CN205388380U - 一种冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷凝器，属于热交换技术领域。它解决了现有的冷凝器热交换效率不高的问题。本一种冷凝器，包括换热箱体，换热箱体包括进烟口以及出烟口，换热箱体内设有若干换热管、进水端以及出水端，换热管、进水端以及出水端形成流通通道，换热管的内腔设有瓦形支撑片，瓦形支撑片包括若干依次首尾相连的侧板，侧板上均设有至少一排平行设置的切割孔，相邻侧板之间的切割孔依次间隔设置。本一种冷凝器具有热交换效率较高的优点。

Description

一种冷凝器

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种冷凝器。

背景技术

近年来，随着我国经济的增长，城市化进程的加快，促进了国内房地产迅速发展，燃气采暖热水炉进入家庭速度呈现出明显增长的趋势，尤其是国家“西气东输”工程的延深，将西部丰富的天燃气资源引入中东部经济较发达地区，民用供热的市场化，人们对优质生活的追求等等，都为燃气采暖热水炉提供了良好的发展契机和巨大的发展空间；燃气采暖热水炉使用率高速增长，势必会导致能源需求量增大，这将在较长一段时间内面对能源供应紧张问题，节约能源，减少排放，在燃气采暖热水炉的使用中体现尤为重要；由此可见，节约能源在燃气采暖热水炉行业中是一项迫在眉睫，任重而道远的工作。

燃气采暖热水炉以方便、清洁、全天候都能使用的优点倍受众多家庭的青睐，但在使用时其排烟温度过高，大都在110℃以上，很多热量没有被充分利用而白白浪费，目前市场销售的冷凝式燃气采暖热水炉都有明显的节能效果，但其结构比较复杂，制造成本高，增加了使用者经济负担，成为产品发展的瓶颈，制约了市场的普及，而普通燃气采暖热水炉没有充分利用烟气中携带的热量，存在着能源浪费现象。

如中国专利文献公开的一种烟气冷凝器(申请号：201020635962.1),包括换热仓和设置在换热仓内的至少一根水管，换热仓的侧壁上开设有用于向水管内注水的进水口和用于排出水管内的水的出水口，换热仓的侧壁上还开设有用于向换热仓内输送烟气的进烟口和用于排出换热仓内烟气的出烟口，该水管为翅片管。但该烟气冷凝器由于直接通过翅片管直接吸热进行对水管内的水进行热交换，因此其热交换效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有热交换效率高且使换热管的强度较大的冷凝器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷凝器，包括换热箱体，所述的换热箱体包括进烟口以及出烟口，所述的换热箱体内设有若干换热管、进水端以及出水端，所述的换热管、进水端以及出水端形成流通通道，其特征在于，所述的换热管的内腔设有瓦形支撑片，所述的瓦形支撑片包括若干依次首尾相连的侧板，所述的侧板上均设有至少一排平行设置的切割孔，相邻所述的侧板之间的切割孔依次间隔设置。

工作时，流通通道内流入冷水，燃烧器的燃烧产生的烟气经过进烟口进入到换热箱体内，在换热箱体内与换热管进行热交换，并经出烟口排出。换热管吸收烟气的热量传递给换热管内的冷水，位于瓦片支撑片下部的热量往上升，经过切割孔对热量的分割，增大了热交换的时间以及接触面积，提高了热交换效率，同时增强了换热管的强度，使其不易变形，提高了使用寿命。而后流通通道内的水温度升高并经出水端排出。

在上述的一种冷凝器中，所述的换热管均呈水平设置，所述的瓦形支撑片的波形沿竖直方向延伸。换热管吸收的热量往上升时，便于切割孔对热量的切割，提高了热交换率。

在上述的一种冷凝器中，所述的换热箱体的一侧设有安装口，所述的安装口设有盖板，所述的盖板上设有若干连通腔一，所述的进水端以及所述的出水端设置在所述的盖板上且所述的进水端与出水端分别与连通腔一相连通。

在上述的一种冷凝器中，所述的换热箱体内还设有与所述的盖板相对应的导流板，所述的导流板上设有若干连通腔二，所述的换热管的两端分别与对应的所述的连通腔一以及对应所述的连通腔二相连通。通过设置上述的盖板以及导流板，使结构简单且安装较为方便的优点。

在上述的一种冷凝器中，所述的换热箱体的内部设有与所述的导流板相匹配的定位槽，所述的导流板嵌于所述的定位槽内。导流板嵌于定位槽内，具有定位效果好且安装较为方便的优点。

在上述的一种冷凝器中，若干两端分别连通同一所述的连通腔一以及同一所述的连通腔二的换热管形成管束，上述的进水端、连通腔一、连通腔二、若干管束以及出水端串联成所述的流通通道。采用上述的流通通道，具有流量较大的优点，提高了热交换率。

在上述的一种冷凝器中，所述的换热管呈扁平状，相邻所述的换热管之间设有波纹瓦，所述的波纹瓦的波形沿着平行于所述的换热管的轴向延伸，所述的波纹瓦的波峰和波谷分别贴靠在所述的换热管的外侧壁上。波纹瓦的波峰和波谷分别贴靠在所述的换热管的外侧壁上，有效的增加了换热管的强度，并提高了换热箱体的腔体，使本一种冷凝器具有较大的强度。

在上述的一种冷凝器中，所述的换热箱体的中部固连有挡风板，所述的挡风板将所述的换热箱体的腔体分割成相连通的两个半腔，所述的半腔分别与所述的进烟口以及所述的出烟口相连通。通过设置挡风板，使换热箱体的两个半腔、进烟口以及出烟口形成一供烟气流通的通道，使烟气有序的通过换热箱体的腔体，提高了热交换率。

在上述的一种冷凝器中，所述的瓦形支撑片采用不锈钢材料制成。瓦形支撑片采用不锈钢材料制成，具有不易腐蚀以及实用寿命较长的优点。

在上述的一种冷凝器中，所述的换热箱体的底面为往下侧倾斜的斜面，所述的底面的最低处设有冷凝水出口。通过上述设置，便于换热箱体的腔体内的冷凝水的排出，具有使用较为方便的优点。

与现有技术相比，本一种冷凝器具有以下优点：

1、本冷凝器的换热管吸收烟气的热量传递给换热管内的冷水，位于瓦片支撑片下部的热量往上升，经过切割孔对热量的分割，增大了热交换的时间以及接触面积，提高了热交换效率，同时增强了换热管的强度，使其不易变形，提高了使用寿命；

2、通过设置上述的盖板以及导流板，使结构简单且安装较为方便的优点；

3、进水端、连通腔一、连通腔二、若干管束以及出水端串联成所述的流通通道，具有流量较大的优点，提高了热交换率；

4、通过设置挡风板，使换热箱体的两个半腔、进烟口以及出烟口形成一供烟气流通的通道，使烟气有序的通过换热箱体的腔体，提高了热交换率。

附图说明

图1是本一种冷凝器的立体结构示意图。

图2是本一种冷凝器的内部立体结构示意图。

图3是本一种冷凝器的瓦形支撑片的立体结构示意图。

图中，1、换热箱体；1a、进烟口；1b、出烟口；1c、冷凝水出口；2、换热管；3、进水端；4、出水端；5、瓦形支撑片；5a、侧板；5b、切割孔；6、盖板；6a、连通腔一；7、导流板；7a、连通腔二；8、波纹瓦；9、挡风板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种冷凝器，包括换热箱体1，换热箱体1包括进烟口1a以及出烟口1b，换热箱体1内设有若干呈水平设置的换热管2、进水端3以及出水端4。换热管2的内腔设有采用不锈钢材料制成的瓦形支撑片5，瓦形支撑片5的波形沿竖直方向延伸。瓦形支撑片5包括若干依次首尾相连的侧板5a，侧板5a上均设有至少一排平行设置的切割孔5b，相邻侧板5a之间的切割孔5b依次间隔设置。

换热箱体1的一侧设有安装口，安装口设有盖板6，盖板6上设有若干连通腔一6a，进水端3以及出水端4设置在盖板6上。换热箱体1的内部设有定位槽，定位槽内嵌有与盖板6相对应的导流板7，导流板7上设有若干连通腔二7a，换热管2的两端分别与对应的连通腔一6a以及对应连通腔二7a相连通。导流板7嵌于定位槽内，具有定位效果好且安装较为方便的优点。

若干两端分别连通同一连通腔一6a以及同一连通腔二7a的换热管2的两端形成管束，进水端3、连通腔一6a、连通腔二7a、若干管束以及出水端4串联成所述的流通通道。

换热管2呈扁平状，相邻换热管2之间设有波纹瓦8，波纹瓦8的波形沿着平行于换热管2的轴向延伸，波纹瓦8的波峰和波谷分别贴靠在换热管2的外侧壁上，有效的增加了换热管2的强度，并提高了换热箱体1的腔体，使本一种冷凝器具有较大的强度。

换热箱体1的中部固连有挡风板9，挡风板9将所述的换热箱体1的腔体分割成相连通的两个半腔，所述的半腔分别与所述的进烟口1a以及所述的出烟口1b相连通，挡风板9的两侧壁分别垂直抵靠在盖板6与导流板7的内侧壁上。换热箱体1的底面为往下侧倾斜的斜面，所述的底面的最低处设有冷凝水出口1c，便于换热箱体1的腔体内的冷凝水的排出，具有使用较为方便的优点。

工作时，流通通道内流入冷水，燃烧器的燃烧产生的烟气经过进烟口1a进入到换热箱体1内，在换热箱体1内与换热管2进行热交换，并经出烟口1b排出。换热管2吸收烟气的热量传递给换热管2内的冷水，位于瓦片支撑片下部的热量往上升，经过切割孔5b对热量的分割，增大了热交换的时间以及接触面积，提高了热交换效率，同时增强了换热管2的强度，使其不易变形，提高了使用寿命。而后流通通道内的水温度升高并经出水端4排出。

通过设置上述的盖板6以及导流板7，使结构简单且安装较为方便的优点。通过设置挡风板9，使换热箱体1的两个半腔、进烟口1a以及出烟口1b形成一供烟气流通的通道，使烟气有序的通过换热箱体1的腔体，提高了热交换率。瓦形支撑片5采用不锈钢材料制成，具有不易腐蚀以及实用寿命较长的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了换热箱体1、进烟口1a、出烟口1b、冷凝水出口1c、换热管2、进水端3、出水端4、瓦形支撑片5、侧板5a、切割孔5b、盖板6、连通腔一6a、导流板7、连通腔二7a、波纹瓦8、挡风板9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种冷凝器，包括换热箱体(1)，所述的换热箱体(1)包括进烟口(1a)以及出烟口(1b)，所述的换热箱体(1)内设有若干换热管(2)、进水端(3)以及出水端(4)，所述的换热管(2)、进水端(3)以及出水端(4)形成流通通道，其特征在于，所述的换热管(2)的内腔设有瓦形支撑片(5)，所述的瓦形支撑片(5)包括若干依次首尾相连的侧板(5a)，所述的侧板(5a)上均设有至少一排平行设置的切割孔(5b)，相邻所述的侧板(5a)之间的切割孔(5b)依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的换热管(2)均呈水平设置，所述的瓦形支撑片(5)的波形沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的换热箱体(1)的一侧设有安装口，所述的安装口设有盖板(6)，所述的盖板(6)上设有若干连通腔一(6a)，所述的进水端(3)以及所述的出水端(4)设置在所述的盖板(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的换热箱体(1)内还设有与所述的盖板(6)相对应的导流板(7)，所述的导流板(7)上设有若干连通腔二(7a)，所述的换热管(2)的两端分别与对应的所述的连通腔一(6a)以及对应所述的连通腔二(7a)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的换热箱体(1)的内部设有与所述的导流板(7)相匹配的定位槽，所述的导流板(7)嵌于所述的定位槽内。

6.根据权利要求4所述的一种冷凝器，其特征在于，若干两端分别连通同一所述的连通腔一(6a)以及同一所述的连通腔二(7a)的换热管(2)形成管束，上述的进水端(3)、连通腔一(6a)、连通腔二(7a)、若干管束以及出水端(4)串联成所述的流通通道。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的换热管(2)呈扁平状，相邻所述的换热管(2)之间设有波纹瓦(8)，所述的波纹瓦(8)的波形沿着平行于所述的换热管(2)的轴向延伸，所述的波纹瓦(8)的波峰和波谷分别贴靠在所述的换热管(2)的外侧壁上。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的换热箱体(1)的中部固连有挡风板(9)，所述的挡风板(9)将所述的换热箱体(1)的腔体分割成相连通的两个半腔，所述的半腔分别与所述的进烟口(1a)以及所述的出烟口(1b)相连通。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的瓦形支撑片(5)采用不锈钢材料制成。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种冷凝器，其特征在于，所述的换热箱体(1)的底面为往下侧倾斜的斜面，所述的底面的最低处设有冷凝水出口(1c)。