CN205392460U - 一种化妆品乳化反应釜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化妆品乳化反应釜结构，包括：反应釜主体、驱动电机和旋转架；驱动电机上设置有旋转轴，在旋转轴上设置有旋转架，在旋转架上设置有所述的反应釜主体；所述反应釜主体下端设置有振动器。本实用新型能够更好的乳化好的化妆品从反应釜主体中收集；通过驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴驱动旋转架转动，从而实现了将反应釜主体旋转，从反应釜主体内的产品倒出，通过振动器的震动，使其挂壁的产品能够更快的流出来，增加了产品的收集的效率；同时也方便对了反应釜主体清洗的效率和质量，通过旋转轴将反应釜主体摆正，通过驱动单元将固定杆插入到固定孔中，这样能够保证反应釜主体垂直，保证装置的密封性，使其乳化效果更好。

Description

一种化妆品乳化反应釜结构

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其是涉及一种化妆品乳化反应釜结构。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品大多涂擦在人的皮肤表面，与人的皮肤长时间连续接触。配方合理、与皮肤亲和性好、使用安全的化妆品能起到清洁、保护、美化皮肤的作用；相反，使用不当或使用质量低劣的化妆品，会引起皮肤炎症或其他皮肤疾病。因此，为了更好地研究化妆品的功效，开发与皮肤亲和性好、安全、有效的化妆品，有必要了解有关的皮肤科学。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化

制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小及乳状液的质量有很大的关系。如在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。

但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。

化妆品生产过程中，乳化是一个非常重要的的一个步骤；只有乳化好的化妆品才能有好的质量和稳定性。

油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70～80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。

均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系，均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。

乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。

现在一般使用分乳化反应釜均是站立的反应釜，在乳化后，需要采用真空泵等将乳化后的产品抽走；反应釜的清洗液不方便，而且不能彻底的将产品均从反应釜中抽取，造成了浪费；为了能够更好地将乳化好的产品从反应釜中取出和清洁，需要一种能够更好地乳化和收集产品的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品乳化反应釜结构，以解决现有技术中存在的产品收集不方便，清理和清洗不方便等技术问题。

本实用新型提供的一种化妆品乳化反应釜结构，包括：反应釜主体、驱动电机和旋转架；所述驱动电机上设置有旋转轴，在旋转轴上设置有旋转架，在所述旋转架上设置有所述的反应釜主体；所述反应釜主体下端设置有振动器，振动器能够在将反应釜主体翻转的时候，通过振动器的震动，让产品更快的从反应釜中流出，增加效率。

进一步地，所述旋转架包括驱动杆和U型支架，所述U型支架下端设置有固定长杆，用于旋转架的角度，保证反应釜在乳化的时候能够平稳和牢固。

进一步地，所述驱动杆为两个，在所述U型支架顶端相向设置，用于连接反应釜主体，从而驱动反应釜主体翻转，达到产品从反应釜主体中收集的目的。

进一步地，所述反应釜主体上设置有驱动孔，所述驱动孔设置在有两个，设置在所述反应釜主体的两侧，用于反应釜主体连接到

进一步地，所述驱动杆上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述驱动孔；所述驱动齿轮和驱动孔相吻合。

进一步地，所述固定长杆上设置有固定孔，所述固定孔为两个。

进一步地，所述固定孔内设置有固定杆，所述固定杆与所述固定孔一一对应达到固定旋转架角度的目的，使其反应釜主体在乳化的时候，能够更好地保持垂直，使其能够与反应釜主体上端的反应釜盖更稳定更牢固的固定在一起，保证乳化的密封性。

进一步地，所述固定杆为伸缩杆，在所述伸缩杆顶端为锥形,方便固定杆插入到固定孔中。

进一步地，所述固定杆设置在驱动单元上，从而实现对固定杆的驱动，能够方便实现固定杆从固定孔中插入和拉出，从而实现更好的更方便的控制固定杆。

进一步地，所述振动器为圆形设置在所述反应釜主体下端中心位置，这样能够更好地将反应釜主体内的产品进行收集，提高收集的效率。

本实用新型提供的一种化妆品乳化反应釜结构，能够更好的乳化好的化妆品从反应釜主体中收集；通过驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴驱动旋转架转动，从而实现了将反应釜主体旋转，从反应釜主体内的产品倒出，通过振动器的震动，使其挂壁的产品能够更快的流出来，增加了产品的收集的效率；同时也方便对了反应釜主体清洗的效率和质量，通过旋转轴将反应釜主体摆正，通过驱动单元将固定杆插入到固定孔中，这样能够保证反应釜主体垂直，保证装置的密封性，使其乳化效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种化妆品乳化反应釜结构的立体图；

图2为图1所示的一种化妆品乳化反应釜结构的左视图；

图3为图1所示的一种化妆品乳化反应釜结构的旋转架的立体图；

图4为图1所示的一种化妆品乳化反应釜结构的反应釜主体的立体图。

附图标记：

1-驱动电机；2-反应釜主体；201-驱动孔；

3-U型支架；301-固定长杆；302-驱动杆；

4-固定杆；5-旋转轴；6-振动器；

7-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种化妆品乳化反应釜结构的立体图；图2为图1所示的一种化妆品乳化反应釜结构的左视图；图3为图1所示的一种化妆品乳化反应釜结构的旋转架的立体图；图4为图1所示的一种化妆品乳化反应釜结构的反应釜主体2的立体图；如图1-4所示，本实施例提供的本实用新型提供的一种化妆品乳化反应釜结构，包括：反应釜主体2、驱动电机1和旋转架；驱动电机1上设置有旋转轴5，在旋转轴5上设置有旋转架，在旋转架上设置有的反应釜主体2；反应釜主体2下端设置有振动器6，振动器6能够在将反应釜主体2翻转的时候，通过振动器6的震动，让产品更快的从反应釜中流出，增加效率。

在本实施例中，反应釜主体2下端设置有用于引起反应釜主体2震动的振动器6，反应釜主体2设置在旋转架上，这样通过旋转轴5的转动，能够将反应釜主体2进行旋转，使其反应釜主体2上的开口朝向改变，从而使产品从反应釜主体2中流出。

在上述实施例基础之上，进一步地，旋转架包括驱动杆302和U型支架3，U型支架3下端设置有固定长杆301，用于旋转架的角度，保证反应釜在乳化的时候能够平稳和牢固。

在本实施例中，U型支架3下端设置有固定长杆301，固定长杆301是直的固定长杆301，固定长杆301正好位于反应釜主体2的正下端。

其中，固定长杆301与U型支架3的连接方式有多种方式，可以采用固定的连接方式，比如焊接，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接；较佳地，固定长杆301两端采用可拆卸的连接方式螺接，安装在U型支架3上，当固定长杆301磨损过多时，方便更换。

在上述实施例基础之上，进一步地，驱动杆302为两个，在U型支架3顶端相向设置，用于连接反应釜主体2，从而驱动反应釜主体2翻转，达到产品从反应釜主体2中收集的目的。

在本实施例中，驱动杆302为两个，两个驱动杆302分别安装在U型支架3的顶端，两个驱动杆302相向设置，两个驱动杆302的顶端与反应釜主体2连接，这样实现反应釜主体2在U型支架3上的安装。

其中，驱动杆302与U型支架3的连接方式有多种，可以采用固定的连接方式，比如焊接，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接，较佳地，驱动杆302焊接在U型支架3上，这样能够保证整个U型支架3的强度，从而反应釜主体2在U型支架3上安装的更牢固更可靠。

在上述实施例基础之上，进一步地，反应釜主体2上设置有驱动孔201，驱动孔201设置在有两个，设置在反应釜主体2的两侧，用于反应釜主体2连接到

在本实施例中，反应釜主体2上设置有驱动孔201，驱动孔201与驱动杆302相对应，这样实现反应釜主体2在旋转架上的连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，驱动杆302上设置有驱动齿轮7，驱动齿轮7设置在驱动孔201；驱动齿轮7和驱动孔201相吻合。

在本实施例中，驱动杆302上有驱动齿轮7，驱动齿轮7与驱动孔201内形状相吻合，这样驱动齿轮7能够插入到驱动孔201中，从而实现旋转轴5带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7在驱动孔201中，从而将反应釜主体2也带动的旋转，达到翻转反应釜主体2的目的，这样能够经过驱动电机1的精确旋转从而达到控制反应釜主体2翻转的角度的问题。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定长杆301上设置有固定孔，固定孔为两个。

在本实施例中，固定孔在固定长杆301上并排设置有两个，这样能够使固定长杆301受到的力得到平稳，增加固定长杆301的使用寿命。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定孔内设置有固定杆4，固定杆4与固定孔一一对应达到固定旋转架角度的目的，使其反应釜主体2在乳化的时候，能够更好地保持垂直，使其能够与反应釜主体2上端的反应釜盖更稳定更牢固的固定在一起，保证乳化的密封性。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定杆4为伸缩杆，在伸缩杆顶端为锥形,方便固定杆4插入到固定孔中。

在上述实施例基础之上，进一步地，固定杆4设置在驱动单元上，从而实现对固定杆4的驱动，能够方便实现固定杆4从固定孔中插入和拉出，从而实现更好的更方便的控制固定杆4。

在本实施例中，驱动单元上设置有固定杆4，驱动单元控制固定杆4的前进和后退，这样实现固定杆4插入到固定孔中，从而能够更好地将旋转架固定，使其保持垂直，这样就能够很好地保证其反应釜主体2与反应釜盖能够很好的安装在一起，使其乳化过程中有良好的气密性。

在上述实施例基础之上，进一步地，振动器6为圆形设置在反应釜主体2下端中心位置，这样能够更好地将反应釜主体2内的产品进行收集，提高收集的效率。

在本实施例中，振动器6为圆形，反应釜主体2下端是一个半圆形，振动器6设置在半圆形反应釜主体2下端，这样能够很好的将反应釜主体2内的产品通过震动将其顺利的更干净的收集。

本实用新型提供的一种化妆品乳化反应釜结构，能够更好的乳化好的化妆品从反应釜主体2中收集；通过驱动电机1带动旋转轴5转动，旋转轴5驱动旋转架转动，从而实现了将反应釜主体2旋转，从反应釜主体2内的产品倒出，通过振动器6的震动，使其挂壁的产品能够更快的流出来，增加了产品的收集的效率；同时也方便对了反应釜主体2清洗的效率和质量，通过旋转轴5将反应釜主体2摆正，通过驱动单元将固定杆4插入到固定孔中，这样能够保证反应釜主体2垂直，保证装置的密封性，使其乳化效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，包括：反应釜主体、驱动电机和旋转架；所述驱动电机上设置有旋转轴，在旋转轴上设置有旋转架，在所述旋转架上设置有所述的反应釜主体；所述反应釜主体下端设置有振动器。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述旋转架包括驱动杆和U型支架，所述U型支架下端设置有固定长杆。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述驱动杆为两个，在所述U型支架顶端相向设置。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述反应釜主体上设置有驱动孔，所述驱动孔设置在有两个，设置在所述反应釜主体的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述驱动杆上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述驱动孔；所述驱动齿轮和驱动孔相吻合。

6.根据权利要求2所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述固定长杆上设置有固定孔，所述固定孔为两个。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述固定孔内设置有固定杆，所述固定杆与所述固定孔一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述固定杆为伸缩杆，在所述伸缩杆顶端为锥形。

9.根据权利要求8所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述固定杆设置在驱动单元上，从而实现对固定杆的驱动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种化妆品乳化反应釜结构，其特征在于，所述振动器为圆形设置在所述反应釜主体下端中心位置。