CN205383355U - 一种加固式高压石油输送管道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加固式高压石油输送管道,包括外管和内管,外管和内管之间设置有支撑骨架和网状骨架;外管的外表面设置有保护壳,内管的内壁上设有防腐层;外管的两端为加厚管口,加厚管口的外壁上设有夹套;内管的两端内壁上设有内螺纹,且在内螺纹的外侧设有锥口结构。本实用新型通过在外管和内管之间设置支撑骨架和网状骨架来加强外管和内管之间的支撑强度,同时骨架式支撑可以在降低管体的整体重量还可以保证强度;同时本实用新型通过在管口位置设置夹套,进一步加强了两个管道在连接处的夹持力,提高了密封性能和稳定性。

Description

一种加固式高压石油输送管道
技术领域
本实用新型涉及石油输送设备技术领域,具体涉及到一种加固式高压石油输送管道。
背景技术
目前,应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑、制药等行业的管件都需要具备较高的强度、耐压性、耐腐蚀、耐高温性能,目前,采用石油管道输送石油,成本低,中间环节浪费少,但是对管道和管道接口的要求较高,所以为了保证石油管道输送石油的稳定性,对管道接口的密封要求、结构强度要求就成为很多管道生产商需要解决的重要技术问题,这个问题的解决直接影响到石油储备、石油运输等关系到国计民生的重大领域。
例如在以及公开的中国专利CN103292079A中公开了一种环槽密封结构石油管路,包括本体,本体的两端接口位置分别设有锥度相同、长度相等的内锥面,内锥面的表面为光滑表面,并且内锥面相对于本体轴心的锥角的角度为3-5度,在每个内锥面上设有第一环形凹槽和第二环形凹槽,第一环形凹槽的直径大于第二环形凹槽的直径;在第一环形凹槽中嵌入式安装有第一密封圈,在第二环形凹槽中嵌入式安装有第二密封圈。
上述专利设计成本也较高,只能适用于少数对密封性、稳定性、应力均衡性要求较低的使用环境,对于特殊的技术要求的领域,使用成本过高,所以有必要对该申请进行相应的改进,以使其适用于对技术要求高的使用环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有高强度、能够适用于高压输送路线的石油管道。
为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种加固式高压石油输送管道,包括外管和内管,外管和内管之间的环状空间内设置有分别与外管内壁和内管外壁连接的支撑骨架,且在相邻支撑骨架之间设置有用于加强支撑力的网状骨架;
外管的外表面设置有一层玻璃钢材质制成的保护壳,内管的内壁上设有一层防腐层;外管的两端为加厚管口,加厚管口的外壁上设有环形槽,环形槽内安装有夹套;加厚管口的端面上设有法兰盘,该法兰盘上带有若干螺栓孔;
内管的两端内壁上设有内螺纹,且在内螺纹的外侧设有锥口结构;锥口结构的最小内径等于内螺纹的螺齿基部的直径,并且锥口结构的内表面为摩擦表面。
优选的,内螺纹为锯齿结构内螺纹。
优选的,外管和内管的环状空间内设置有6~10组支撑骨架。
优选的,保护壳的厚度为0.5cm~1cm。
优选的,网状骨架上设有镂空孔。
优选的,夹套包括用于套接在环形槽上的环形部以及用于设置夹紧螺栓的夹持部。
优选的,锥口结构的锥度为五分之一。
优选的,锥口结构的轴向长度小于内螺纹轴向长度。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过在外管和内管之间设置支撑骨架和网状骨架来加强外管和内管之间的支撑强度,同时骨架式支撑可以在降低管体的整体重量还可以保证强度;同时本实用新型通过在管口位置设置夹套,进一步加强了两个管道在连接处的夹持力,提高了密封性能和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的截面图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为夹套的示意图。
其中,1、外管;2、内管;3、支撑骨架;4、网状骨架;5、防腐层;6、加厚管口;7、环形槽;8、法兰盘;9、锥口结构;10、镂空孔;11、环形部;12、夹持部;13、保护壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中,如图1所示,提供了一种加固式高压石油输送管道,包括外管1和内管2。外管1和内管2之间的环状空间内设置有分别与外管内壁和内管外壁连接的支撑骨架3,且在相邻支撑骨架之间设置有用于加强支撑力的网状骨架4;优选在外管和内管的环状空间内设置有6~10组支撑骨架,网状骨架上设有镂空孔10。支撑骨架3和网状骨架4整体配合形成对外管和内管的支撑;支撑骨架3的两端可以为与管体接触面相配合的弧面,外观呈现双曲线体形。
外管1的外表面设置有一层玻璃钢材质制成的保护壳13,优选保护壳的厚度为0.5cm~1cm。内管的内壁上设有一层防腐层5;玻璃钢材质制成的保护壳可以加强管体的刚强度和耐腐蚀能力,防腐层也可以减少石油对管体的腐蚀。
外管的两端为加厚管口6,加厚管口6的外壁上设有环形槽7,环形槽7内安装有夹套。管口作为两个管体的连接位置,加厚能够加大连接强度,同时加厚后便与环形槽7的设置,也不会影响整体强度。夹套包括用于套接在环形槽7上的环形部11以及用于设置夹紧螺栓的夹持部12,在两个管体连接处使用螺栓将夹持部12收紧,可以对管口施加夹持力。此外,为了增强连接稳定性,加厚管口的端面上设有法兰盘8,该法兰盘上带有若干螺栓孔;通过法兰连接避免两个管体脱落。
内管的两端内壁上设有内螺纹,内螺纹优选为锯齿结构内螺纹,且在内螺纹的外侧设有锥口结构9;优选锥口结构9的锥度为五分之一,锥口结构9的轴向长度小于内螺纹轴向长度。锥口结构9的最小内径等于内螺纹的螺齿基部的直径,并且锥口结构的内表面为摩擦表面。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种加固式高压石油输送管道,包括外管和内管,其特征在于:所述外管和内管之间的环状空间内设置有分别与外管内壁和内管外壁连接的支撑骨架,且在相邻支撑骨架之间设置有用于加强支撑力的网状骨架;
所述外管的外表面设置有一层玻璃钢材质制成的保护壳,所述内管的内壁上设有一层防腐层;
所述外管的两端为加厚管口,所述加厚管口的外壁上设有环形槽,环形槽内安装有夹套;所述加厚管口的端面上设有法兰盘,该法兰盘上带有若干螺栓孔;
所述内管的两端内壁上设有内螺纹,且在内螺纹的外侧设有锥口结构;所述锥口结构的最小内径等于所述内螺纹的螺齿基部的直径,并且锥口结构的内表面为摩擦表面。
2.如权利要求1所述的加固式高压石油输送管道,其特征在于:所述内螺纹为锯齿结构内螺纹。
3.如权利要求1所述的加固式高压石油输送管道,其特征在于:所述外管和内管的环状空间内设置有6~10组支撑骨架。
4.如权利要求1所述的加固式高压石油输送管道,其特征在于:所述保护壳的厚度为0.5cm~1cm。
5.如权利要求1所述的加固式高压石油输送管道,其特征在于:所述网状骨架上设有镂空孔。
6.如权利要求1所述的加固式高压石油输送管道,其特征在于:所述夹套包括用于套接在环形槽上的环形部以及用于设置夹紧螺栓的夹持部。
7.如权利要求1所述的加固式高压石油输送管道,其特征在于:所述锥口结构的轴向长度小于内螺纹轴向长度。
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