CN205380400U - 工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作平台，包括一对底座，底座分别由矩形底板和竖板组成，位于底板同侧的两竖板之间分别通过连接板相连，底板的三个边上分别焊接有竖直的下护栏，六个下护栏的上端分别铰接有上护栏，位于同一底座正上方的相邻上护栏之间分别通过插销相连，两底板相互远离的那条边的两端分别设置有竖直方向的内圆管，内圆管穿过底板，竖板的外侧面上分别焊接外圆管，外圆管与水平面斜交，外圆管和内圆管上分别设置有一排通孔，外圆管内分别设置有销轴，销轴上分别设置有一排与通孔相配合的销孔，外圆管上分别设置短轴，短轴穿过对应的通孔后插入销轴的销孔中。本实用新型的优点是：在化工设备制造过程中随用随取，安全、经济、高效。

Description

工作平台

技术领域

本实用新型涉及到一种在大型筒体组焊接管等零部件时起辅助作用的工作平台。

背景技术

化工设备制造厂在组焊圆筒体上接管等零部件时，通常将安装位置放置在圆筒体的最高点，造成施工人员需要在高处组对焊接，施工处一般距离地面3～10m，甚至更高，因此给施工人员带来了非常大的安全隐患。目前，制造厂常用的安全措施是在圆筒体上焊接简易平台进行施工，没有任何安全措施，施工人员的安全得不到充分保证，反复制作各种一次性简易平台既浪费了很多人力也浪费了很多的钢材；而且对于一些特殊钢种如不锈钢、铬钼钢和有色金属等，简易平台的与圆筒体的焊接也破坏了这些钢材的性能，甚至会产生裂纹，造成不必要的经济损失。另外，在接管自动焊时，自动焊机基本都是固定在接管上，由于焊机较重，有时焊机松动倒下会落在不稳的简易平台上，造成焊机和施工人员一起从高处掉下的悲剧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作平台，该工作平台不仅保障了施工人员和焊接设备的安全，也避免了简易平台与设备筒体的焊接对设备的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种工作平台，包括一对底座，底座分别由矩形底板和设置在底板两端且相互平行的竖板组成，位于底板同侧的两竖板之间分别通过连接板相连，底板的三个边上分别焊接有竖直的下护栏，六个下护栏组成一个矩形，六个下护栏的上端分别铰接有上护栏，位于同一底座正上方的相邻上护栏之间分别通过插销相连，两底板相互远离的那条边的两端分别设置有竖直方向的内圆管，内圆管穿过底板，竖板的外侧面上分别焊接外圆管，外圆管与水平面斜交且两底板同侧的两外圆管形成倒八字，外圆管和内圆管上分别设置有一排通孔，外圆管内分别设置有销轴，销轴上分别设置有一排与通孔相配合的销孔，外圆管上分别设置短轴，短轴穿过对应的通孔后插入销轴的销孔中。

所述位于两底座上方且位于底座同侧的上护栏上分别设置有圆管，位于底座同侧的两上护栏上的圆管之间分别通过圆钢相连。

所述竖板上分别设置有一排水平排布的第一定位孔，连接板上设置有与第一定位孔相配合的第二定位孔，连接板通过第一定位孔、第二定位孔、螺钉和螺母固定对应的竖板。

本实用新型的有益效果是：在化工设备制造过程中随用随取，安全、经济、高效。通过在实际应用中的经验和多次实验证明，本平台适用于设备圆筒体直径大于1500mm的各种设备圆筒体，单边受载荷时可以承受500kg左右的重量，足以满足通常的2人同时施工使用。

附图说明

图1是本实用新型工作平台立体图；

图2是图1的工作状态图。

图中：1、左底座，2、右底座，3、左底板，4、左竖板，5、右底板，6、右竖板，7、连接板，8、第一左下护栏，9、第二左下护栏，10、第三左下护栏，11、第一右下护栏，12、第二右下护栏，13、第三右下护栏，14、铰链，15、第一左上护栏，16、第二左上护栏，17、第三左上护栏，18、第一右上护栏，19、第二右上护栏，20、第三右上护栏，21、插销，22、内圆管，23、左外圆管，24、右外圆管，25、通孔，26、销轴，27、销孔，28、短轴，29、圆管，30、圆钢，31、第一定位孔，32、第二定位孔，33、螺钉，34、圆筒体。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的工作平台，包括一对底座-左底座1和右底座2，左底座1由矩形左底板3和设置在左底板3两端的且相互平行的左竖板4组成，右底座2由矩形右底板5和设置在右底板5两端且相互平行的右竖板6组成，位于左底板3和右底板5同侧的左竖板4和右竖板6同侧之间分别通过连接板7相连，左底板3的三个边上分别焊接有竖直的第一左下护栏8、第二左下护栏9和第三左下护栏10，右底板5的三个边上分别焊接有竖直的第一右下护栏11、第二右下护栏12和第三右下护栏13，第一左下护栏8、第二左下护栏9、第三左下护栏10、第一右下护栏11、第二右下护栏12和第三右下护栏13组成一个矩形，第一左下护栏8、第二左下护栏9、第三左下护栏10、第一右下护栏11、第二右下护栏12和第三右下护栏13上端分别通过铰链14铰接第一左上护栏15、第二左上护栏16、第三左上护栏17、第一右上护栏18、第二右上护栏19和第三右上护栏20，第一左上护栏15和第二左上护栏16之间；第二左上护栏16和第三左上护栏17之间；第一右上护栏18、和第二右上护栏19之间；第二右上护栏19和第三右上护栏20之间分别通过插销21相连，左底板3和右底板5相互远离的那条边的两端分别设置有竖直方向的内圆管22，内圆管22分别穿过左底板3和右底板5，左竖板4和右竖板6的外侧面上分别焊接左外圆管23和右外圆管24，左外圆管23和右外圆管24分别与水平面斜交，左底板3和右底板5同侧的左外圆管23和右外圆管24形成倒八字，左外圆管23、右外圆管24和内圆管22上分别设置有一排通孔25，左外圆管23和右外圆管24内分别设置有销轴26，销轴26上分别设置有一排与通孔25相配合的销孔27，左外圆管23和右外圆管24上分别设置有短轴28，短轴28穿过对应的通孔25后插入销轴26的销孔27中，从而将销轴26固定住。

为了保护工作人员的安全，所述第一左上护栏15、第三左上护栏17、第一右上护栏18和第三右上护栏20上分别设置有圆管29，且第一左上护栏15和第三右上护栏20上的圆管29之间、第三左上护栏17和第一右上护栏18上的圆管29之间分别通过圆钢30相连。

为了适应不同工作环境，即左底座1和右底座2之间的距离可调，所述左竖板4和右竖板6上分别设置有一排水平排布的第一定位孔31，连接板7上设置有与第一定位孔31相配合的第二定位孔32，连接板7通过第一定位孔31、第二定位孔32、螺钉33和螺母固定对应的左竖板4和右竖板6。这样可以调节左底座1和右底座2之间的距离，从而可以满足不同大小圆筒体34的固定要求，即圆筒体34直径很大的话，可以调大左底座1和右底座2之间的距离，从而保持平衡。

如图2所示，将工作平台跨在圆筒体34上，通过左底板3和右底板5与圆筒体34间的摩擦形成支点，利用杠杆原理进行固定。通过左底板3和右底板5与圆筒体34的紧密接触，左底板3和右底板5之间的空间由圆筒体34自身进行填充，就形成了一个宽敞安全的工作区域。通过调节左底座1和右底座2之间的距离来适应不同直径的圆筒体和工作区域，实现了工作平台可以多次重复使用的目的。此外，四个销轴26均可调节至与圆筒体34接触，形成简支梁，从而使工作平台更加稳定。如果圆筒体34直径小，可将销轴26插入左外圆管23和右外圆管24中起到简支梁的作用，由于销轴26呈倒八字结构，因此能很好的起到支撑作用，如果圆筒体34直径很大，则需要将销轴26插入内圆管22中并通过短轴28固定，这样竖直的销轴26能起到很好的支撑作用并保持平衡。在实际生产的时候，上护栏的高度能保证工作人员足够的安全保护，但是，有的时候，由于工作需要，自动焊机需要深入工作平台内，并要有足够的工作空间，而此时，上护栏却阻碍了自动焊机的工作，那么就可以拿走圆钢30并打开插销21，这样可以放倒上护栏，同时下护栏还是能在不影响自动焊机工作的情况下最大限度的保护工作人员的人身安全。

本实用新型的优点是：在化工设备制造过程中随用随取，安全、经济、高效。通过在实际应用中的经验和多次实验证明，本平台适用于设备圆筒体直径大于1500mm的各种设备圆筒体，单边受载荷时可以承受500kg左右的重量，足以满足通常的2人同时施工使用。

Claims (3)

1.工作平台，其特征在于：包括一对底座，底座分别由矩形底板和设置在底板两端且相互平行的竖板组成，位于底板同侧的两竖板之间分别通过连接板相连，底板的三个边上分别焊接有竖直的下护栏，六个下护栏组成一个矩形，六个下护栏的上端分别铰接有上护栏，位于同一底座正上方的相邻上护栏之间分别通过插销相连，两底板相互远离的那条边的两端分别设置有竖直方向的内圆管，内圆管穿过底板，竖板的外侧面上分别焊接外圆管，外圆管与水平面斜交且两底板同侧的两外圆管形成倒八字，外圆管和内圆管上分别设置有一排通孔，外圆管内分别设置有销轴，销轴上分别设置有一排与通孔相配合的销孔，外圆管上分别设置短轴，短轴穿过对应的通孔后插入销轴的销孔中。

2.根据权利要求1所述的工作平台，其特征在于：所述位于两底座上方且位于底座同侧的上护栏上分别设置有圆管，位于底座同侧的两上护栏上的圆管之间分别通过圆钢相连。

3.根据权利要求1所述的工作平台，其特征在于：所述竖板上分别设置有一排水平排布的第一定位孔，连接板上设置有与第一定位孔相配合的第二定位孔，连接板通过第一定位孔、第二定位孔、螺钉和螺母固定对应的竖板。