CN205387546U - 一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统，包括：机架，机架上设置有连接双曲面钢化玻璃生产线中成型段、钢化段和卸片段的输送机构，输送机构上设置有模具支架，模具支架上沿玻璃输送方向依次布设有第一支撑模具和第二支撑模具，由输送机构控制第一支撑模具往返于成型段和钢化段，同时第二支撑模具往返于钢化段和卸片段。两个支撑模具同时工作，提高生产线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃领域，尤其是一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统。
背景技术
在双曲面钢化玻璃的生产线上主要包括：上片、高温加热、弯曲成型、钢化冷却和卸片等工艺步骤，目前市面上双曲面玻璃钢化设备玻璃钢化基本上都是靠钢化模具承载着玻璃在成型段、钢化段、卸片段之间穿梭运动来实现，即钢化模具在成型段接住成型完毕的玻璃运送至钢化段摆动吹风钢化，钢化完成后，由钢化模具承载着玻璃运送至卸片段进行卸片。在此过程中，玻璃的成型、钢化、卸片等过程都离不开钢化模具，钢化模具需要在卸片段卸片后才能返回成型段，等待下一片玻璃工作循环，此种生产工艺效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统。
本实用新型一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统，包括：输送机构，所述输送机构设置在双曲面钢化玻璃设备中成型段、钢化段和卸片段的机架上，所述输送机构上设置有模具支架，所述模具支架上沿玻璃输送方向依次布设有第一支撑模具和第二支撑模具，由所述输送机构控制所述第一支撑模具往返于所述成型段和所述钢化段，同时所述第二支撑模具往返于所述钢化段和所述卸片段；第一支撑模具在成型段接住成型后的玻璃，运送至所述钢化段进行钢化，钢化后在玻璃移片机构的配合下将玻璃放在移动到钢化段的第二支撑模具上，同时，第一支撑模具返回成型段接取下一成型后的玻璃，当第一支撑模具再次进入钢化段时，第二支撑模具移动至卸片段卸下玻璃，如此往复。
进一步，所述输送机构为输送带机构，所述输送带机构包括主动轮、从动轮、绕于所述主动轮和所述从动轮上的传动带、驱动主动轮转动的电机。
进一步，所述模具支架通过卡扣与所述传动带相固定，使模具支架随传动带移动。
进一步，所述机架与所述模具支架之间设置有辅助模具支架移动的导向机构。
进一步，所述导向机构为相互配合的导轨和滑块，其中，所述导轨固定在所述机架上，所述滑块固定在所述模具支架上；或者，所述导轨固定在所述模具支架上，所述滑块固定在所述机架上。
进一步，所述移片机构为设置在所述钢化段的吸盘机械臂，玻璃完成钢化之后由所述吸盘机械臂吸取所述第一支撑模具上的玻璃，待所述第二支撑模具移动至该玻璃下方后将其放在第二支撑模具上。
进一步，所述移片机构为设置在所述钢化段的下风栅，玻璃完成钢化之后由所述下风栅将所述第一支撑模具上的玻璃吹起，待所述第二支撑模具移动至该玻璃下方后关闭下风栅，使玻璃落于第二支撑模具上。
进一步，所述第一支撑模具和/或第二支撑模具设置成框型或“E”型。
本实用新型的公开的双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统具有以下优点：
1.两个支撑模具同时工作，减少了不必要的等待时间，提高了生产效率。
2.两个支撑模具的形状可以采用吹风卸片，工艺过程更加简单。
3.模具支架通过卡扣与传动带连接更加稳固，在模具支架与机架之间设置的导向机构，使模具支架移动方向更加平稳、准确，也便于对两个支撑模具停留位置的精确定位。
附图说明
图1为本实用新型的双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统的动作示意图之一；
图4为本实用新型的双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统的动作示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示为本实用新型一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统的具体实施例，在本实施例中主要包括：机架1，机架1上设置有输送机构，输送机构连接双曲面钢化玻璃生产线中成型段A、钢化段B和卸片段C（参考图3或图4），其中，输送机构在本实施例中优选为输送带机构，包括主动轮2、从动轮10、传动带7和电机（图中未示出），主动轮2和从动轮10分别位于成型段A和卸片段C中，传动带7绕于主动轮2和从动轮10上，由电机驱动主动轮2转动，电机优选为伺服电机。
在输送机构的上方设置有模具支架6，模具支架6通过卡扣3与传动带7相固定，使模具支架6随传动带7移动。
在机架1与模具支架6之间设置有辅助模具支架6移动的导向机构，在本实施例中，导向机构优选为相互配合的导轨9和滑块5，其中，导轨9固定在机架1上，滑块5固定在模具支架6上；或者，导轨9固定在模具支架6上，滑块5固定在机架1上。当然，导向机构还可以设置成如导向柱等的其他常用结构。
模具支架6上设置有第一支撑模具8和第二支撑模具4，第一支撑模具8和第二支撑模具4沿玻璃输送方向依次布设。
该双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统动作过程如下：初始时，见图3，成型段A中完成成型工艺后落下的玻璃由第一支撑模具8接住，移动至钢化段B中进行钢化处理，见图4，钢化完成后，在生产线上的玻璃移片机构的配合下将玻璃抬起，第二支撑模具4移动至钢化段B，玻璃移片机构将玻璃放在第二支撑模具4上，同时，第一支撑模具8返回成型段A接取下一成型后的玻璃，见图3，当第一支撑模具8再次进入钢化段B时，第二支撑模具4移动至卸片段C卸下玻璃，如此往复。
现在使用的玻璃移片机构有两种：一种是设置在钢化段B的下风栅，由下风栅将第一支撑模具8上的玻璃吹起，待第二支撑模具4移动至该玻璃下方后关闭下风栅，使玻璃落于第二支撑模具4上，为配合这种吹风工艺，可以将第一支撑模具8和/或第二支撑模具4设置成框型或“E”型，在本实施例中将第一支撑模具8设置成框型，而第二支撑模具8设置成“E”型；另一种玻璃移片机构是设置在钢化段B的吸盘机械臂，由吸盘机械臂吸取第一支撑模具8上完成钢化的玻璃，待第二支撑模具4移动至该玻璃下方后将其放在第二支撑模具4上，使用这种玻璃移片机构时，第一支撑模具8和/或第二支撑模具4除上述两种形状还可以设置成平板型。
上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统，其特征在于，该玻璃输送系统包括：机架，所述机架上设置有连接双曲面钢化玻璃设备中成型段、钢化段和卸片段的输送机构，所述输送机构上设置有模具支架，所述模具支架上沿玻璃输送方向依次布设有第一支撑模具和第二支撑模具，由所述输送机构控制所述第一支撑模具往返于所述成型段和所述钢化段，同时所述第二支撑模具往返于所述钢化段和所述卸片段；第一支撑模具在成型段接住成型后的玻璃，运送至所述钢化段进行钢化，钢化后在玻璃移片机构的配合下将玻璃放在移动到钢化段的第二支撑模具上，同时，第一支撑模具返回成型段接取下一成型后的玻璃，当第一支撑模具再次进入钢化段时，第二支撑模具移动至卸片段卸下玻璃，如此往复。
2.如权利要求1所述的玻璃输送系统，其特征在于，所述输送机构为输送带机构，所述输送带机构包括主动轮、从动轮、绕于所述主动轮和所述从动轮上的传动带、驱动主动轮转动的电机。
3.如权利要求2所述的玻璃输送系统，其特征在于，所述模具支架通过卡扣与所述传动带相固定，使模具支架随传动带移动。
4.如权利要求1所述的玻璃输送系统，其特征在于，所述机架与所述模具支架之间设置有辅助模具支架移动的导向机构。
5.如权利要求4所述的玻璃输送系统，其特征在于，所述导向机构为相互配合的导轨和滑块，其中，所述导轨固定在所述机架上，所述滑块固定在所述模具支架上；或者，所述导轨固定在所述模具支架上，所述滑块固定在所述机架上。
6.如权利要求1所述的玻璃输送系统，其特征在于，所述移片机构为设置在所述钢化段的吸盘机械臂，玻璃钢化完成后由所述吸盘机械臂吸取所述第一支撑模具上的玻璃，待所述第二支撑模具移动至该玻璃下方后将其放在第二支撑模具上。
7.如权利要求1所述的玻璃输送系统，其特征在于，所述移片机构为设置在所述钢化段的下风栅，玻璃钢化完成后由所述下风栅将所述第一支撑模具上的玻璃吹起，待所述第二支撑模具移动至该玻璃下方后关闭下风栅，使玻璃落于第二支撑模具上。
8.如权利要求7所述的玻璃输送系统，其特征在于，所述第一支撑模具和/或第二支撑模具设置成框型或“E”型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620083795.1U CN205387546U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统 |
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| CN201620083795.1U CN205387546U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统 |
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| CN201620083795.1U Active CN205387546U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种双曲面钢化玻璃设备用玻璃输送系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114085028A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-25 | 福耀集团(福建)机械制造有限公司 | 加工设备及玻璃成型系统 |
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2016
- 2016-01-28 CN CN201620083795.1U patent/CN205387546U/zh active Active
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