CN205381665U - 一种实现货到人拣选、包装一体化的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现货到人拣选、包装一体化的系统，包括：拣选单元、直发单元、打包单元，其中，拣选单元，根据系统产生的拣选指令对输送线上移载过来的商品进行人工拣选，拣选出来的商品搬运至打包单元；直发单元，接收从输送线运输过来的直发商品，及由散货区运输过来的需要打包商品；将上述两种商品转移给打包单元；打包单元，其分别接收由拣选单元及直发单元移送至的商品，并进行打包作业，打包完成后商品通过输送线输出。本实用新型能够实现拣选、包装作业时商品数量的单次清点，提高了作业效率，降低了错误率。

Description

一种实现货到人拣选、包装一体化的系统

技术领域

本实用新型属于物流技术领域，尤其指代一种实现货到人拣选、包装一体化的系统。

背景技术

随着我国零售业的开放，零售业的竞争日趋激烈，竞争的领域也从外部（如店址、消费者等）扩展到内部（如：营业管理、财务、物流等）。其中物流作为“第三利润源泉”的认识正在被越来越广泛地接受，一些先进的物流技术和操作方式正在被我国零售物流的从业者所学习和实践。

目前，仓储物流中拣货作业与包装作业是相互独立的，拣货作业分为人工拣货及自动化存储库的自动拣货。现有拣货、包装的大体作业流程如下：系统根据订单需求产生拣货指令；人工或/及自动完成拣货；将拣选完成的商品放置于输送线运输至包装区；对商品进行复核打包。上述的步骤中在拣选时需要对拣选的商品进行数量清点，在包装区打包时还需再次对商品进行数量清点。现有的拣货、包装作业需要在各自的区域完成，二者通过输送线进行商品的运输；上述的作业流程带来了如下缺点：功能区域划分复杂，无法进行一体化使用，浪费空间资源；缺乏系统化的管理及辅助，二次数量的清点浪费大量的人工作业成本，导致作业效率低，错误率高等问题。

为此，需要一种拣选、包装一体化的系统，以提升物流配送中心自动化、信息化程度，降低人工作业量，实现订单执行的准确性和过程的简洁化。

发明内容

针对于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现货到人拣选、包装一体化的系统，以解决现有技术中无法实现拣选、包装一体化作业的问题，能够实现拣选、包装作业时商品数量的单次清点，提高了作业效率，降低了错误率。

为达到上述目的，本实用新型的一种实现货到人拣选、包装一体化的系统，包括：拣选单元、直发单元、打包单元，其中，

拣选单元，其与外界自动存储区通过输送线连接，根据系统产生的拣选指令对输送线上移载过来的商品进行人工拣选，拣选出来的商品搬运至打包单元；

直发单元，其与外界自动存储区通过输送线连接，并与打包单元连接；接收从输送线运输过来的直发商品，及由散货区运输过来的需要打包商品；将上述两种商品转移给打包单元；

打包单元，其分别接收由拣选单元及直发单元移送来的商品，并进行打包作业，打包完成后商品通过输送线输出。

优选地，所述的拣选单元具体为一个拣选台，通过信号传输线与计算机连接，设有一层工作台，工作台通过移载装置与输送线传动连接，将商品从输送线移送到工作台中的一个拣选工位，或从拣选台移动到输送线。

优选地，所述的拣选单元与打包单元邻近放置，人工将拣选出来的散件商品从拣选单元搬运至打包单元。

优选地，所述的打包单元包含：打包台及打包机，打包台接收拣选单元及直发单元转移过来的待打包商品，整理后通过打包机进行打包作业。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了物流配送中心中拣货与包装的一体化，在一个作业区域即可同时完成拣货与包装，同时将两个作业流程中的两次数量清点动作缩减为一次，仅需一次即可实现商品数量的复核，有效地降低了人工作业量，保证了订单执行的准确性及过程的简洁化。

附图说明

图1绘示本实用新型系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参照图1所示，一种实现货到人拣选、包装一体化的系统，包括：拣选单元11、直发单元12、打包单元13，于本实施例中，拣选单元11为拣选台，数量为一个；直发单元12具体为输送线，数量为两个；打包单元13由打包台131及打包机132构成，数量为两个；其他实施例中，在具体物流仓储库中可由多组上述的系统构成。

拣选单元11，其与外界自动存储区21通过输送线22连接，根据系统（即仓库管理及控制系统）产生的拣选指令对输送线22上移载过来的商品进行人工拣选（在此之前，仓库管理及控制系统根据各拣选单元11的工作情况安排相应的并包序列号所对应的工作单据，生成相应的输送与拣货指令），仓库管理及控制系统控制输送线22将商品通过移载装置移送至拣选台11的一个拣选工位上（该拣选台11设有一层工作台，工作台设有多个拣选工位），操作人员根据拣选台11上指示灯及显示屏的提示对拣选工位的商品进行拣选，拣选出来的散件商品搬运至邻近的打包单元13，拣选完成后拣选台11将空的周转箱或存有剩余商品的周转箱移载回输送线22，由输送线22传输至相应的位置区域。

其中，操作人员在拣选工位进行商品拣选时，需根据显示屏的提示对拣选出的商品进行数量的清点；且拣选工位处设有称重传感器，可对位置处的商品实时称重，以便核实操作人员拣选出商品的数量是否准确，并可产生报警通知，实现了拣货到包装过程中数量的单次清点，无需二次复核，降低了人工作业量。

直发单元12，其与外界自动存储区21通过输送线22连接，并与打包单元13连接；仓库管理及控制系统将从自动存储区21输送出库的可以直发的商品通过输送线22输送给直发单元12，直发单元12将接收到的直发商品转移给打包单元13；此外，直发单元12还接收由散货区运输过来的需要打包商品，并将其转移给打包单元13。该直发单元12兼容了直发商品的处理及散货区运输过来的需要打包商品的处理，具有多功能性。

打包单元13，其通过打包台131分别接收由拣选单元11及直发单元12送至的商品，打包台131与拣选台11邻近放置，故操作人员可直接通过手动搬运的方式将从拣选台11拣选出的商品运送至打包台131，省去输送线的输送作业，节约成本。在打包台131处整理完毕后，使用打包机132进行打包工作，打包完成后将商品通过输送线（图中未做示意）输出,此外，图中的输送线22与自动存储区21的布局仅为本实施例中的示意，并不局限于其他实施例中。

本实用新型的实现货到人拣选、包装一体化的系统中，拣选单元11、直发单元12、打包单元13三者邻近设置，缩短了各功能作业区之间的距离，且只需在拣选工位进行一次数量清点即可完成商品数量的核对，减少了作业区的使用空间，及降低了人工作业量。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种实现货到人拣选、包装一体化的系统，其特征在于，包括：拣选单元、直发单元、打包单元，其中，

拣选单元，其与外界自动存储区通过输送线连接，根据系统产生的拣选指令对输送线上移载过来的商品进行人工拣选，拣选出来的商品搬运至打包单元；

直发单元，其与外界自动存储区通过输送线连接，并与打包单元连接；接收从输送线运输过来的直发商品，及由散货区运输过来的需要打包商品；将上述两种商品转移给打包单元；

打包单元，其分别接收由拣选单元及直发单元移送来的商品，并进行打包作业，打包完成后商品通过输送线输出。

2.根据权利要求1所述的实现货到人拣选、包装一体化的系统，其特征在于，所述的拣选单元具体为一个拣选台，通过信号传输线与计算机连接，设有一层工作台，工作台通过移载装置与输送线传动连接，将商品从输送线移送到工作台中的一个拣选工位，或从拣选台移动到输送线。

3.根据权利要求1所述的实现货到人拣选、包装一体化的系统，其特征在于，所述的拣选单元与打包单元邻近放置，人工将拣选出来的散件商品从拣选单元搬运至打包单元。

4.根据权利要求1所述的实现货到人拣选、包装一体化的系统，其特征在于，所述的打包单元包含：打包台及打包机，打包台接收拣选单元及直发单元转移过来的待打包商品，整理后通过打包机进行打包作业。