CN205392191U - 一种节能型陶瓷分离膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型陶瓷分离膜，包括陶瓷基底，所述陶瓷基底上穿设有物流通道，所述陶瓷基底内设置有滤过通道，所述物流通道的一端设置有进料口，物流通道的另一端设置有出料口，所述物流通道靠近进料口的一端包裹有微滤膜，所述物流通道靠近出料口的一端包裹有超滤膜，所述微滤膜和超滤膜之间设置挡板，所述挡板垂直嵌在物流通道的中部，所述微滤膜和超滤膜的外侧均位于滤过通道内。本节能型陶瓷分离膜，微滤膜和超滤膜双重过滤效果好，方向加压，大分子梯度层反渗透出来，保持了物流通道畅通和膜表面的干净，大大降低了破坏膜表面的连续性和降低其渗透性，不需频繁更换，更环保节能。

Description

一种节能型陶瓷分离膜

技术领域

本实用新型涉及分离膜技术领域，具体为一种节能型陶瓷分离膜。

背景技术

上个世纪60-70年代开始，出现了膜分离技术，即采用有机高分子或无机材质的多孔膜材料实现液-固分离或气-固分离过程，达到使流体介质净化或是回收固体产物的目的。这种膜过滤介质与人们熟知的滤纸、滤布或其他过滤介质的不同之处是具有特殊的孔结构，从而能获得更高的分离效率。基于孔径大小不同可以分为微滤膜(膜孔径在100nm以上)、超滤膜(孔径小于100nm)和细滤膜(孔径为1-2nm)。其中，陶瓷膜是采用陶瓷粉体烧结制造的具有筛分效能的分离介质。与较早产业化的高聚物分离膜相比，无机分离膜的特长是孔径分布窄、分离性能好，耐高温，化学上稳定，不受有机溶剂、细菌侵蚀，可酸碱清洗，高机械强度、不变形，可高压反冲，热蒸汽再生、反洗等。陶瓷膜分离元件一般是在大孔支撑体上制备一层或多层的非对称孔径结构，已经广泛产业化和市场化的是具有规律排布通道结构的管状陶瓷膜元件，这种多通道设计，一方面可以保证膜元件具有足够大的机械强度另一方面保证单位体积元件具有较大的总过滤面积，从而可以提高过滤效能并降低制造成本，减小设备占地面积。还有若干异形孔道(非圆孔)设计，主要是为了提高膜材利用率和加大膜元件的渗透通量。可以看出这些构型设计，主要是从陶瓷材料和空间利用率角度考虑，很少从用户的操作费用角度上考虑进行设计。在实际分离操作实践中，被分离、澄清的固-液混合物在泵的驱动下高速流经管状膜中的通道，流体在泵形成的压力差作用下(膜管内压力3-5atm，流出液侧为1atm)通过膜孔渗流出去。这样，流体中的固体粒子很快就会在膜表面形成一层浓度梯度层，加之流体与固体膜表面摩擦力形成的层流层(也称为附面层)，使得表面上形成的浓度梯度很难通过反扩散方式消散开去，因而很快减小了流体渗流的速度，也就是降低了膜的流通量，需要频繁更换过滤膜，造成了资源的浪费和成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型陶瓷分离膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型陶瓷分离膜，包括陶瓷基底，所述陶瓷基底上穿设有物流通道，所述陶瓷基底内设置有滤过通道，所述物流通道的一端设置有进料口，物流通道的另一端设置有出料口，所述物流通道靠近进料口的一端包裹有微滤膜，所述物流通道靠近出料口的一端包裹有超滤膜，所述微滤膜和超滤膜之间设置挡板，所述挡板垂直嵌在物流通道的中部，所述微滤膜和超滤膜的外侧均位于滤过通道内。

优选的，所述物流通道为多孔通透物流通道。

优选的，所述微滤膜的孔径直接为0.8-1μm。

优选的，所述超滤膜的厚度为10mm。

优选的，所述挡板与物流通道活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能型陶瓷分离膜，当流体由物流通道的进料口进入，应有挡板的存在，流体中的过滤悬浮物，细菌等大分子量胶体等物质被微滤膜一次过滤，留在物流通道的一端，之后一次流体再经由滤过通道被超滤膜过滤，大分子蛋白质、量胶体等物质被再次过滤，确保了流体过滤更为彻底，当膜上聚集了大分子梯度层，只需卸下挡板，在方向加压，再反压力作用下，大分子梯度层反渗透出来，保持了物流通道畅通和膜表面的干净，大大降低了破坏膜表面的连续性和降低其渗透性，不需频繁更换，更环保节能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1陶瓷基底、10滤过通道、2物流通道、20进料口、21出料口、3微滤膜、4超滤膜、5挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型陶瓷分离膜，包括陶瓷基底1，陶瓷基底1上穿设有物流通道2，物流通道2为多孔通透物流通道，陶瓷基底1内设置有滤过通道10，物流通道2的一端设置有进料口20，物流通道2的另一端设置有出料口21，物流通道2靠近进料口20的一端包裹有微滤膜3，微滤膜3的孔径直接为0.8-1μm，物流通道2靠近出料口21的一端包裹有超滤膜4，超滤膜4的厚度为10mm，微滤膜3和超滤膜4之间设置挡板5，挡板5垂直嵌在物流通道2的中部，挡板5与物流通道2活动连接，微滤膜3和超滤膜4的外侧均位于滤过通道10内。

当流体由物流通道2的进料口20进入，应有挡板5的存在，流体中的过滤悬浮物，细菌等大分子量胶体等物质被微滤膜3一次过滤，留在物流通道2的一端，之后一次流体再经由滤过通道10被超滤膜4过滤，大分子蛋白质、量胶体等物质被再次过滤，由出料口21流出，确保了流体过滤更为彻底，当膜上聚集了大分子梯度层，只需卸下挡板5，再反方向加压，在压力作用下，大分子梯度层反渗透出来，保持了物流通道2畅通和膜表面的干净，大大降低了破坏膜表面的连续性和降低其渗透性，不需频繁更换，更环保节能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能型陶瓷分离膜，包括陶瓷基底（1），其特征在于：所述陶瓷基底（1）上穿设有物流通道（2），所述陶瓷基底（1）内设置有滤过通道（10），所述物流通道（2）的一端设置有进料口（20），物流通道（2）的另一端设置有出料口（21），所述物流通道（2）靠近进料口（20）的一端包裹有微滤膜（3），所述物流通道（2）靠近出料口（21）的一端包裹有超滤膜（4），所述微滤膜（3）和超滤膜（4）之间设置挡板（5），所述挡板（5）垂直嵌在物流通道（2）的中部，所述微滤膜（3）和超滤膜（4）的外侧均位于滤过通道（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷分离膜，其特征在于：所述物流通道（2）为多孔通透物流通道。

3.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷分离膜，其特征在于：所述微滤膜（3）的孔径直接为0.8-1μm。

4.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷分离膜，其特征在于：所述超滤膜（4）的厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷分离膜，其特征在于：所述挡板（5）与物流通道（2）活动连接。