CN205386069U - 一种蒸汽阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及在蒸汽中烹调食品用的厨房用具技术领域，公开了一种蒸汽阀，包括喷头和阀座，其中喷头一端设有盲孔，阀座内设有通孔，阀座通孔与盲孔同轴密封连通，阀座通孔靠近盲孔的端口密封配合有第一密封圈，盲孔内设有球体和压缩弹簧，球体与盲孔的侧壁之间留有空隙，压缩弹簧一端抵住盲孔的底面，压缩弹簧的另一端抵住球体使球体密封住第一密封圈的口部；喷头内设有喷汽口，喷汽口与盲孔连通。本实用新型通过压缩弹簧将球体密封住第一密封圈的口部，密封效果好，不容易产生漏水现象，同时本实用新型更加适合用于蒸汽压力可调的蒸汽料理机中。

Description

一种蒸汽阀

技术领域

本实用新型涉及在蒸汽中烹调食品用的厨房用具技术领域，更具体地是涉及一种蒸汽料理机用的蒸汽阀。

背景技术

蒸汽料理机是一种利用高温蒸汽进行蒸式烹饪的厨房家电，它可以全方位无死角烹饪食物。蒸汽料理机出蒸汽迅速，集健康营养、高效便捷、节能环保于一身，通过水蒸汽来蒸熟食物，使食物原有的分子结构最小限度的遭受破坏，最大限度地保留食物原有的蛋白质、纤维素等营养成分。

现有的蒸汽料理机一般包括锅体和底座，锅体可分离式的安放在底座上。锅体底部固定有喷嘴，底座内一般设有水箱、蒸汽发生器、控制电路、操作面板等，其中喷嘴与蒸汽发生器连通。

为防止锅体内的水倒灌入喷嘴中，现有技术中的喷嘴内一般设有一球体，使喷嘴成为一个止回阀。例如，专利号为CN201120074211.1，名称为火锅蒸汽喷嘴的中国实用新型专利，就公开了一种蒸汽料理机用的喷嘴。其主要结构是在喷嘴中设置了一个钢球，通过钢球的自重堵塞嘴体的坡口来起到止回的作用。但是钢球和嘴体都是硬质材料，密封效果受制于加工精度，加工精度高则会提高成本，加工精度低则容易产生漏水现象。另外，这种喷嘴在使用时蒸汽对钢球产生的升力必须大于钢球的重力，因此蒸汽压力的大小受到钢球的限制，不适合用于蒸汽压力可调的蒸汽料理机中。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种优化结构、不易漏水的蒸汽阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种蒸汽阀，包括喷头和阀座，其中喷头一端设有盲孔，阀座内设有通孔，阀座通孔与盲孔同轴密封连通，阀座通孔靠近盲孔的端口密封配合有第一密封圈，盲孔内设有球体和压缩弹簧，球体与盲孔的侧壁之间留有空隙，压缩弹簧一端抵住盲孔的底面，压缩弹簧的另一端抵住球体使球体密封住第一密封圈的口部；喷头内设有喷汽口，喷汽口与盲孔连通。

本方案增加了压缩弹簧和第一密封圈，通过压缩弹簧将球体密封住第一密封圈的口部，密封效果好，不容易产生漏水现象；通过压缩弹簧来驱动球体，而不是仅依靠球体的重力作用工作，使球体的材质可以有更多的选择，不局限于钢球；此外有压缩弹簧的驱动作用，而不是仅依靠球体的重力作用工作，使蒸汽阀不局限于竖直安装于锅体的底部，还可以倾斜安装于锅体的侧壁上。因此本方案中的蒸汽阀密封安装于锅体的底部或者锅体的侧壁上，使喷头置于锅体中，使阀座通孔远离盲孔的端口外露于锅体以连通蒸汽管路，烹饪时蒸汽压力达到一定值时蒸汽推动球体克服压缩弹簧的弹力作用产生位移使球体与第一密封圈的口部产生缝隙，蒸汽经过喷头的盲孔和喷汽口进入锅体中，球体产生初始位移的初始蒸汽压力由球体和压缩弹簧共同决定，通过选择适当材质的球体和适当弹性系数的压缩弹簧，使球体产生初始位移的初始蒸汽压力到球体产生极限位移的最大蒸汽压力是一个较大的线性变化范围，所以本方案的蒸汽阀更加适合用于蒸汽压力可调的蒸汽料理机中。

上述的喷头的主体为旋转体，上述的盲孔与旋转体同轴设置，旋转体在有盲孔端向外延伸出与旋转体同轴的连接环体，连接环体内壁设有内螺牙，连接环体的外壁设有外螺牙，上述的喷汽口位于旋转体的侧面或者位于旋转体无盲孔端，旋转体在有盲孔端还设有与旋转体同轴的环形槽，环形槽内设有第二密封圈；连接环体的外螺牙螺纹配合有螺母，安装时只需将连接环体穿过锅体，然后锁紧螺母，第二密封圈则被压紧在旋转体与锅体的内壁之间，这样就可以实现喷头与锅体的密封连接，密封效果良好，安装拆卸方便，结构简单便于加工制造，成本低廉；上述的阀座端部设有与阀座通孔同轴的外螺牙，阀座位于外螺牙根部设有台阶面，阀座的外螺牙与连接环体的内螺牙螺纹配合，且使阀座的台阶面与连接环体的端部之间设有第三密封圈以实现阀座的通孔与旋转体的盲孔同轴密封连通，此结构便于零件加工制造和组装，密封效果良好。

上述的阀座通孔远离盲孔的端口插拔式密封连接有用于连接管路的接头，接头内设有走汽通道，走汽通道内设有止回阀球使接头形成止回阀接头，从而形成双重止回结构，进一步防止水倒灌入蒸汽管路中。

上述的阀座通孔远离盲孔的端口为喇叭口；上述的止回阀接头包括分别设有走汽通道的座体和导向轴体，座体设有与座体的走汽通道同轴的内螺牙，导向轴体设有与导向轴体的走汽通道同轴的外螺牙，导向轴体的外螺牙与座体的内螺牙螺纹配合并使座体和导向轴体的走汽通道口相对，且在螺纹配合处通过第四密封圈实现密封；上述的止回阀球设在座体的走汽通道口与导向轴体的走汽通道口之间，且导向轴体的走汽通道口处设有开口槽，当止回阀球堵在导向轴体的走汽通道口时导向轴体的走汽通道与座体的走汽通道可以通过开口槽实现连通；导向轴体与阀座通孔插拔配合，导向轴体外侧紧密套接有锥形密封圈，导向轴体插入阀座通孔时锥形密封圈被压紧在导向轴体和阀座通孔的喇叭口之间实现止回阀接头与阀座的密封连接。该结构简单，便于零件加工制造和组装，成本低廉，密封效果良好。

上述的喷头的主体为旋转体时，上述的座体的走汽通道设有与旋转体轴心垂直且用于连接管路的侧向接口，采用侧向接口连接管路便于组装操作，同时也可以减小整个蒸汽阀的总长度，节省占用空间。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：密封效果好，不容易产生漏水现象；能够承受更宽蒸汽压力变化范围，更加适合用于蒸汽压力可调的蒸汽料理机中；形成双重止回结构，进一步防止水倒灌入蒸汽管路中；占用空间小；结构简单，便于零件加工制造和组装，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中喷头的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中阀座和第一密封圈的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中的止回阀接头的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中的直通型导向轴体的剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例二的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例一：

如图1所示，一种蒸汽阀，包括喷头1、阀座2、止回阀接头3。

如图2所示，喷头1主体为旋转体11，旋转体11下端设有与旋转体11同轴的盲孔12，旋转体11下端向外延伸出与旋转体11同轴的连接环体13，连接环体13内壁设有内螺牙，连接环体13的外壁设有外螺牙，旋转体11的侧面设有喷汽口14，喷汽口14与盲孔12连通。

旋转体11下端还设有与旋转体11同轴的环形槽15，环形槽15内设有第二密封圈4。

再如图1所示，连接环体13的外螺牙螺纹配合有螺母5，安装时只需将连接环体13穿过锅体99，然后锁紧螺母5，第二密封圈4则本压紧在旋转体11与锅体99的底部内面之间，这样就可以实现喷头1与锅体99的密封连接，密封效果良好，安装拆卸方便，结构简单便于加工制造，成本低廉。

如图3所示，阀座2内设有通孔21，阀座2端部设有与阀座2通孔21同轴的外螺牙，阀座2位于外螺牙根部设有台阶面。阀座2的通孔21的上端口设有圆周凸台22，圆周凸台22紧密套接有带外沟槽的第一密封圈7。阀座2通孔21的下端口为喇叭口23。

再如图1所示，阀座2的外螺牙与连接环体13的内螺牙螺纹配合，且使阀座2的台阶面与连接环体13的端面之间压紧有第三密封圈6以实现阀座2的通孔21与旋转体11的盲孔12同轴密封连通，盲孔12内设有球体8和压缩弹簧9，球体8与盲孔12的侧壁之间留有空隙，压缩弹簧9一端抵住盲孔12的底面，压缩弹簧9的另一端抵住球体8使球体8密封住第一密封圈7的口部。

如图4和图5所示，止回阀接头3包括分别设有走汽通道的直角弯头型座体31和直通型导向轴体32。座体31一端设有与此端的走汽通道同轴的内螺牙，导向轴体32设有与其内的走汽通道同轴的外螺牙，导向轴体32的外螺牙与座体31的内螺牙螺纹配合并使座体31和导向轴体32的走汽通道口相对，且在螺纹配合处通过第四密封圈33实现密封。

座体31内的走汽通道口与导向轴体32内的走汽通道口之间设有止回阀球34，导向轴体32在外螺牙端设有开口槽321，当止回阀球34堵在导向轴体32内的走汽通道口时导向轴体32内的走汽通道与座体31内的走汽通道可以通过开口槽321实现连通。

直角弯头型座体31的另一端则形成用于连接管路的侧向接口311，如图所示侧向接口311与旋转体11轴心垂直，采用侧向接口311连接管路便于组装操作，同时也可以减小整个蒸汽阀的总长度，节省占用空间。

再如图1所示，导向轴体32与阀座2通孔21插拔配合，导向轴体32外侧紧密套接有锥形密封圈10，导向轴体32插入阀座2的通孔21时锥形密封圈10被压紧在导向轴体32和阀座2通孔21的喇叭口23之间实现止回阀接头3与阀座2的密封连接。该结构简单，便于零件加工制造和组装，成本低廉，密封效果良好。

本实施例形成双重止回结构，进一步防止水倒灌入蒸汽管路中。

本实施例通过压缩弹簧9将球体8密封住第一密封圈7的口部，密封效果好，不容易产生漏水现象；通过压缩弹簧9来驱动球体8，而不是仅依靠球体8的重力作用工作，使球体8的材质可以有更多的选择，不局限于钢球。烹饪时蒸汽压力达到一定值时蒸汽推动球体8克服压缩弹簧9的弹力作用产生位移使球体8与第一密封圈7的口部产生缝隙，蒸汽经过喷头1的盲孔12和喷汽口14进入锅体99中，球体8产生初始位移的初始蒸汽压力由球体8和压缩弹簧9共同决定，使球体8产生初始位移的初始蒸汽压力到使球体8产生极限位移的最大蒸汽压力是一个较大的线性变化范围，所以本实施例更加适合用于蒸汽压力可调的蒸汽料理机中。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6和图7所示，阀座2的外螺牙根部紧密套接一O形密封圈100，通过O形密封圈100密封阀座2的外螺牙和连接环体13的内螺牙以实现阀座2的通孔21与旋转体11的盲孔12同轴密封连通。另一个不同之处在于，将直角弯头型座体31分解为一个用于连接管路的侧向接口311和一个直筒形管体312，如图所示侧向接口311与旋转体11轴心垂直，侧向接口311和直筒形管体312通过螺纹和密封圈密封连接在一起。

以上仅为本实用新型的两个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸汽阀，包括喷头和阀座，其特征在于，所述的喷头一端设有盲孔，所述的阀座内设有通孔，阀座通孔与盲孔同轴密封连通，阀座通孔靠近盲孔的端口密封配合有第一密封圈，盲孔内设有球体和压缩弹簧，球体与盲孔的侧壁之间留有空隙，压缩弹簧一端抵住盲孔的底面，压缩弹簧的另一端抵住球体使球体密封住第一密封圈的口部；喷头内设有喷汽口，喷汽口与盲孔连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述的喷头的主体为旋转体，所述的盲孔与旋转体同轴设置，旋转体在有盲孔端向外延伸出与旋转体同轴的连接环体，连接环体内壁设有内螺牙，连接环体的外壁设有外螺牙，所述的喷汽口位于旋转体的侧面或者位于旋转体无盲孔端，旋转体在有盲孔端还设有与旋转体同轴的环形槽，环形槽内设有第二密封圈；连接环体的外螺牙螺纹配合有螺母；所述的阀座端部设有与阀座通孔同轴的外螺牙，阀座位于外螺牙根部设有台阶面，阀座的外螺牙与连接环体的内螺牙螺纹配合，且使阀座的台阶面与连接环体的端部之间设有第三密封圈以实现阀座的通孔与旋转体的盲孔同轴密封连通。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽阀，其特征在于，所述的阀座通孔远离盲孔的端口插拔式密封连接有用于连接管路的接头，接头内设有走汽通道，走汽通道内设有止回阀球使接头形成止回阀接头。

4.根据权利要求3所述的蒸汽阀，其特征在于，所述的阀座通孔远离盲孔的端口为喇叭口；所述的止回阀接头包括分别设有走汽通道的座体和导向轴体，座体设有与座体的走汽通道同轴的内螺牙，导向轴体设有与导向轴体的走汽通道同轴的外螺牙，导向轴体的外螺牙与座体的内螺牙螺纹配合并使座体和导向轴体的走汽通道口相对，且在螺纹配合处通过第四密封圈实现密封；所述的止回阀球设在座体的走汽通道口与导向轴体的走汽通道口之间，且导向轴体的走汽通道口处设有开口槽，当止回阀球堵在导向轴体内的走汽通道口时导向轴体内的走汽通道与座体内的走汽通道可以通过开口槽实现连通；导向轴体与阀座通孔插拔配合，导向轴体外侧紧密套接有锥形密封圈，导向轴体插入阀座通孔时锥形密封圈被压紧在导向轴体和阀座通孔的喇叭口之间实现止回阀接头与阀座的密封连接。

5.根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述的喷头的主体为旋转体时，所述的座体的走汽通道设有与旋转体轴心垂直且用于连接管路的侧向接口。