CN205385021U - 一种陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，包括基座和位于其上方的顶压板，基座向上设置第一导向定位机构，顶压板向下设置第二导向定位机构，一个或多个可控硅夹置在第一导向定位机构和第二导向定位机构之间，第一、二导向机构与可控硅之间、两相邻可控硅之间均设置导电板，基座和顶压板上开设可供至少三个螺栓穿过的安装孔，螺栓的螺杆上套设绝缘限位套管。本实用新型安装简单快捷，只用依次放入上述各器件，然后使用常规的紧固工具就能操作完成；由于采用蝶形簧片调整压力，同时通过绝缘限位套管限位，用于保证蝶形簧片的变形量，保证得到的装置轴向压力均匀且大小合适。

Description

一种陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置

技术领域

本实用新型涉及可控硅技术领域，尤其是一种陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，可控硅的应用也越来越广泛，可控硅的种类也是多种多样，按照封装形式来分类，可分为如下三类：金属封装、塑封、陶瓷封装。其中，陶瓷封装可控硅在具体应用中的安装技术要求有如下两点：第一，工作盘面要受力均匀；第二，轴向压力在规定的范围。

现在市场中陶瓷封装可控硅的安装方法也是多种多样，比较专业的有繁锁的顶杆机构，其缺点就是安装操作难，有时需要专业的技术人员或工具；还有的直接用两块压板，然后使用螺栓和紧固件来夹紧，这样的缺点就是压力不可控，压力不均匀，在电路使用中容易损坏器件，更严重的是装配过程中直接把器件压坏导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需顶杆机构，安装简单快捷，保证压力均匀且压力大小合适的陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，包括基座和位于其上方的顶压板，基座向上设置第一导向定位机构，顶压板向下设置第二导向定位机构，一个或多个可控硅夹置在第一导向定位机构和第二导向定位机构之间，第一导向定位机构与可控硅之间、第二导向机构与可控硅之间、两相邻可控硅之间均设置导电板，基座和顶压板上开设可供至少三个螺栓穿过的安装孔，螺栓的螺杆上套设绝缘限位套管。

所述第一导向定位机构由开设在基座上的第一导向孔、与第一导向孔配合的第一绝缘导向块以及套设在第一绝缘导向块上的第一蝶形簧片，所述第一蝶形簧片夹置在基座与第一绝缘导向块之间，所述第一绝缘导向块向上设置导电板，第一绝缘导向块朝向导电板的一侧上开设第一盲孔，第一盲孔与导电板上设置的定位凸台公差配合。

所述第二导向定位机构由开设在基座上的第二导向孔、与第二导向孔配合的第二绝缘导向块以及套设在第二绝缘导向块上的第二蝶形簧片，所述第二蝶形簧片夹置在基座与第二绝缘导向块之间，所述第二绝缘导向块向上设置导电板，第二绝缘导向块朝向导电板的一侧上开设第二盲孔，第二盲孔与导电板上设置的定位凸台公差配合。

所述可控硅的上、下两个极板上均开设第三盲孔，第三盲孔与导电板的上、下板面上设置的定位凸台公差配合。

所述可控硅的个数为三个，所述螺栓的个数为四个，螺栓的另一端通过螺母安装固定。

由上述技术方案可知，本实用新型安装简单快捷，只用依次放入上述各器件，然后使用常规的紧固工具就能操作完成，无需繁琐的顶杆机构；由于采用绝缘导向块进行导向定位，采用蝶形簧片调整压力，同时通过绝缘限位套管限位，用于保证蝶形簧片的变形量，保证得到的装置轴向压力均匀且大小合适。

附图说明

图1为本装置安装陶瓷封装可控硅后的剖面示意图；

图2为图1的爆炸图。

具体实施方式

如图1所示，一种陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，包括基座1和位于其上方的顶压板2，基座1向上设置第一导向定位机构，顶压板2向下设置第二导向定位机构，一个或多个可控硅3夹置在第一导向定位机构和第二导向定位机构之间，第一导向定位机构与可控硅3之间、第二导向机构与可控硅3之间、两相邻可控硅3之间均设置导电板9，基座1和顶压板2上开设可供至少三个螺栓4穿过的安装孔，螺栓4的螺杆上套设绝缘限位套管5。所述可控硅3的上、下两个极板上均开设第三盲孔，第三盲孔与导电板9的上、下板面上设置的定位凸台9a公差配合。所述可控硅3的个数为三个，所述螺栓4的个数为四个，螺栓4的另一端通过螺母安装固定。

如图1所示，所述第一导向定位机构由开设在基座1上的第一导向孔6、与第一导向孔6配合的第一绝缘导向块7以及套设在第一绝缘导向块7上的第一蝶形簧片8，所述第一蝶形簧片8夹置在基座1与第一绝缘导向块7之间，所述第一绝缘导向块7向上设置导电板9，第一绝缘导向块7朝向导电板9的一侧上开设第一盲孔13，第一盲孔13与导电板9上设置的定位凸台9a公差配合。

如图1所示，所述第二导向定位机构由开设在基座1上的第二导向孔10、与第二导向孔10配合的第二绝缘导向块11以及套设在第二绝缘导向块11上的第二蝶形簧片12，所述第二蝶形簧片12夹置在基座1与第二绝缘导向块11之间，所述第二绝缘导向块11向上设置导电板9，第二绝缘导向块11朝向导电板9的一侧上开设第二盲孔14，第二盲孔14与导电板9上设置的定位凸台9a公差配合。

为了使可控硅3和导电板9之间获得均匀一致和一定范围内的轴向压力，本装置使用两个或两个以上的蝶形簧片，蝶形簧片是安装在绝缘导向块上的，它的形变能产生均匀、合适大小的轴向力；基座1和顶压板2的内面上都设置有导向孔，绝缘导向块能在导向孔内运动，从而保证安装件的定位和同轴度；导电板9上设置有定位凸台9a，它能将可控硅3很好的定位在导向孔的轴线上；另外，基座1和顶压板2之间还设置有绝缘限位套管5，它能控制蝶形簧片的形变量，从而得到合适的轴向力，使可控硅3工作在稳定、理想的状态。

本装置由基座1和顶压板2在一定的轴向压力范围内、均匀一致的将导电板9和可控硅3压紧，首先，基座1上设有第一导向孔6，第一蝶形簧片8套在第一绝缘导向块7上扣在第一导向孔6的位置；将导电板9放置在第一绝缘导向块7上，可控硅3设置在导电板9上，且可控硅3的第三盲孔与导电板9上设置的定位凸台9a定位配合；可控硅3的另一板面也设有导电板9，同上，可控硅3的第三盲孔与导电板9上设置的定位凸台9a定位配合；根据串联的可控硅3的数量，重复依次放入可控硅3、导电板9，然后，在最外侧的导电板9上放置第二绝缘导向块11，第二蝶形簧片12套在第二绝缘导向块11上，顶压板2扣到第二绝缘导向块11上，顶压板2上也开设有第二导向孔10，第二导向孔10与第二绝缘导向块11相配合；在基座1和顶压板2之间设有绝缘限位套管5，螺栓4穿过基座1、绝缘限位套管5、顶压板2后使用紧固件紧固。

综上所述，本实用新型安装简单快捷，只用依次放入上述各器件，然后使用常规的紧固工具就能操作完成，无需繁琐的顶杆机构；由于采用绝缘导向块进行导向定位，采用蝶形簧片调整压力，同时通过绝缘限位套管限位，用于保证蝶形簧片的变形量，保证得到的装置轴向压力均匀且大小合适。

Claims (5)

1.一种陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，其特征在于：包括基座（1）和位于其上方的顶压板（2），基座（1）向上设置第一导向定位机构，顶压板（2）向下设置第二导向定位机构，一个或多个可控硅（3）夹置在第一导向定位机构和第二导向定位机构之间，第一导向定位机构与可控硅（3）之间、第二导向机构与可控硅（3）之间、两相邻可控硅（3）之间均设置导电板（9），基座（1）和顶压板（2）上开设可供至少三个螺栓（4）穿过的安装孔，螺栓（4）的螺杆上套设绝缘限位套管（5）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，其特征在于：所述第一导向定位机构由开设在基座（1）上的第一导向孔（6）、与第一导向孔（6）配合的第一绝缘导向块（7）以及套设在第一绝缘导向块（7）上的第一蝶形簧片（8），所述第一蝶形簧片（8）夹置在基座（1）与第一绝缘导向块（7）之间，所述第一绝缘导向块（7）向上设置导电板（9），第一绝缘导向块（7）朝向导电板（9）的一侧上开设第一盲孔（13），第一盲孔（13）与导电板（9）上设置的定位凸台（9a）公差配合。

3.根据权利要求1所述的陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，其特征在于：所述第二导向定位机构由开设在基座（1）上的第二导向孔（10）、与第二导向孔（10）配合的第二绝缘导向块（11）以及套设在第二绝缘导向块（11）上的第二蝶形簧片（12），所述第二蝶形簧片（12）夹置在基座（1）与第二绝缘导向块（11）之间，所述第二绝缘导向块（11）向上设置导电板（9），第二绝缘导向块（11）朝向导电板（9）的一侧上开设第二盲孔（14），第二盲孔（14）与导电板（9）上设置的定位凸台（9a）公差配合。

4.根据权利要求1所述的陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，其特征在于：所述可控硅（3）的上、下两个极板上均开设第三盲孔，第三盲孔与导电板（9）的上、下板面上设置的定位凸台（9a）公差配合。

5.根据权利要求1所述的陶瓷封装可控硅的简易串压安装装置，其特征在于：所述可控硅（3）的个数为三个，所述螺栓（4）的个数为四个，螺栓（4）的另一端通过螺母安装固定。