下将细粉状的蒙脱石甩入壳体2与滤网3之间，细粉状的蒙脱石通过壳体2底部的出料口2-1传出；大块的蒙脱石固体经滤网3底部的锥形口3-1传入循环管道4，再次进入粉碎机进行粉碎加工。
Claims (2)
1.自动化循环粉料分离装置，包括机架（1）、第一支撑板（1-1）、第二支撑板（1-2）、壳体（2）、出料口（2-1）、滤网（3）、锥形口（3-1）、挡板（3-2）、凸沿（3-3）、传动轴（3-4）、循环管道（4）、传动箱（5）、电机（5-1）、齿轮组（5-2）、入料管道（6），其特征在于：机架（1）为上下结构，且机架（1）包括第一支撑板（1-1）和第二支撑板（1-2），第二支撑板（1-2）设置在第一支撑板（1-1）的上方，壳体（2）设置在第一支撑板（1-1）与第二支撑板（1-2）之间，壳体（2）底部设置的出料口（2-1）穿过第一支撑板（1-1），壳体（2）内部设置有滤网（3），壳体（2）上方的第二支撑板（1-2）上表面并排设置有传动箱（5）与入料管道（6）。
2.根据权利要求1所述的自动化循环粉料分离装置，其特征在于：所述滤网（3）底部设置有锥形口（3-1），锥形口（3-1）底部出口处设置有挡板（3-2），锥形口（3-1）外侧延伸设置有凸沿（3-3），循环管道（4）呈“L”形，且循环管道（4）的一端口设置在凸沿（3-3）与锥形口（3-1）之间，循环管道（4）的另一端口穿过壳体（2）下方的出料口（2-1），滤网（3）内部连接传动轴（3-4），传动轴（3-4）上端穿过第二支撑板（1-2）且延伸至传动箱（5），传动轴（3-4）通过齿轮组（5-2）连接电机（5-1）。
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| CN201620182098.1U CN205392772U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 自动化循环粉料分离装置 |
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| CN205392772U true CN205392772U (zh) | 2016-07-27 |
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| CN (1) | CN205392772U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107782117A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 江西太升实业有限公司 | 一种旋转分离式粉末干燥炉 |
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2016
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