CN205383182U - 直线滑轨 - Google Patents

Abstract

一种直线滑轨，包括轨道、套设在轨道上的滑块、设置在轨道顶端的上保持器、设置在轨道侧面上的多个侧保持器、位于滑块两端的两个反向器、分别位于每个反向器远离滑块一侧的端盖、分别位于每个端盖远离反向器一侧的盖板及多个侧向锁合件。滑块在邻近反向器的侧面上开设有多个侧向安装孔。反向器包括分别对应多个侧向安装孔设置的多个定位柱及分别开设在定位柱上的第一定位孔。端盖包括分别对应多个侧向安装孔设置的多个第二定位孔。盖板包括分别对应多个侧向安装孔设置的多个第三定位孔。定位柱定位收容在侧向安装孔内，侧向锁合件依次穿过第三定位孔、第二定位孔及第一定位孔并锁合进入侧向安装孔以将盖板、端盖及反向器定位安装在滑块上。

Description

直线滑轨

技术领域

本实用新型涉及一种直线滑轨，尤其涉及一种滚珠型直线滑轨。

背景技术

由于滑轨具有高刚性、高精度、高负荷、高速度及低噪音等特性，因此经常被应用到各类工业生产中。目前的滑轨结构主要是由一滑轨、一滑块、两端盖及两盖板所组成，该滑块设置在滑轨上，且该滑块相对于该滑轨能够顺畅的移动，该滑块两侧连接有端盖，两盖板再贴合于该端盖的两侧。另外，为了保证滚珠能够顺利循环流动，通常需要一反向器与端盖配合构成滚珠回流沟道。

然而，该类结构组装时，反向器与端盖配合定位后再整体定位安装到滑块上，安装过程中反向器有可能掉落及定位不准，需反复调整，装配较为繁琐。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种装配较为简便的直线滑轨。

一种直线滑轨，包括轨道、套设在该轨道上的滑块、设置在该轨道顶端的上保持器、设置在该轨道侧面上的多个侧保持器、位于该滑块两端的两个反向器、分别位于每个反向器远离该滑块一侧的端盖、分别位于每个端盖远离该反向器一侧的盖板及多个侧向锁合件。该滑块在邻近该反向器的侧面上开设有多个侧向安装孔。该反向器包括分别对应该多个侧向安装孔设置的多个定位柱及分别开设在该定位柱上的第一定位孔。该端盖包括分别对应该多个侧向安装孔设置的多个第二定位孔。该盖板包括分别对应该多个侧向安装孔设置的多个第三定位孔。该定位柱定位收容在该侧向安装孔内，该侧向锁合件依次穿过该第三定位孔、该第二定位孔及该第一定位孔并锁合进入该侧向安装孔以将该盖板、该端盖及该反向器定位安装在该滑块上。

进一步地，该轨道的两侧分别开设有多个弧形的滚珠沟槽，该滑块包括对应该多个滚珠沟槽开设的多个弧形的滚珠回流槽及对应该多个滚珠回流槽开设的滚珠回流孔道，该上保持器在对应该滚珠回流槽的两个侧边上分别设置有弧形的第一滚珠保持沟槽，该侧保持器包括对应该滚珠回流槽设置的弧形的第二滚珠保持沟槽，该反向器包括多个圆弧状的第一滚珠沟道，该第一滚珠沟道的一侧与该滚珠回流槽连通，该第一滚珠沟道的另一侧与该滚珠回流孔道连通，该端盖包括分别对应该第一滚珠沟道开设的多个圆弧状的第二滚珠沟道。

进一步地，该第一滚珠保持沟槽、该滚珠沟槽及该滚珠回流槽组合形成第一组合回流孔道，该第二滚珠保持沟槽、该滚珠沟槽及该滚珠回流槽组合形成第二组合回流孔道。

进一步地，该反向器还包括凹槽及与该凹槽连通的导油斜槽，该导油斜槽与该第一滚珠沟道连通，该端盖还包括与该凹槽对应设置的第一注油孔，该盖板还包括与该第一注油孔对应设置的第二注油孔。

进一步地，该直线滑轨还包括顶向锁合件，该滑块上开设有多个顶向安装孔，该反向器包括分别对应该多个顶向安装孔设置的多个第一过孔，该端盖包括分别对应该多个顶向安装孔设置的多个第二过孔，该顶向锁合件依次穿过该第二过孔及该第一过孔并锁合进入该顶向安装孔。

进一步地，该上保持器在邻近该端盖的另外两个侧边上分别设置有凸台，该端盖还包括与该凸台对应设置的上保持器安装槽，该凸台定位安装在该上保持器安装槽内。

进一步地，该侧保持器的两个侧面上分别设置有安装凸起，该端盖还包括与该安装凸起对应设置的侧保持器安装孔，该安装凸起定位安装在该侧保持器安装孔内。

进一步地，该侧保持器还包括支撑部及与该支撑部一体成型的防尘部，该第二滚珠保持沟槽设置在该支撑部上，该防尘部紧密贴合在该轨道上。

进一步地，该盖板还包括紧密贴合在该轨道上的防尘唇部。

上述直线滑轨通过将上保持器设置在轨道顶端，将侧保持器设置在轨道的侧面上，滑块套设在轨道上，另外，滑块上开设有多个侧向安装孔，反向器在对应侧向安装孔的位置处设置有定位柱，定位柱定位收容在侧向安装孔内，定位柱上开设有第一定位孔，端盖对应侧向安装孔设置有第二定位孔，盖板对应侧向安装孔设置有第三定位孔，反向器定位安装在滑块上，端盖盖设在反向器上，盖板贴合在端盖上，侧向锁合件依次穿过第三定位孔、第二定位孔与第一定位孔并锁合进入侧向安装孔，从而实现直线滑轨的装配，直线滑轨的装配较为简便。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的直线滑轨的立体示意图。

图2是图1所示的直线滑轨的立体分解示意图。

图3是图2所示的直线滑轨的上保持器的立体示意图。

图4是图2所示的直线滑轨的侧保持器的立体示意图。

图5是图1所示的直线滑轨的剖视图。

图6是图2所示的直线滑轨的反向器的立体示意图。

图7是图2所示的直线滑轨的端盖的立体示意图。

图8是图2所示的直线滑轨的盖板的立体示意图。

主要元件符号说明

直线滑轨	100
		滚珠	101
第一组合回流孔道	102
		第二组合回流孔道	103
轨道	10
		滚珠沟槽	11
滑块	20
		顶板	21
顶向安装孔	211
		侧壁	22
滚珠回流槽	221
		滚珠回流孔道	222
侧向安装孔	223
		上保持器	30
第一滚珠保持沟槽	31
		凸台	32
侧保持器	40
		支撑部	41
第二滚珠保持沟槽	411
		防尘部	42
安装凸起	43
		反向器	50
连接板	51
		第一过孔	511
凹槽	512
		导油斜槽	513
导向柱	52
		第一滚珠沟道	521
定位柱	522
		第一定位孔	523
端盖	60
		第一中板	61
第二过孔	611
		第一注油孔	612
上保持器安装槽	613
		第一侧板	62
第二滚珠沟道	621
		侧保持器安装孔	622
第二定位孔	623
		盖板	70
第二中板	71
		第二注油孔	711
第二侧板	72
		第三定位孔	721
防尘唇部	722
		顶向锁合件	80
侧向锁合件	90

如下具体实施方式将结合上述附图进一个步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的直线滑轨100包括轨道10、套设在轨道10上的滑块20、设置在轨道10顶端的上保持器30、设置在轨道10侧面上的多个侧保持器40、位于滑块20两端的两个反向器50、分别位于每个反向器50远离滑块20一侧的端盖60及分别位于每个端盖60远离反向器50一侧的盖板70。

轨道10为长条状，轨道10在其延伸方向上的两侧开设有多个平行的滚珠沟槽11。滑块20大致呈U型，包括顶板21及分别与顶板21连接的两个侧壁22。顶板21上开设有多个顶向安装孔211。侧壁22的内表面在分别对应每个滚珠沟槽11的位置处设置有多个弧形的滚珠回流槽221。侧壁22上分别对应每个滚珠回流槽221开设有多个滚珠回流孔道222，每个滚珠回流孔道222分别贯穿侧壁22设置。滚珠101经滚珠回流槽221及滚珠沟槽11能够回流至滚珠回流孔道222内，再经滚珠回流孔道222回流至滚珠回流槽221及滚珠沟槽11内，从而实现滚珠101的循环运动。另外，侧壁22在邻近反向器50的表面上还开设有多个侧向安装孔223以定位安装反向器50、端盖60及盖板70，侧向安装孔223大致呈T型。

反向器50、端盖60及盖板70依次套设在轨道10上，端盖60盖设在反向器50上，盖板70贴合在端盖60上。顶向锁合件80依次穿过端盖60与反向器50并进入顶向安装孔211，从而将端盖60与反向器50固定在滑块20上，端盖60与反向器50结合以提供滚珠101循环时较为平顺的回路。侧向锁合件90依次穿过盖板70、端盖60与反向器50并进入侧向安装孔223，从而将盖板70固定在滑块20上。

请参阅图3，上保持器30大致为矩形，上保持器30在对应滚珠回流槽221（如图2所示）的两个侧边上分别设置有弧形的第一滚珠保持沟槽31，在对应端盖60的另外两个侧边上分别设置有凸台32以将该上保持器30定位装配到端盖60上。

请参阅图4，侧保持器40呈细长条状，包括支撑部41、与支撑部41一体成型的防尘部42及位于支撑部41与防尘部42侧面上的安装凸起43。支撑部41由硬质胶体制成，包括对应滚珠回流槽221（如图2所示）设置的弧形的第二滚珠保持沟槽411。防尘部42由软质胶体制成，从而使该防尘部42能够紧密贴合在轨道10上，起到防尘作用。安装凸起43用于定位安装该支撑部41与防尘部42。

请参阅图5，上保持器30设置在轨道10的顶端，侧保持器40设置在轨道10的侧面上且与轨道10紧密贴合以起到防尘作用，滑块20套设在轨道10上，滑块20的底端紧密抵持在侧保持器40上。第一滚珠保持沟槽31、与之对应的滚珠沟槽11及与之对应的滚珠回流槽221组合形成大致为圆形的第一组合回流孔道102，滚珠101（如图2所示）经第一组合回流孔道102能够进入与之相邻设置的滚珠回流孔道222内；第二滚珠保持沟槽411、对应的滚珠沟槽11及对应的滚珠回流槽221组合形成大致为圆形的第二组合回流孔道103，滚珠101经第二组合回流孔道103能够进入与之相邻设置的滚珠回流孔道222内，从而直线滑轨100上能够形成多组供滚珠101循环运动的回流孔道，在本实施例中，该供滚珠101循环运动的回流孔道的组数为四组，但不限于此。

请参阅图6，反向器50大致呈U型，包括连接板51及与连接板51连接的两个导向柱52。连接板51包括多个分别对应顶向安装孔211（如图2所示）设置的第一过孔511、位于多个第一过孔511之间的凹槽512及与凹槽512连通的导油斜槽513。第一过孔511供顶向锁合件80穿设通过，润滑液到达凹槽512后经导油斜槽513进入导向柱52。导向柱52上设置有多个圆弧状的第一滚珠沟道521，多个第一滚珠沟道521的一侧分别与滚珠回流槽221连通，其另一侧分别与滚珠回流孔道222连通。经导油斜槽513导向的润滑液能够进入第一滚珠沟道521。导向柱52在对应侧向安装孔223（如图2所示）的位置处设置有环形柱状的定位柱522，定位柱522上开设有第一定位孔523。定位柱522定位收容在侧向安装孔223内，侧向锁合件90穿设通过第一定位孔523，从而将反向器50定位安装在滑块20上。

请参阅图7，端盖60大致呈U型，包括第一中板61及与第一中板61连接的两个第一侧板62。第一中板61上开设有多个分别对应顶向安装孔211（如图2所示）设置的第二过孔611、与凹槽512（如图6所示）对应设置的第一注油孔612及与凸台32（如图3所示）对应设置的上保持器安装槽613。第二过孔611供顶向锁合件80穿设通过以将端盖60固定安装在滑块20上。润滑液经第一注油孔612注射至凹槽512内。凸台32定位收容在上保持器安装槽613内以将上保持器30固定在端盖60上。第一侧板62包括分别对应第一滚珠沟道521（如图6所示）开设的多个圆弧状的第二滚珠沟道621、对应安装凸起43（如图4所示）设置的侧保持器安装孔622及对应侧向安装孔223（如图2所示）设置的第二定位孔623。该第二滚珠沟道621与第一滚珠沟道521共同形成一个供滚珠101平稳回转的回流通路以使滚珠101能够从第一组合回流孔道102（如图5所示）及第二组合回流孔道103经该回流通路回流进入滚珠回流孔道222，从而使滚珠101能够循环流动。安装凸起43（如图4所示）定位收容在侧保持器安装孔622内以将侧保持器40（如图4所示）固定在端盖60上。第二定位孔623为过孔结构以供侧向锁合件90（如图2所示）穿设通过，从而将端盖60定位安装至滑块20上。

请参阅图8，盖板70大致呈U型，包括第二中板71及与第二中板71连接的两个第二侧板72。第二中板71包括与第一注油孔612（如图7所示）对应设置的第二注油孔711，注射油嘴（图未示）经第二注油孔711将润滑液注射至第一注油孔612内。第二侧板72包括对应侧向安装孔223（如图2所示）设置的第三定位孔721及能够紧密贴合在轨道10上的防尘唇部722。第三定位孔721为过孔结构以供侧向锁合件90（如图2所示）穿设通过，从而将盖板70定位安装至滑块20上。防尘唇部722紧密贴合在轨道10上，一方面可以防止灰尘进入直线滑轨100内部，另一方面可以刮除轨道10上的油污及杂屑。

本实施方式中的直线滑轨100通过将上保持器30设置在轨道10顶端，将侧保持器40设置在轨道10的侧面上，滑块20套设在轨道10上，滚珠101在第一组合回流孔道102及第二组合回流孔道103内经第二滚珠沟道621与第一滚珠沟道521之间的回流通路进入滚珠回流孔道222，从而滚珠101能够循环流动；滑块20上开设有多个侧向安装孔223，反向器50在对应侧向安装孔223的位置处设置有定位柱522，定位柱522定位收容在侧向安装孔223内，定位柱522上开设有第一定位孔523，端盖60对应侧向安装孔223设置有第二定位孔623，盖板70对应侧向安装孔223设置有第三定位孔721，反向器50定位安装在滑块20上，端盖60盖设在反向器50上，盖板70贴合在端盖60上，侧向锁合件90依次穿过第三定位孔721、第二定位孔623与第一定位孔523并锁合进入侧向安装孔223，从而实现直线滑轨100的装配，直线滑轨100的装配较为简便。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种直线滑轨，包括轨道及套设在该轨道上的滑块，其特征在于：该直线滑轨还包括设置在该轨道顶端的上保持器、设置在该轨道侧面上的多个侧保持器、位于该滑块两端的两个反向器、分别位于每个反向器远离该滑块一侧的端盖、分别位于每个端盖远离该反向器一侧的盖板及多个侧向锁合件，该滑块在邻近该反向器的侧面上开设有多个侧向安装孔，该反向器包括分别对应该多个侧向安装孔设置的多个定位柱及分别开设在该定位柱上的第一定位孔，该端盖包括分别对应该多个侧向安装孔设置的多个第二定位孔，该盖板包括分别对应该多个侧向安装孔设置的多个第三定位孔，该定位柱定位收容在该侧向安装孔内，该侧向锁合件依次穿过该第三定位孔、该第二定位孔及该第一定位孔并锁合进入该侧向安装孔以将该盖板、该端盖及该反向器定位安装在该滑块上。

2.如权利要求1所述的直线滑轨，其特征在于：该轨道的两侧分别开设有多个弧形的滚珠沟槽，该滑块包括对应该多个滚珠沟槽开设的多个弧形的滚珠回流槽及对应该多个滚珠回流槽开设的滚珠回流孔道，该上保持器在对应该滚珠回流槽的两个侧边上分别设置有弧形的第一滚珠保持沟槽，该侧保持器包括对应该滚珠回流槽设置的弧形的第二滚珠保持沟槽，该反向器包括多个圆弧状的第一滚珠沟道，该第一滚珠沟道的一侧与该滚珠回流槽连通，该第一滚珠沟道的另一侧与该滚珠回流孔道连通，该端盖包括分别对应该第一滚珠沟道开设的多个圆弧状的第二滚珠沟道。

3.如权利要求2所述的直线滑轨，其特征在于：该第一滚珠保持沟槽、该滚珠沟槽及该滚珠回流槽组合形成第一组合回流孔道，该第二滚珠保持沟槽、该滚珠沟槽及该滚珠回流槽组合形成第二组合回流孔道。

4.如权利要求2所述的直线滑轨，其特征在于：该反向器还包括凹槽及与该凹槽连通的导油斜槽，该导油斜槽与该第一滚珠沟道连通，该端盖还包括与该凹槽对应设置的第一注油孔，该盖板还包括与该第一注油孔对应设置的第二注油孔。

5.如权利要求1所述的直线滑轨，其特征在于：该直线滑轨还包括顶向锁合件，该滑块上开设有多个顶向安装孔，该反向器包括分别对应该多个顶向安装孔设置的多个第一过孔，该端盖包括分别对应该多个顶向安装孔设置的多个第二过孔，该顶向锁合件依次穿过该第二过孔及该第一过孔并锁合进入该顶向安装孔。

6.如权利要求1所述的直线滑轨，其特征在于：该上保持器在邻近该端盖的另外两个侧边上分别设置有凸台，该端盖还包括与该凸台对应设置的上保持器安装槽，该凸台定位安装在该上保持器安装槽内。

7.如权利要求1所述的直线滑轨，其特征在于：该侧保持器的两个侧面上分别设置有安装凸起，该端盖还包括与该安装凸起对应设置的侧保持器安装孔，该安装凸起定位安装在该侧保持器安装孔内。

8.如权利要求1所述的直线滑轨，其特征在于：该侧保持器还包括支撑部及与该支撑部一体成型的防尘部，该第二滚珠保持沟槽设置在该支撑部上，该防尘部紧密贴合在该轨道上。

9.如权利要求1所述的直线滑轨，其特征在于：该盖板还包括紧密贴合在该轨道上的防尘唇部。