CN205380319U - 一种内外扒皮加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内外扒皮加工生产线，其包括内外扒皮装置和带引导装置的拉管机，其中内外扒皮装置包括工作台、设置于所述工作台上的支架、设置于支架上的弹簧、通过弹簧固定于支架上的圆柱空心冷却管、连接于圆柱空心冷却管的一端的拉管油输油软管、通过设置于圆柱空心冷却管上的螺杆与该圆柱空心冷却管螺纹连接的芯头、以及与芯头螺纹连接的外扒皮模具；带引导装置的拉管机包括导轨、在导轨上纵向移动的拉管小车、设置于拉管小车上的感应片、导料装置。本实用新型能够以较少的设备同时完成拉管与扒皮等操作，有效降低了设备成本，同时减少了中间程序，提高了工作效率。

Description

一种内外扒皮加工生产线

技术领域

本实用新型涉及一种内外扒皮加工生产线，特别涉及一种用于铜管的内外扒皮加工生产线。

背景技术

圆管加工成型之后，需要进行内外扒皮以去除氧化层并实现精整。特别是经高温热挤压加工成型的圆管，由于在高温下特别容易与空气中的氧发生氧化反应，因此特别需要进行内外扒皮。

传统的圆管内外扒皮加工为分别进行的，即首先进行外扒皮(或内扒皮)，然后再继续进行内扒皮(或外扒皮)。由于内外扒皮时分别进行的，因此，不仅需要的设备多，而且在加工过程中在进行完一种扒皮之后需要转向另一种扒皮的操作时，需要首先将进行一种扒皮结束的圆管运至进行另一种扒皮的设备才能进行后续加工，因此步骤繁琐，生产效率低。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

本实用新型的发明人鉴于以上问题，提出了将内外扒皮装置与带引导功能的拉管机合二为一的内外扒皮加工生产线。

具体地，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型的内外扒皮加工生产线，其包括内外扒皮装置和带引导装置的拉管机，并且，内外扒皮装置包括工作台、设置于所述工作台上的支架、设置于所述支架上的弹簧、通过所述弹簧固定于支架上的圆柱空心冷却管、连接于圆柱空心冷却管的一端的拉管油输油软管、通过设置于所述圆柱空心冷却管上的螺杆与该圆柱空心冷却管螺纹连接的芯头(该芯头起到内扒皮的作用，即内扒皮模具)、以及与所述芯头螺纹连接的外扒皮模具，带引导装置的拉管机包括导轨、在所述导轨上纵向移动的拉管小车、设置于所述拉管小车上的感应片、导料装置。

根据本实用新型的一个实施例的内外扒皮加工生产线，其中，所述导料装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的导料臂、及设置于所述旋转杆的一侧的接近开关。

根据本实用新型的一个实施例的内外扒皮加工生产线，其中，设置于所述拉管小车上的感应片为设置在靠近所述外扒皮模具一侧的。

根据本实用新型的一个实施例的内外扒皮加工生产线，其中，在所述圆柱空心冷却管的距所述外扒皮模具较近的一端设置有一圈用于在扒皮时添加拉管油的小孔，并且在这端还设置有用于将所述圆柱空心冷却管与芯头连接的螺纹。

根据本实用新型的一个实施例的内外扒皮加工生产线，其中，所述导料装置根据所拉伸的铜管的长度设置有两个或两个以上。

根据本实用新型的一个实施例的内外扒皮加工生产线，其中，所述导料装置的位置是可根据所拉伸的铜管的长度进行调节的。例如，当需要的铜管的长度较长时，可适当扩大导料装置之间的距离。因此，所述导料装置当然可以通过焊接等方式不可动地固定于导轨上，但也可以通过螺纹连接或嵌合等方式可移动地邻接于导轨上。

根据本实用新型的一个实施例的内外扒皮加工生产线，其中，所述接近开关与所述旋转杆的之间距离是可调节的。

附图说明

图1：本实用新型的内外扒皮加工生产线的示意图。

附图标记说明

1内外扒皮装置

11工作台

12支架

13弹簧

14圆柱空心冷却管

15拉管油输送软管

2带引导装置的拉管机

21导料臂

22旋转杆

23接近开关

24拉管小车

25感应片

26导轨

3外扒皮模具

4芯头

5导料装置

6圆管

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的内外扒皮加工生产线包括内外扒皮装置1和带引导装置的拉管机2，并且，内外扒皮装置包括工作台11、设置于所述工作台11上的支架12、设置于所述支架12上的弹簧13、通过所述弹簧13固定于支架12上的圆柱空心冷却管14、连接于圆柱空心冷却管14的一端的拉管油输油软管15、通过设置于所述圆柱空心冷却管14上的螺杆与该圆柱空心冷却管14螺纹连接的芯头4、以及与所述芯头4螺纹连接的外扒皮模具3；带引导装置的拉管机2与内外扒皮装置1连接，带引导装置的拉管机2包括导轨26、在所述导轨26上纵向移动的拉管小车24、设置于所述拉管小车24上的感应片25、导料装置5。其中，所述芯头4起到内扒皮模具的作用，能够在外扒皮模具3对圆管进行外扒皮的同时，对圆管进行内扒皮。导料装置5包括旋转杆22、设置于所述旋转杆上的导料臂21、及设置于所述旋转杆22的一侧的接近开关23，设置于所述拉管小车24上的感应片25为设置在靠近所述外扒皮模具3一侧的。在所述圆柱空心冷却管14的距所述外扒皮模具3较近的一端设置有一圈用于在扒皮时添加拉管油的小孔，并且在这端还设置有用于将所述圆柱空心冷却管14与芯头5连接的螺纹。

根据一个实施例，所述导料装置5根据所拉伸的圆管6的长度设置有两个或两个以上。

根据一个实施例，所述导料装置5之间的距离可根据所拉伸的圆管6的长度进行调节。

根据一个实施例，所述接近开关23与所述旋转杆22的之间距离是可调节的。

具体地，当进行拉伸和扒皮时，进行如下操作：

将芯头4与圆柱空心冷却管14螺纹连接，并将圆管6套入圆柱空心冷却管14，拉管油经拉管油输油软管14流入圆柱空心冷却管14中并将进一步从其小孔流出，以防止在拉伸和扒皮过程中圆管6过度升温。将圆管6的一端通过所述外扒皮模具3而被拉管小车24夹住并拉拽，拉管小车24在确认牢固夹持圆管6之后开始沿导轨前行，依次先通过旋转杆22后再通过接近开关23。当拉管小车24通过接近开关23之后，感应片25能够感知到接近开关23，此时，旋转杆22将导料臂21旋转90°，此时导料臂21与导轨的纵向垂直而与外扒皮模具3平行。

当拉伸和扒皮完成，拉管小车24放开铜管6，铜管6掉落至导料臂21，并通过导料臂21掉落至储料槽(未示出)中，完成这一动作后。拉管小车24沿导轨26往回移动，当拉管小车24返回通过接近开关23时，接近开关23能够再次感应到设置于拉管小车24上的感应片25，使得导料臂21复位，由此，小车能够顺利依次通过各导料装置5而移动到初始位置处。

关于以上所述的机械设置、操作步骤和参数，应理解的是，其为描述性而非限定性的，可通过等价置换的方式在以上说明书及权利要求所述的范围内做出修改。即，本实用新型的范围应参照所附权利要求的全部范围而确定，而不是参照上面的说明而确定。总之，应理解的是本实用新型能够进行多种修正和变化。

产业上的实用性

本实用新型的内外扒皮加工生产线将内外扒皮装置与带引导功能的拉管机合二为一，能够以较少的设备同时完成拉管与扒皮等操作，有效降低了设备成本，同时减少了中间程序，提高了工作效率。

Claims (7)

1.一种内外扒皮加工生产线，其包括内外扒皮装置和带引导装置的拉管机，其特征在于，

所述内外扒皮装置包括工作台、设置于所述工作台上的支架、设置于所述支架上的弹簧、通过所述弹簧固定于所述支架上的圆柱空心冷却管、连接于所述圆柱空心冷却管的一端的拉管油输油软管、通过设置于所述圆柱空心冷却管上的螺杆与该圆柱空心冷却管螺纹连接并起到内扒皮作用的芯头、以及与所述芯头螺纹连接的外扒皮模具，

所述带引导装置的拉管机与所述内外扒皮装置连接，所述带引导装置的拉管机包括导轨、在所述导轨上纵向移动的拉管小车、设置于所述拉管小车上的感应片、导料装置。

2.根据权利要求1所述的内外扒皮加工生产线，其特征在于，所述导料装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的导料臂、及设置于所述旋转杆的一侧的接近开关。

3.根据权利要求1所述的内外扒皮加工生产线，其特征在于，设置于所述拉管小车上的感应片设置在靠近所述外扒皮模具的一侧。

4.根据权利要求1所述的内外扒皮加工生产线，其特征在于，在所述圆柱空心冷却管的距所述外扒皮模具较近的一端设置有一圈用于在扒皮时添加拉管油的小孔，并且在该端处还设置有用于将所述圆柱空心冷却管与芯头连接的螺纹。

5.根据权利要求1所述的内外扒皮加工生产线，其特征在于，所述导料装置根据所拉伸的铜管的长度设置为至少两个。

6.根据权利要求5所述的内外扒皮加工生产线，其特征在于，所述导料装置之间的距离是可根据所拉伸的铜管的长度进行调节的。

7.根据权利要求2所述的内外扒皮加工生产线，其特征在于，所述接近开关与所述旋转杆的之间距离是可调节的。