CN205381968U - 一种硅酸钠用静压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠用静压釜，旨在解决现有的硅酸钠用静压釜密封垫容易从加料口脱落的缺点，其技术方案要点是：一种硅酸钠用静压釜，包括釜体，所述釜体上设有加料口，所述加料口上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封垫，所述密封垫上设有凸起，所述加料口上设有凹槽，所述凸起嵌入凹槽内，所述凹槽上设有用于卡紧凸起的销片。本实用新型的硅酸钠用静压釜密封性能好且密封垫不易从加料口脱落。

Description

一种硅酸钠用静压釜

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产加工领域，更具体地说，它涉及一种硅酸钠用静压釜。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。目前，以块状固体硅酸钠为原料，在静压釜中通过一定温度及压力的蒸气，加入适量的水，通过合理操作，便可以溶化成所需的液体泡花碱。现有技术中的静压釜的加料口通常采用橡胶密封垫进行密封，静压釜在长时间运行过程中，橡胶密封垫容易出现软化粘结静压釜的加料口，一方面软化的橡胶密封垫容易污染生成的液体泡花碱，另一方面橡胶密封垫软化后会失效而导致静压釜的密封效果变差。

针对上述问题，公开号为CN202687984U的中国专利公开的一种静压釜加料口及硅酸钠用静压釜，其技术要点是：一种静压釜加料口，包括加料口和硅胶垫，所述加料口设置有环形凹槽，所述硅胶垫位于所述环形凹槽中。

这种硅酸钠静压釜的加料口虽然能确保较好的密封性能，但是将密封垫设置在凹槽内，仅通过凹槽与密封垫之间的摩擦力来固定密封垫，防止密封垫从加料口上脱落，在启闭加料口时，封口盖就会与密封垫接触，将密封垫吸起和压紧，这样相当于使密封垫在加料口上进行的一段往复的位移，时间一久密封垫与加料口接触的位置就会发生磨损，使密封垫发生松动，这样密封垫也容易从加料口上脱落下来。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好且密封垫不易脱落的硅酸钠用静压釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅酸钠用静压釜，包括釜体，所述釜体上设有加料口，所述加料口上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封垫，所述密封垫上设有凸起，所述加料口上设有凹槽，所述凸起嵌入凹槽内，所述凹槽上设有用于卡紧凸起的销片。

通过采用上述技术方案，在密封垫上设置朝向内侧的凸起，加料口上设置凹槽，凹槽上设有销片，安装密封垫时，将凸起与凹槽对正后下压密封垫，将密封垫固定在环形凹槽内，然后销紧销片，这样密封垫就能被完全固定在加料口上，并不会发生脱落的现象。

本实用新型进一步设置为：所述凸起的底面与密封垫的底面平齐，所述凸起的厚度小于密封垫的厚度。

通过采用上述技术方案，凸起底面与密封垫的底面平齐且凸起的厚度小于密封垫的厚度，这样加料口上凹槽就不需要开设的较深，避免出现密封性能不好的现象发生，同时在凸起嵌入凹槽后低于加料口，这样销片也不会突出加料口，影响加料口的密封。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的一侧开设有第一槽口，所述销片转动连接在第一槽口内，所述凹槽的另一侧设有第二槽口，所述第二槽口与销片相配合。

通过采用上述技术方案，销片转动连接在第一槽口内并与第二槽口相配合，在安装时先将销片转动至加料口内侧，方便密封垫的安装，待凸起嵌入凹槽后转动销片卡入第二凹槽内，销片就将凸起卡紧，从而固定密封垫，需要更换密封垫时转动销片至加料口内侧，就可以松开凸起，拆卸也较方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二槽口上方开设有沉孔，所述沉孔内螺纹连接有连接件，所述连接件与销片抵触连接。

通过采用上述技术方案，在第二槽口上方设置沉孔，沉孔内螺纹连接有连接件，在销片卡入第二槽口后将连接件拧紧，这样销片就被固定不会发生松动，连接件也可以陷入沉孔内，防止连接件影响加料口密封。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的一侧设有滑槽，所述销片滑动连接在滑槽内，所述凹槽的另一侧设有卡槽，所述卡槽与销片相配合。

通过采用上述技术方案，销片滑动连接在滑槽内并与卡槽相配合，在安装时先将销片滑动滑槽内，方便密封垫的安装，待凸起嵌入凹槽后滑动销片卡入卡槽内，销片就将凸起卡紧，从而固定密封垫，需要更换密封垫时滑动销片至滑槽内，就可以松开凸起，拆卸也较方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽上方设有沉孔，所述沉孔内螺纹连接有连接件，所述连接件与销片抵触连接。

通过采用上述技术方案，在卡槽上方设置沉孔，沉孔内螺纹连接有连接件，在销片卡入卡槽后将连接件拧紧，这样销片就被固定不会发生松动，连接件也可以陷入沉孔内，防止连接件影响加料口密封。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的长度小于销片的长度。

通过采用上述技术方案，滑槽的长度小于销片的长度，避免滑动销片时销片完全进入滑槽而难以滑出。

本实用新型进一步设置为：所述第二槽口的底面低于第一槽口的底面。

通过采用上述技术方案，第二槽口的底面低于第一槽口的底面，这样连接件将销片压紧后可以继续下压使销片发生一定的形变，销片的这个形变会将凸起压的更紧，避免了密封垫发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的底面低于滑槽的底面。

通过采用上述技术方案，卡槽的底面低于滑槽的底面，这样连接件将销片压紧后可以继续下压使销片发生一定的形变，销片的这个形变会将凸起压的更紧，避免了密封垫发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述密封垫为硅胶密封垫。

通过采用上述技术方案，由于硅胶垫具有较高的耐高温性并且膨胀系数低，减少出现硅胶垫软化的现象，具有较长的寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在密封垫上设置凸起，加料口上设置凹槽，凸起嵌入凹槽内，并在凹槽上设置销片，使密封圈固定并不会脱落；

其二，设置第一槽口和第二槽口，销片转动连接在第一槽口内并与第二槽口相配合，使密封圈拆卸更换更加方便；

其三，设置滑槽和卡槽，销片滑动连接在滑槽内并与卡槽相配合，使密封圈拆卸更换更加方便。

附图说明

图1为反应釜的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为密封垫的结构示意图；

图5为销片的正视图。

图中：1、釜体；2、加料口；21、环形凹槽；22、第一槽口；23、第二槽口；231、沉孔；24、滑槽；25、卡槽；26、凹槽；3、密封垫；31、凸起；4、销片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

如图1、图3和图4所示，釜体1上设有加料口2，加料口2上开设有环形凹槽21，环形凹槽21内设有密封垫3，密封垫3为硅胶密封垫3，在密封垫3上设有朝向密封垫3内侧的凸起31，凸起31的底面与密封垫3的底面平齐，厚度小于密封垫3的厚度，加料口2上设有凹槽26，凸起31嵌入在凹槽26内，凹槽26两侧设有第一槽口22和第二槽口23，第一槽口22内转动连接有销片4，销片4卡扣在第二槽口23内，第二槽口23上设有沉孔231，沉孔231内螺纹连接有连接件，连接件为螺栓，连接件与销片4相抵触。

在密封垫3上设置朝向内侧的凸起31，加料口2上设置凹槽26，凹槽26上设有销片4，安装密封垫3时，将凸起31与凹槽26对正后下压密封垫3，将密封垫3固定在环形凹槽21内，然后销紧销片4，这样密封垫3就能被完全固定在加料口2上，并不会发生脱落的现象；凸起31底面与密封垫3的底面平齐且凸起31的厚度小于密封垫3的厚度，这样加料口2上凹槽26就不需要开设的较深，避免出现密封性能不好的现象发生，同时在凸起31嵌入凹槽26后低于加料口2，这样销片4也不会突出加料口2，影响加料口2的密封；销片4转动连接在第一槽口22并与第二槽口23相配合，在安装时先将销片4转动至加料口2内侧，方便密封垫3的安装，待凸起31嵌入凹槽26后转动销片4卡入第二凹槽26内，销片4就将凸起31卡紧，从而固定密封垫3，需要更换密封垫3时转动销片4至加料口2内侧，就可以松开凸起31，拆卸也较方便；在卡槽25上方设置沉孔231，沉孔231内螺纹连接有连接件，在销片4卡入卡槽25后将连接件拧紧，这样销片4就被固定不会发生松动，连接件也可以陷入沉孔231内，防止连接件影响加料口2密封；第二槽口23低于第一槽口22，这样连接件将销片4压紧后可以继续下压使销片4发生一定的形变，销片4的这个形变会将凸起31压的更紧，避免了密封垫3发生松动；由于硅胶垫具有较高的耐高温性并且膨胀系数低，减少出现硅胶垫软化的现象，具有较长的寿命。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的不同之处在于，凹槽26的一侧设有滑槽24，销片4滑动连接在滑槽24内，滑槽24的长度小于销片4的长度，凹槽26的另一侧设有卡槽25，卡槽25的底面低于滑槽24的底面，销片4卡扣在卡槽25内，卡槽25上方设有沉孔231，沉孔231内螺纹连接有连接件，连接件与销片4相抵触。

销片4滑动连接在滑槽24内并与卡槽25相配合，在安装时先将销片4滑动滑槽24内，方便密封垫3的安装，待凸起31嵌入凹槽26后滑动销片4卡入卡槽25内，销片4就将凸起31卡紧，从而固定密封垫3，需要更换密封垫3时滑动销片4至滑槽24内，就可以松开凸起31，拆卸也较方便；在第二槽口23上方设置沉孔231，沉孔231内螺纹连接有连接件，在销片4卡入第二槽口23后将连接件拧紧，这样销片4就被固定不会发生松动，连接件也可以陷入沉孔231内，防止连接件影响加料口2密封；滑槽24的长度小于销片4的长度，避免滑动销片4时销片4完全进入滑槽24而难以滑出；卡槽25低于滑槽24，这样连接件将销片4压紧后可以继续下压使销片4发生一定的形变，销片4的这个形变会将凸起31压的更紧，避免了密封垫3发生松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅酸钠用静压釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设有加料口(2)，所述加料口(2)上设有环形凹槽(21)，所述环形凹槽(21)内设有密封垫(3)，其特征在于：所述密封垫(3)上设有凸起(31)，所述加料口(2)上设有的凹槽(26)，所述凸起(31)嵌入凹槽(26)内，所述凹槽(26)上设有用于卡紧凸起(31)的销片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述凸起(31)的底面与密封垫(3)的底面平齐，所述凸起(31)的厚度小于密封垫(3)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述凹槽(26)的一侧开设有第一槽口(22)，所述销片(4)转动连接在第一槽口(22)内，所述凹槽(26)的另一侧设有第二槽口(23)，所述第二槽口(23)与销片(4)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述第二槽口(23)上方开设有沉孔(231)，所述沉孔(231)内螺纹连接有连接件，所述连接件与销片(4)抵触连接。

5.根据权利要求2所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述凹槽(26)的一侧设有滑槽(24)，所述销片(4)滑动连接在滑槽(24)内，所述凹槽(26)的另一侧设有卡槽(25)，所述卡槽(25)与销片(4)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述卡槽(25)上方设有沉孔(231)，所述沉孔(231)内螺纹连接有连接件，所述连接件与销片(4)抵触连接。

7.根据权利要求5所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述滑槽(24)的长度小于销片(4)的长度。

8.根据权利要求3所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述第二槽口(23)的底面低于第一槽口(22)的底面。

9.根据权利要求5所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述卡槽(25)的底面低于滑槽(24)的底面。

10.根据权利要求1所述的一种硅酸钠用静压釜，其特征在于：所述密封垫(3)为硅胶密封垫(3)。