CN205386501U - 一种等离子喷涂设备用喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等离子喷涂设备用喷嘴，属于铝合金型材技术领域。该喷嘴包括带有外螺纹的上嘴、空心嘴管、喷嘴侧出口和喷嘴下出口；其中：所述空心嘴管后端与所述上嘴相连接，所述空心嘴管前端的底部和侧面分别设置喷嘴下出口和喷嘴侧出口。采用本实用新型喷嘴对铝合金型材进行喷涂，可以喷到型材死角，使其附着力得到明显提高，从而提高剪切强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种等离子喷涂设备用喷嘴。。
背景技术
传统隔热铝合金型材加工大多采用的是一次挤出完整的铝合金型材，再对型材槽口进行纵向开齿或开槽的方法来提高型材的剪切强度，不但工艺复杂，成本过高，提高的强度也很难达到国际先进水平。
目前，有企业发明了等离子处理设备，专门用来处理隔热铝型材的槽口，提高型材的附着力及剪切强度，改善传统方法工艺复杂、成本过高等缺点。新型等离子处理设备却因为其圆口型喷角的设计（图3-4），使其在处理型材槽口时因不能喷涂到槽口中的死角而使其效果不佳，应用受到严重限制。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种等离子喷涂设备用喷嘴，该喷嘴可以解决等离子喷涂设备因喷角问题而喷不到型材死角，使其附着力得不到明显的提高，剪切强度不高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种等离子喷涂设备用喷嘴，该喷嘴包括带有外螺纹的上嘴、空心嘴管、喷嘴侧出口和喷嘴下出口；其中：所述空心嘴管后端与所述上嘴相连接，所述空心嘴管前端的底部和侧面分别设置喷嘴下出口和喷嘴侧出口。
所述空心嘴管与所述上嘴的连接方式为螺纹连接。
所述上嘴通过其上的外螺纹与等离子喷涂设备相连接。
所述空心嘴管的内部通道为T形结构，等离子体从上嘴进入内部通道后，再从空心嘴管前端的喷嘴下出口和喷嘴侧出口同时喷出。
所述喷嘴侧出口的数量为两个，为相对分布的两个矩形出口，矩形出口的长度为10-15mm。
所述喷嘴侧出口为内凹形结构。
所述喷嘴的材质为白钢。
本实用新型的优点如下：
采用本实用新型喷嘴对铝合金型材进行喷涂，可以喷到型材死角，使其附着力得到明显提高，从而提高剪切强度。
附图说明
图1为本实用新型喷嘴正面图。
图2为本实用新型喷嘴侧面图。
图3为传统喷嘴。
图4为传统喷嘴喷涂铝型材示意图。
图5为本实用新型喷嘴喷涂铝型材示意图。
图中：1-上嘴；2-空心嘴管；3-喷嘴侧出口；4-喷嘴下出口。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型。
本实用新型为等离子喷涂设备用喷嘴，其结构如图1-2所示。该喷嘴的材质为白钢，具体包括带有外螺纹的上嘴1、空心嘴管2、喷嘴侧出口3和喷嘴下出口4；所述上嘴1通过其上的外螺纹与等离子喷涂设备相连接，上嘴1与所述空心嘴管2后端通过螺纹相连接。
所述空心嘴管2前端的底部设置喷嘴下出口4，空心嘴管2前端的侧面设置喷嘴侧出口3。喷嘴侧出口3的数量为两个，为相对分布的两个矩形出口，矩形出口的长度为10-15mm。所述喷嘴侧出口3为内凹形结构。
进入喷嘴的流体为常规加压空气产生的等离子体，压力范围0.001-5MPa。空心嘴管3的内部通道为T形结构，等离子体从上嘴1进入内部通道后，再从空心嘴管3前端的喷嘴下出口4和喷嘴侧出口3同时喷出。
采用本实用新型喷嘴对铝合金型材进行喷涂时（图5），能够喷到型材死角，使其附着力得到明显提高，从而提高剪切强度。
Claims (7)
1.一种等离子喷涂设备用喷嘴，其特征在于：该喷嘴包括带有外螺纹的上嘴（1）、空心嘴管（2）、喷嘴侧出口（3）和喷嘴下出口（4）；其中：所述空心嘴管（2）后端与所述上嘴（1）相连接，所述空心嘴管（2）前端的底部和侧面分别设置喷嘴下出口（4）和喷嘴侧出口（3）。
2.根据权利要求1所述的等离子喷涂设备用喷嘴，其特征在于：所述空心嘴管（2）与所述上嘴（1）的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的等离子喷涂设备用喷嘴，其特征在于：所述上嘴（1）通过其上的外螺纹与等离子喷涂设备相连接。
4.根据权利要求1所述的等离子喷涂设备用喷嘴，其特征在于：所述空心嘴管（2）的内部通道为T形结构，等离子体从上嘴（1）进入内部通道后，再从空心嘴管（2）前端的喷嘴下出口（4）和喷嘴侧出口（3）同时喷出。
5.根据权利要求1所述的等离子喷涂设备用喷嘴，其特征在于：所述喷嘴侧出口（3）的数量为两个，为相对分布的两个矩形出口，矩形出口的长度为10-15mm。
6.根据权利要求5所述的等离子喷涂设备用喷嘴，其特征在于：所述喷嘴侧出口（3）为内凹形结构。
7.根据权利要求1所述的等离子喷涂设备用喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的材质为白钢。
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