CN205386640U - 一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，包括一对安装在设备床体上的支板以及一个用于固定加工刀轴的安装面板，上述安装面板的一侧端部固定在紧靠加工刀轴上的刀具方向的一个转轴上，其另一侧端部上固定有铰接头，所述铰接头与上述支撑杆上的铰接座通过铰接轴相铰接，且铰接轴的中轴线与上述转轴的中轴线相平行，在上述每个支板的弧形腰孔内均贯穿有一个螺栓紧固件，每个螺栓紧固件的均连接至安装面板上，且每个螺栓紧固件的中轴线与上述转轴的中轴线相平行，且其弧形运行轨迹的圆心与紧靠加工刀轴上的刀具方向的一个转轴的中轴线相重合。其解决了“自动钻孔设备上加工刀轴能够进行位移调整”的技术问题，从而能够有效地提升自动钻孔设备的使用性能。

Description

一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀轴安装架，特别是一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架。

背景技术

自动钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的刀具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械及设备的统称。

自动钻孔设备整体一般包括有上料部分、加工部分以及下料部分三大部分组成。其中，所述加工部分主要由加工刀轴与定位工装两部分。现有自动钻孔设备上的加工刀轴在安装后，其刀具与安装在定位工装上产品两者的夹角角度以及距离无法进行调节，当定位工装在长时间使用，定位精准度出现偏差后，无法通过调整对应加工刀轴的参数进行弥补。

因此，申请人认为有必要对上述现有自动钻孔设备的加工刀轴及相关结构作进一步的结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其包括：

一对安装在设备床体上的支板，每个支板上均设有一个弧形腰孔，且两个支板上的弧形腰孔相互对称，所述一对支板上共同铰接两个转轴，且均位于上述一对支板之间，所述两个转轴的中轴线相平行，且在空间水平方向上进行前后排布，其中在远离加工刀轴上的刀具方向的一个转轴上固定有一个支撑杆，且支撑杆的中轴线与其对应转轴的中轴线相垂直，所述支撑杆的上侧端部上连接有铰接座；

以及，一个用于固定加工刀轴的安装面板，所述安装面板上分布有平行于加工刀轴的中轴线的腰孔；

其中，上述安装面板的一侧端部固定在紧靠加工刀轴上的刀具方向的一个转轴上，其另一侧端部上固定有铰接头，所述铰接头与上述支撑杆上的铰接座通过铰接轴相铰接，且铰接轴的中轴线与上述转轴的中轴线相平行，在上述每个支板的弧形腰孔内均贯穿有一个螺栓紧固件，每个螺栓紧固件的均连接至安装面板上，且每个螺栓紧固件的中轴线与上述转轴的中轴线相平行，且其弧形运行轨迹的圆心与紧靠加工刀轴上的刀具方向的一个转轴的中轴线相重合。

上述中所提供的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其在自动转孔设备上具体使用时，其整体安装至自动转孔设备的设备床体上，然后自动钻孔设备上的加工刀轴通过紧固螺栓固定至上述安装架结构中所述安装面板的腰孔上。如此一来，结合了上述加工刀轴安装架的自动钻孔设备在具体使用时，自动钻孔设备上的加工刀轴就能够在安装架的安装面板上沿着腰孔进行直线位移调整；同时，考虑到安装面板本身是通过转轴铰接至一对支板上，其安装面板本身可以相对于支板进行圆周角度调节，即安装至上述安装面板上的加工刀轴同样可以绕着紧靠加工刀轴上的刀具方向的一个转轴进行圆周角度调整了。从而，本实用新型所提供的一种加工刀轴安装架，其结合至自动钻孔设备上后，当出现自动钻孔设备上的定位工装出现精度偏差时，用户能够通过调整安装在上述安装架上的加工刀轴来进行精度矫正。

上述中所提供的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其特别适合结合至对汽车减震器底座进行钻孔深加工的自动钻孔设备上使用。

作为进一步技术优选方案，上述支撑杆在转轴上的具体安装结构为：所述转轴上设有通孔，所述支撑杆上形成螺纹段，所述螺纹段贯穿上述通孔，且在螺纹段上旋接有至少两个的止位螺母，且均匀分布在转轴径向的两侧，且均与转轴表面相贴合。

上述进一步的优选技术方案中所述支撑杆在其对应转轴上可以进行伸缩固定调整，从而使得所述安装架整体在进行组装时，其支撑杆与对应的转轴两者之间存在一个安装自由度，便于安装架整体安装定位。

本实用新型得到的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其结合至自动钻孔设备上使用后，当出现自动钻孔设备上的定位工装出现精度偏差时，用户能够通过调整安装在上述安装架上的加工刀轴来进行精度矫正，从而提升自动钻孔设备的使用性能。

附图说明

图1是实施例1所提供一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架的组装结构示意图；

图2是实施例1所提供一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架的爆炸结构示意图；

图3是实施例1所提供一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架的使用状态示意图；

图4是实施例2一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架的组装结构示意图。

图中：支板1、弧形腰孔2、转轴3、支撑杆4、铰接座5、安装面板6、腰孔7、铰接头8、铰接轴9、螺栓紧固件10、通孔11、止位螺母12、加工刀轴13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其包括：

一对安装在设备床体上的支板1，每个支板1上均设有一个弧形腰孔72，且两个支板1上的弧形腰孔2相互对称，所述一对支板1上共同铰接两个转轴3，且均位于上述一对支板1之间，所述两个转轴3的中轴线相平行，且在空间水平方向上进行前后排布，其中在远离加工刀轴13上的刀具方向的一个转轴3上固定有一个支撑杆4，且支撑杆4的中轴线与其对应转轴3的中轴线相垂直，所述支撑杆4的上侧端部上连接有铰接座5；

以及，一个用于固定加工刀轴13的安装面板6，所述安装面板6上分布有平行于加工刀轴13的中轴线的腰孔7；

其中，上述安装面板6的一侧端部固定在紧靠加工刀轴13上的刀具方向的一个转轴3上，其另一侧端部上固定有铰接头8，所述铰接头8与上述支撑杆4上的铰接座5通过铰接轴9相铰接，且铰接轴9的中轴线与上述转轴3的中轴线相平行，在上述每个支板1的弧形腰孔2内均贯穿有一个螺栓紧固件10，每个螺栓紧固件10的均连接至安装面板6上，且每个螺栓紧固件10的中轴线与上述转轴3的中轴线相平行，且其弧形运行轨迹的圆心与紧靠加工刀轴13上的刀具方向的一个转轴3的中轴线相重合。

上述中所提供的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其在自动转孔设备上具体使用时，其整体安装至自动转孔设备的设备床体上，如图3所示，然后自动钻孔设备上的加工刀轴13通过紧固螺栓固定至上述安装架结构中所述安装面板6的腰孔7上。如此一来，结合了上述加工刀轴13安装架的自动钻孔设备在具体使用时，自动钻孔设备上的加工刀轴13就能够在安装架的安装面板6上沿着腰孔7进行直线位移调整；同时，考虑到安装面板6本身是通过转轴3铰接至一对支板1上，其安装面板6本身可以相对于支板1进行圆周角度调节，即安装至上述安装面板6上的加工刀轴13同样可以绕着紧靠加工刀轴13上的刀具方向的一个转轴3进行圆周角度调整了。从而，本实用新型所提供的一种加工刀轴13安装架，其结合至自动钻孔设备上后，当出现自动钻孔设备上的定位工装出现精度偏差时，用户能够通过调整安装在上述安装架上的加工刀轴13来进行精度矫正。

实施例2：

本实施例中所提供的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其大体结构与实施例1相一致，如图4所示，但是本实施例中所述支撑杆4在转轴3上的具体安装结构为：所述转轴3上设有通孔11，所述支撑杆4上形成螺纹段，所述螺纹段贯穿上述通孔11，且在螺纹段上旋接有两个止位螺母12，且均匀分布在转轴3径向的两侧，且均与转轴3表面相贴合。

上述支撑杆4在其对应转轴3上可以进行伸缩固定调整，从而使得所述安装架整体在进行组装时，其支撑杆4与对应的转轴3两者之间存在一个安装自由度，便于安装架整体安装定位。

Claims (2)

1.一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其特征是包括：

一对安装在设备床体上的支板（1），每个支板（1）上均设有一个弧形腰孔（2），且两个支板（1）上的弧形腰孔（2）相互对称，所述一对支板（1）上共同铰接两个转轴（3），且均位于上述一对支板（1）之间，所述两个转轴（3）的中轴线相平行，且在空间水平方向上进行前后排布，其中在远离加工刀轴（13）上的刀具方向的一个转轴（3）上固定有一个支撑杆（4），且支撑杆（4）的中轴线与其对应转轴（3）的中轴线相垂直，所述支撑杆（4）的上侧端部上连接有铰接座（5）；

以及，一个用于固定加工刀轴（13）的安装面板（6），所述安装面板（6）上分布有平行于加工刀轴（13）的中轴线的腰孔（7）；

其中，上述安装面板（6）的一侧端部固定在紧靠加工刀轴（13）上的刀具方向的一个转轴（3）上，其另一侧端部上固定有铰接头（8），所述铰接头（8）与上述支撑杆（4）上的铰接座（5）通过铰接轴（9）相铰接，且铰接轴（9）的中轴线与上述转轴（3）的中轴线相平行，在上述每个支板（1）的弧形腰孔（2）内均贯穿有一个螺栓紧固件（10），每个螺栓紧固件（10）的均连接至安装面板（6）上，且每个螺栓紧固件（10）的中轴线与上述转轴（3）的中轴线相平行，且其弧形运行轨迹的圆心与紧靠加工刀轴（13）上的刀具方向的一个转轴（3）的中轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备的加工刀轴安装架，其特征是上述支撑杆（4）在转轴（3）上的具体安装结构为：所述转轴（3）上设有通孔（11），所述支撑杆（4）上形成螺纹段，所述螺纹段贯穿上述通孔（11），且在螺纹段上旋接有至少两个的止位螺母（12），且均匀分布在转轴（3）径向的两侧，且均与转轴（3）表面相贴合。